CN212655721U - 一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，包括反应器，所述系统还包括进料仓、螺旋运输器；所述进料仓的出口位于所述螺旋运输器的上方，所述螺旋运输器将固体聚酰胺66盐输送到溶解釜中，所述溶解釜外设置有一抽水泵，所述抽水泵经过管道与所述反应器的进料口连接，所述反应器上开设有一氮气进气口，所述蒸汽喷射器与所述氮气进气口连接，所述醋酸罐与所述反应器的进料口连接，所述挤压机位于所述反应器的出料口，所述水浴位于所述挤压机的卸料口，所述水浴与所述造粒机并排设置，所述存储仓位于所述造粒机的出料口，该系统能生产不同品级的产品。

Description

一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，特别是一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统。

背景技术

锦纶是以聚酰胺为原料经熔融纺丝及后加工而制得的纤维。聚酰胺是由聚合物的单体己内酰胺或单体尼龙66盐经聚合、缩聚而成。锦纶是我国50年代末研究生产后命名的，国际上称为尼龙。锦纶品种较多，主要有锦纶6、锦纶66。聚酰胺66是以尼龙66盐为中间体进行缩聚而制得。生产方法有连续缩聚和间歇缩聚。

连续性缩聚法在不同的反应过程则是在不同的反应设备中连续进行，且连续法中缩聚过程随空间位置而变化，虽然工业上一般采用连续缩聚法，但是不能生产特殊产品，即连续缩聚法生产的产品比较单一。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，能生产不同品级的聚酰胺66，满足客户的不同需求。

本实用新型采用以下方案实现：一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，包括反应器，所述系统还包括进料仓、螺旋运输器、溶解釜、蒸汽喷射器、醋酸罐、挤压机、水浴、造粒机以及存储仓；所述进料仓的出口位于所述螺旋运输器的上方，所述螺旋运输器将固体聚酰胺66盐输送到溶解釜中，所述溶解釜外设置有一抽水泵，所述抽水泵经过管道与所述反应器的进料口连接，所述反应器上开设有一氮气进气口，所述蒸汽喷射器与所述氮气进气口连接，所述醋酸罐与所述反应器的进料口连接，所述挤压机位于所述反应器的出料口，所述水浴位于所述挤压机的卸料口，所述水浴与所述造粒机并排设置，所述存储仓位于所述造粒机的出料口。

进一步的，所述系统还包括多个的添加剂罐，所述添加剂罐的出料口与所述反应器的进料口连接。

进一步的，所述溶解釜包括：筒体和带有减速器的电动机；所述筒体上设置有上封头，所述上封头上设置有进水口和进料口，所述筒体下设置下封头，所述下封头下设置有放料阀；所述带有减速器的电动机通过机架设置于所述上封头上，所述电动机的转动轴延伸到所述筒体内，所述筒体内设置有内盘加热管；所述转动轴底部设置有搅拌桨。

进一步的，所述筒体外部设置有一夹套，所述夹套两侧设置有手提支座。

进一步的，所述造粒机为GK系列干式造粒机。

进一步的，所述反应器为K型或F型反应罐。

进一步的，所述蒸汽喷射器为ZS型蒸汽喷射器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有溶解釜、反应器、蒸汽喷射器、醋酸罐、添加剂罐，这样使得固体聚酰胺66盐通过溶解釜进行溶解后，在反应器中进行反应，通过对添加剂和反应时间的调整能获得不同品级的产品，生产的产品多样化，满足了客户的需求，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的溶解釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，包括反应器1，所述系统还包括进料仓2、螺旋运输器3、溶解釜4、蒸汽喷射器5、醋酸罐6、挤压机7、水浴8、造粒机9以及存储仓10；所述进料仓2的出口位于所述螺旋运输器3的上方，所述螺旋运输器3将固体聚酰胺66盐输送到溶解釜4中，所述溶解釜外4设置有一抽水泵（未图示），所述抽水泵经过管道11与所述反应器1的进料口连接，即将聚酰胺66盐液体通过抽水泵抽入到反应器中；所述反应器1上开设有一氮气进气口，所述蒸汽喷射器5与所述氮气进气口连接，所述醋酸罐6与所述反应器1的进料口连接，所述挤压机7位于所述反应器1的出料口，所述水浴8位于所述挤压机7的卸料口，所述水浴8与所述造粒机9并排设置，所述存储仓10位于所述造粒机9的出料口。

其中，所述系统还包括多个的添加剂罐12，所述添加剂罐12的出料口与所述反应器1的进料口连接。添加剂罐内可以放置稳定剂、消光剂、或者其他配料。

所述溶解釜4包括：筒体41和带有减速器42的电动机43；所述筒体41上设置有上封头44，所述上封头44上设置有进水口45和进料口46，所述筒体41下设置下封头47，所述下封头47下设置有放料阀48；所述带有减速器42的电动机43通过机架49设置于所述上封头44上，所述电动机43的转动轴延伸到所述筒体41内，所述筒体41内设置有内盘加热管50；所述转动轴底部设置有搅拌桨51。所述筒体41外部设置有一夹套52，所述夹套52两侧设置有手提支座53。这样电动机带动转动轴转动，转动轴能带动搅拌桨进行搅拌，在搅拌的时候通过内盘加热管进行加热处理。处理后的聚酰胺66盐液体通过放料阀进行卸料。

在实际应用中，所述造粒机为GK系列干式造粒机。所述反应器为K型或F型反应罐。所述蒸汽喷射器为ZS型蒸汽喷射器。

本实用新型的工作原理为：将固体聚酰胺66盐存储在进料仓2内，在需要进行聚酰胺66制作的时候，将固体聚酰胺66盐从进料仓通过螺旋运输器输送到溶解釜中，固体聚酰胺66盐在溶解釜中溶解后，溶解的固体聚酰胺66盐液体输送到反应器内，且通过蒸汽喷射器将氮气灌入反应器内，即固体聚酰胺66盐液体在氮气保护下进入反应器中，在200-240度、1.75MPa下加热1到2个小时，通过醋酸罐加入分子量调节剂（醋酸溶液），在240-245度、1.75MPa下继续加热1小时，在此期间根据生产不同的产品，通过添加剂罐12加入稳定剂、消光剂和其他配料。当温度升高至271度时逐渐卸压1.5h，然后在271-277度抽真空0.5-1小时（根据要求产品的品级调整时间、温度、压力），最后在氮气压力下卸料约0.5小时。反应器处理后的熔体经挤压机铸带后，在水浴中冷却、最后经过造粒机切粒后得到成品，成品置入到存储仓10进行存储。

总之，本实用新型设置有溶解釜、反应器、蒸汽喷射器、醋酸罐、添加剂罐，这样使得固体聚酰胺66盐通过溶解釜进行溶解后，在反应器中进行反应，通过对添加剂和反应时间的调整能获得不同品级的产品，生产的产品多样化，满足了客户的需求，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，包括反应器，其特征在于：所述系统还包括进料仓、螺旋运输器、溶解釜、蒸汽喷射器、醋酸罐、挤压机、水浴、造粒机以及存储仓；所述进料仓的出口位于所述螺旋运输器的上方，所述螺旋运输器将固体聚酰胺66盐输送到溶解釜中，所述溶解釜外设置有一抽水泵，所述抽水泵经过管道与所述反应器的进料口连接，所述反应器上开设有一氮气进气口，所述蒸汽喷射器与所述氮气进气口连接，所述醋酸罐与所述反应器的进料口连接，所述挤压机位于所述反应器的出料口，所述水浴位于所述挤压机的卸料口，所述水浴与所述造粒机并排设置，所述存储仓位于所述造粒机的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，其特征在于：所述系统还包括多个的添加剂罐，所述添加剂罐的出料口与所述反应器的进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，其特征在于：所述溶解釜包括：筒体和带有减速器的电动机；所述筒体上设置有上封头，所述上封头上设置有进水口和进料口，所述筒体下设置下封头，所述下封头下设置有放料阀；所述带有减速器的电动机通过机架设置于所述上封头上，所述电动机的转动轴延伸到所述筒体内，所述筒体内设置有内盘加热管；所述转动轴底部设置有搅拌桨。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，其特征在于：所述筒体外部设置有一夹套，所述夹套两侧设置有手提支座。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，其特征在于：所述造粒机为GK系列干式造粒机。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，其特征在于：所述反应器为K型或F型反应罐。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰胺66盐间歇缩聚系统，其特征在于：所述蒸汽喷射器为ZS型蒸汽喷射器。

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