CN212655346U - 一种用于电缆盘的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆盘的吊具，包括吊板、吊臂、导向板和吊臂锁紧机构，吊板的上端吊挂在吊车的吊钩上，吊臂包括第一吊臂和第二吊臂，第一吊臂安装在吊板的下端左侧，第二吊臂与第一吊臂对称安装在吊板下端右侧，第一吊臂和第二吊臂的下端均设有用于勾住电缆盘的钩头，吊臂锁紧机构安装在第一吊臂和第二吊臂上，用于限定第一吊臂和第二吊臂的相对位置，导向板安装在第一吊臂和第二吊臂之间。本实用新型通过吊车上拉时的拉力和下放时吊板的重力，使两个吊臂之间的相对位移进行有效调节和固定，增强两个吊臂之间的固定安全性，通过在钩头上安装吸盘，增强吊臂钩头与电缆盘之间的连接稳定性，有效提高电缆盘移动过程的安全性。

Description

一种用于电缆盘的吊具

技术领域

本实用新型涉及货物吊装技术领域，尤其涉及一种用于电缆盘的吊具。

背景技术

目前，电缆盘的移动主要采用两种方式，一是使用叉车将叉脚伸入电缆盘横向角铁骨架，升高后移动电缆盘；二是将电缆盘中间插入一根铁杆，使用吊车或行车从铁杆两端吊起，升高后移动电缆盘。前者受到叉车承重的限制，一般适用于小型电缆盘，且不能移动到较高的位置。后者需要人工将笨重的铁杆插入电缆盘，容易造成安全风险，且铁杆两端需要布置专用吊点，否则吊带或吊钩容易从铁杆两端滑出，造成安全事故。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种电缆盘吊装吊具”，其公告号：CN204778367U，其公开日：2015年11月18日，包括吊梁、吊臂和吊臂锁止机构；所述吊梁上端吊挂在吊机的吊钩上，在吊梁的左右两端通过销轴铰接装配吊臂；所述吊臂包括左吊臂和右吊臂，在左吊臂和右吊臂的下端设有对称结构的钩头；所述吊臂锁止机构与左吊臂、右吊臂配装，用于限定左吊臂和右吊臂的相对位置。该吊装吊具的钩头和吊臂锁紧机构结构过于单一，存在电缆盘从吊钩上掉落的风险，具有较大的安全风险。

发明内容

本实用新型主要解决现有的技术中电缆盘移动装置的安全性较差的问题；提供一种用于电缆盘的吊具，提高电缆盘移动过程的安全性，既节省搬运费用，又便于操作，大幅度提高生产效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于电缆盘的吊具，包括吊板、吊臂、导向板和吊臂锁紧机构，所述吊板的上端吊挂在吊车的吊钩上，所述吊臂包括第一吊臂和第二吊臂，所述第一吊臂安装在吊板的下端左侧，所述第二吊臂与第一吊臂对称安装在吊板下端右侧，所述第一吊臂和第二吊臂的下端均设有用于勾住电缆盘的钩头，所述吊臂锁紧机构安装在第一吊臂和第二吊臂上，用于限定第一吊臂和第二吊臂的相对位置，所述导向板安装在第一吊臂和第二吊臂之间。利用行车或者吊车的吊钩勾住吊板，移动吊车，使吊板位于电缆盘的上方，将吊板往下放，直到吊臂的钩头能卡入电缆盘内部，通过吊臂锁紧机构将第一吊臂和第二吊臂之间的距离进行锁紧，使电缆盘卡在两个吊臂之间，将吊具上升并移动吊车到达电缆盘存放位置，将吊具进行下降，松开吊臂，即可方便的将电缆盘进行移动，操作简便，安全性高，有效提高生产效率。

作为优选，所述的吊臂锁紧机构包括第一销轴和第二销轴，所述第一吊臂和第二吊臂均包括钩板、第一吊臂加强板、第二吊臂加强板和钩头加强板，所述钩板设有导向板安装孔和吊板安装孔，所述吊板设有吊臂安装孔，所述吊臂安装孔为一椭圆形的通孔，所述第一销轴穿过吊板安装孔和吊臂安装孔将钩板与吊板连接，所述第二销轴穿过导向板安装孔将钩板与导向板连接，所述第一吊臂加强板和第二吊臂加强板均为一环形钢板，所述第一吊臂加强板焊接在钩板吊板安装孔处，所述第二吊臂加强板焊接在钩板导向板安装孔处，所述钩头加强板安装在钩板的钩头处。通过第一吊臂加强板和第二吊臂加强固定焊接在吊板安装孔和导向板安装孔处，增强安装孔的厚度，使吊具的安全性更高，吊臂安装孔为横向延伸的通孔，第一销轴的中部表面光滑，方便第一销轴在吊臂安装孔沿横向移动，通过第一销轴在吊臂安装孔沿横向移动调节两个吊臂之间的距离，当吊具位于电缆盘的上方时，工作人员手动掰开两个吊臂的钩头，第一销轴的中部光滑，在吊臂安装孔内往相互靠近的方向移动，将吊臂的钩头卡入电缆盘，第一销轴在吊臂安装孔内沿相互远离的方向移动，吊车往上拉动吊具，提供向上的拉力，使第一销轴更加往两边靠，使吊臂更好的将电缆盘进行固定，当吊车将吊具移动到电缆盘放置位置时，吊车将吊具放下，不再提供向上的拉力，第一销轴受到吊板下放时向下的重力，使第一销轴往相互靠近的方向移动，钩头自动从电缆盘内移出。

作为优选，还包括若干个卡板，所述第一销轴和第二销轴的两端均设有凹槽，若干个所述卡板通过凹槽分别与所述第一销轴和第二销轴卡接，若干个所述卡板分别与钩板和导向板连接。卡板分别与钩板和导向板固定连接，通过凹槽与第一销轴和第二销轴卡接，防止第一销轴和第二销轴从钩板中掉落出来，增加了装置的安全性。

作为优选，所述的吊板包括吊板主体、第一吊板补强板和第二吊板补强板，所述吊板主体设有吊孔和导向板连接通孔，所述第一吊板补强板和第二吊板补强板均为环形钢板，所述第一吊板补强板安装在吊板主体的吊孔处，所述第二吊板补强板安装在吊板主体的导向板连接通孔处。吊孔的大小与吊车的吊钩大小相匹配，当吊车勾住吊板时，不会因产生吊钩钩歪的情况。

作为优选，所述的导向板包括导向板主体、第一导向板补强板和第二导向板补强板，所述第一导向板补强板和第二导向板补强板均为环形钢板，所述第一导向板补强板和第二导向板补强板均与导向板主体焊接。

作为优选，还包括第五销轴，所述第五销轴穿过导向板连接通孔将导向板与吊板连接，所述第五销轴包括变截面圆柱体和螺帽，所述变截面圆柱体两端设有螺纹，所述变截面圆柱体两端还设有防滑孔，所述导向板连接通孔为一椭圆形的通孔，所述导向板连接通孔沿垂直方向延伸。所述变截面圆柱体中部表面光滑，方便第五销轴在导向板连接通孔内上下移动，通过扭紧螺帽将第五销轴紧固在导向板连接通孔的某一位置上，利用防滑孔防止螺帽松动。

作为优选，所述的还包括两个吸盘，两个所述吸盘分别安装在第一吊臂和第二吊臂的钩头处。当吊臂的钩头进入电缆盘内时，电缆盘内部一般为钢圈，吸盘可以有效吸住电缆盘，增强吊臂钩头与电缆盘之间的连接稳定性，有效提高电缆盘移动过程的安全性。

本实用新型的有益效果是：（1）通过吊车上拉时的拉力和下放时吊板的重力，使两个吊臂之间的相对位移进行有效调节和固定，增强两个吊臂之间的固定安全性；（2）通过在各个安装孔四周安装加强板，增强安装孔的厚度，使吊具的安全性更高；（3）通过在钩头上安装吸盘，增强吊臂钩头与电缆盘之间的连接稳定性，有效提高电缆盘移动过程的安全性。

附图说明

图1是实施例一的电缆盘吊具的结构示意图。

图2是实施例一的电缆盘吊具的侧视结构图。

图3是实施例二的吊臂的结构示意图。

图4是实施例一的吊板的结构示意图。

图5是实施例一的导向板的结构示意图。

图6是实施例一的卡板的结构示意图。

图7是实施例一的第五销轴的结构示意图。

图中1.吊板，2.吊臂，3.导向板，4.第一销轴，5.第二销轴，6.吊臂安装孔，7.吊板螺栓，8.第五销轴，9.导向板螺栓，10.钩板，11. 第一吊臂加强板，12. 第二吊臂加强板，13. 钩头加强板，14.吸盘，15.吊板主体，16. 第一吊板补强板，17. 第二吊板补强板，18.导向板主体，19. 第一导向板补强板，20. 第二导向板补强板，21.卡板，22. 变截面圆柱体，23.螺帽，24.防滑孔，25.电缆盘。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：一种用于电缆盘的吊具，如图1和图2所示，包括吊板1、吊臂2、导向板3、若干个卡板21、第五销轴8、第一销轴4和第二销轴5，吊板1的上端吊挂在吊车的吊钩上，吊臂2包括第一吊臂和第二吊臂，第一吊臂安装在吊板1的下端左侧，第二吊臂与第一吊臂对称安装在吊板1下端右侧，第一吊臂和第二吊臂的下端均设有用于勾住电缆盘25的钩头，导向板3安装在第一吊臂和第二吊臂之间，第一吊臂和第二吊臂均包括钩板10、第一吊臂加强板11、第二吊臂加强板12和钩头加强板13，钩板10设有导向板安装孔和吊板安装孔，吊板1设有吊臂安装孔6，吊臂安装孔6为一椭圆形的通孔，第一销轴4穿过吊板安装孔和吊臂安装孔6将钩板10与吊板1连接，第二销轴5穿过导向板安装孔将钩板10与导向板3连接，第一吊臂加强板11和第二吊臂加强板12均为一环形钢板，第一吊臂加强板11焊接在钩板10吊板安装孔处，第二吊臂加强板12焊接在钩板10导向板安装孔处，钩头加强板13安装在钩板10的钩头处，第一销轴4和第二销轴5的两端均设有凹槽，如图6所示，卡板21通过凹槽分别与第一销轴4和第二销轴5卡接，卡板21分别与钩板10和导向板3连接，如图4所示，吊板1包括吊板主体15、第一吊板补强板16和第二吊板补强板17，吊板主体15设有吊孔和导向板连接通孔，第一吊板补强板16和第二吊板补强板17均为环形钢板，第一吊板补强板16安装在吊板主体15的吊孔处，第二吊板补强板17安装在吊板主体15的导向板连接通孔处，吊孔用于被吊车的吊钩钩住，第五销轴8穿过导向板连接通孔将导向板与吊板1连接，如图7所示，第五销轴8包括变截面圆柱体22和螺帽23，变截面圆柱体22两端设有螺纹和防滑孔24，导向板连接通孔为一椭圆形的通孔，导向板连接通孔沿垂直方向延伸，如图5所示，导向板3包括导向板主体18、第一导向板补强板19和第二导向板补强板20，第一导向板补强板19和第二导向板补强板20均为环形钢板，第一导向板补强板19和第二导向板补强板20均与导向板主体18焊接，导向板主体18分为内外两层，通过导向板螺栓9进行固定连接，导向板主体18通过吊板螺栓7安装在吊板主体15上。

在具体应用中，利用行车或者吊车的吊钩勾住吊板1，移动吊车，使吊板1位于电缆盘的上方，将吊板1往下放，直到吊臂的钩头能卡入电缆盘内部，吊臂安装孔6为横向延伸的通孔，第一销轴4的中部表面光滑，方便第一销轴4在吊臂安装孔6沿横向移动，当吊具位于电缆盘的上方时，工作人员手动掰开两个吊臂的钩头，第一销轴的中部光滑，在吊臂安装孔内往相互靠近的方向移动，将吊臂的钩头卡入电缆盘25，第一销轴在吊臂安装孔内沿相互远离的方向移动，吊车往上拉动吊具，提供向上的拉力，使第一销轴更加往两边靠，使吊臂更好的将电缆盘进行固定，当吊车将吊具移动到电缆盘放置位置时，吊车将吊具放下，不再提供向上的拉力，第一销轴受到吊板下放时向下的重力，使第一销轴往相互靠近的方向移动，钩头自动从电缆盘内移出，实现电缆盘的位置存放，操作简便，安全性高，有效提高生产效率。

实施例二，一种用于电缆盘的吊具，如图3所示，本实施例相比于实施例一增加了两个吸盘14，两个吸盘14分别安装在第一吊臂和第二吊臂的钩头处。当吊臂的钩头进入电缆盘内时，电缆盘内部一般为钢圈，吸盘14可以有效吸住电缆盘，增强吊臂钩头与电缆盘之间的连接稳定性，有效提高电缆盘移动过程的安全性。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种用于电缆盘的吊具，其特征在于，包括

吊板、吊臂、导向板和吊臂锁紧机构，所述吊板的上端吊挂在吊车的吊钩上，所述吊臂包括第一吊臂和第二吊臂，所述第一吊臂安装在吊板的下端左侧，所述第二吊臂与第一吊臂对称安装在吊板下端右侧，所述第一吊臂和第二吊臂的下端均设有用于勾住电缆盘的钩头，所述吊臂锁紧机构安装在第一吊臂和第二吊臂上，用于限定第一吊臂和第二吊臂的相对位置，所述导向板安装在第一吊臂和第二吊臂之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆盘的吊具，其特征在于，所述吊臂锁紧机构包括第一销轴和第二销轴，所述第一吊臂和第二吊臂均包括钩板、第一吊臂加强板、第二吊臂加强板和钩头加强板，所述钩板设有导向板安装孔和吊板安装孔，所述吊板设有吊臂安装孔，所述吊臂安装孔为一椭圆形的通孔，所述第一销轴穿过吊板安装孔和吊臂安装孔将钩板与吊板连接，所述第二销轴穿过导向板安装孔将钩板与导向板连接，所述第一吊臂加强板和第二吊臂加强板均为一环形钢板，所述第一吊臂加强板焊接在钩板吊板安装孔处，所述第二吊臂加强板焊接在钩板导向板安装孔处，所述钩头加强板安装在钩板的钩头处。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆盘的吊具，其特征在于，还包括若干个卡板，所述第一销轴和第二销轴的两端均设有凹槽，若干个所述卡板通过凹槽分别与所述第一销轴和第二销轴卡接，若干个所述卡板分别与钩板和导向板连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于电缆盘的吊具，其特征在于，所述吊板包括吊板主体、第一吊板补强板和第二吊板补强板，所述吊板主体设有吊孔和导向板连接通孔，所述第一吊板补强板和第二吊板补强板均为环形钢板，所述第一吊板补强板安装在吊板主体的吊孔处，所述第二吊板补强板安装在吊板主体的导向板连接通孔处。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于电缆盘的吊具，其特征在于，所述导向板包括导向板主体、第一导向板补强板和第二导向板补强板，所述第一导向板补强板和第二导向板补强板均为环形钢板，所述第一导向板补强板和第二导向板补强板均与导向板主体焊接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于电缆盘的吊具，其特征在于，还包括两个吸盘，两个所述吸盘分别安装在第一吊臂和第二吊臂的钩头处。

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