CN212655193U

CN212655193U - 一种卷筒料放卷装置

Info

Publication number: CN212655193U
Application number: CN202020926227.XU
Authority: CN
Inventors: 黄顺利; 郑定杰; 徐丽萍
Original assignee: SINOMECH CORP
Current assignee: SINOMECH CORP
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-03-05
Anticipated expiration: 2030-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒料放卷装置，其包括机架、组合梁和卷筒夹紧装置，所述组合梁的两端分别通过转轴转动连接于所述机架上，并通过第一驱动装置驱动所述组合梁转动，所述卷筒夹紧装置设于所述组合梁上；所述卷筒夹紧装置包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂的一端设于所述组合梁上，所述第一夹持臂的另一端设有第一气胀夹头装置；所述第二夹持臂的一端设于所述组合梁上，所述第二夹持臂的另一端设有第二气胀夹头装置。本实用新型所述的卷筒料放卷装置，可以解决现有技术中放卷装置不能放卷较大卷径的卷筒料，且需使用上料小车上料、操作不方便的技术问题。

Description

一种卷筒料放卷装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术装备领域，具体涉及一种卷筒料放卷装置。

背景技术

在传统软包领域，卷筒料卷最大卷卷径一般在800-1000mm之间，但是当无溶剂复合工艺运用于其他领域时(比如烟包领域)，一般的卷筒纸卷径可达1600mm，甚至更大，但现有的放卷装置空间及驱动力不足，无法放卷较大卷径的卷筒料。且现有的放卷装置操作不方便，需要使用上料小车才能上料。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种卷筒料放卷装置，可以解决现有技术中放卷装置不能放卷较大卷径的卷筒料，且需使用上料小车上料、操作不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种卷筒料放卷装置，其包括机架、组合梁和卷筒夹紧装置，所述组合梁的两端分别通过转轴转动连接于所述机架上，并通过第一驱动装置驱动所述组合梁转动，所述卷筒夹紧装置设于所述组合梁上；

所述卷筒夹紧装置包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂的一端设于所述组合梁上，所述第一夹持臂的另一端设有第一气胀夹头装置；所述第二夹持臂的一端设于所述组合梁上，所述第二夹持臂的另一端设有第二气胀夹头装置。

进一步地，所述第一驱动装置包括两个分别设于所述组合梁的两端的第一驱动组件，每个所述第一驱动组件均包括摆臂和第一油缸，所述摆臂的一端用于与所述转轴固定连接，所述摆臂的另一端与所述第一油缸的缸体铰接连接，且所述第一油缸的活塞杆转动连接于所述机架上。

进一步地，所述机架包括底板以及固定连接于所述底板的上方两侧的左立板和右立板，所述组合梁通过所述转轴转动连接于所述左立板、右立板之间；两个所述第一驱动组件分别设于所述左立板、右立板的外壁上。

进一步地，所述组合梁上设有滑轨，所述第一夹持臂的一端通过第一滑座滑设于所述滑轨上；所述第二夹持臂的一端通过第二滑座滑设于所述滑轨上；所述组合梁上还设有驱动所述第一滑座、第二滑座沿所述滑轨滑动的第二驱动装置。

进一步地，所述第二驱动装置包括用于驱动所述第一滑座沿所述滑轨滑动的第一驱动结构以及用于驱动所述第二滑座沿所述滑轨滑动的第二驱动结构。

进一步地，所述第一驱动结构包括第二油缸，所述第二油缸的缸体通过第二油缸固定座固定于所述组合梁上，所述第二油缸的活塞杆固定连接于所述第一滑座。

进一步地，所述第二驱动结构包括第三油缸，所述第三油缸的缸体通过第三油缸固定座固定于所述组合梁上，所述第三油缸的活塞杆固定连接于所述第二滑座。

进一步地，还包括纠偏底座和纠偏组件，所述机架通过所述纠偏组件与所述纠偏底座滑动连接。

进一步地，所述纠偏组件包括纠偏电机，所述纠偏电机的输出轴固定在所述纠偏底座上，所述纠偏电机的机身与所述机架固定连接。

本实用新型提供的卷筒料放卷装置的有益效果在于：所述组合梁的两端分别通过转轴转动连接于所述机架上，并通过第一驱动装置驱动所述组合梁转动，所述卷筒夹紧装置设于所述组合梁上；所述卷筒夹紧装置包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂的一端设于所述组合梁上，所述第一夹持臂的另一端设有第一气胀夹头装置；所述第二夹持臂的一端设于所述组合梁上，所述第二夹持臂的另一端设有第二气胀夹头装置；基于上述结构，在使用本实用新型的卷筒料放卷装置进行放卷时，先通过所述第一驱动装置驱动所述组合梁旋转，从而带动所述卷筒夹紧装置的第一夹持臂、第二夹持臂转动至预定上料位置，然后第一驱动结构和第二驱动结构分别推动第一夹持臂和第二夹持臂沿滑轨移动，再通过所述第一气胀夹头装置、第二气胀夹头装置将卷筒料夹紧，然后再通过所述第一驱动装置驱动所述组合梁回转，进而带动所述第一夹持臂、第二夹持臂以及卷筒料由预定上料位置回转至预定工作位置；如此，本实用新型的卷筒料放卷装置操作简便、上料方便，且使用第一气胀夹头装置、第二气胀夹头装置将卷筒料夹紧，有效提高了放卷装置的夹持力，可放卷较大卷径的卷筒料。

附图说明

图1为本实用新型所述的卷筒料放卷装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述的卷筒料放卷装置的结构示意图二；

图3为本实用新型所述的卷筒料放卷装置的结构示意图三；

图4为本实用新型所述的卷筒料放卷装置的组合梁的结构示意图。

其中，1、机架，11、底板，12、左立板，13、右立板，2、组合梁，21、梁体，22、转轴，3、卷筒夹紧装置，31、第一夹持臂，32、第二夹持臂，33、第一气胀夹头装置，34、第二气胀夹头装置，4、第一驱动组件，41、摆臂，42、第一油缸，43、连接座，5、滑轨，51、第一轨体，52、第二轨体，6、第一滑座，7、第二滑座，8、第二驱动装置，81、第一驱动结构，811、第二油缸，812、第二油缸固定座，813、第一连接架，82、第二驱动结构，821、第三油缸，822、第三油缸固定座，823、第二连接架，9、纠偏底座，10、纠偏电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种卷筒料放卷装置，其包括机架1、组合梁2和卷筒夹紧装置3，所述组合梁2的两端分别通过转轴22转动连接于所述机架1上，并通过第一驱动装置驱动所述组合梁2转动，所述卷筒夹紧装置3设于所述组合梁2上；

所述卷筒夹紧装置3包括第一夹持臂31和第二夹持臂32，所述第一夹持臂31的一端设于所述组合梁2上，所述第一夹持臂31的另一端设有第一气胀夹头装置33；所述第二夹持臂32的一端设于所述组合梁2上，所述第二夹持臂32的另一端设有第二气胀夹头装置34；

具体地，在一个实施例中，所述第一气胀夹头装置33包括第一气胀夹头，所述第一气胀夹头通过第一旋转轴安装在所述第一夹持臂31上；所述第二气胀夹头装置34包括第二气胀夹头，所述第二气胀夹头通过第二旋转轴安装在所述第二夹持臂32上。

进一步地，请参阅图1，在本实用新型实施例中，所述第一驱动装置包括两个分别设于所述组合梁2的两端的第一驱动组件4，每个所述第一驱动组件4均包括摆臂41、第一油缸42和连接座43，所述摆臂41的一端用于与所述转轴22固定连接，所述摆臂41的另一端与所述第一油缸42的缸体铰接连接，且所述第一油缸42的活塞杆通过连接座43转动连接于所述机架1上。如此，两个所述驱动组件对称设于所述组合梁2的两端，从而为组合梁2提供稳定旋转的动力。通过所述第一油缸42的连杆的伸缩推动所述第一油缸42的缸体带动所述摆臂41转动，进而带动所述组合梁2转动。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的卷筒料放卷装置的一种具体实施方式，所述机架1包括底板11以及固定连接于所述底板11的上方两侧的左立板12和右立板13，所述组合梁2通过所述转轴22转动连接于所述左立板12、右立板13之间；两个所述第一驱动组件4分别设于所述左立板12、右立板13的外壁上。具体地，所述转轴22通过转轴轴承与所述左立板12、右立板13转动连接。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的卷筒料放卷装置的一种具体实施方式，所述组合梁2上设有滑轨5，所述第一夹持臂31的一端通过第一滑座6滑设于所述滑轨5上，所述第一夹持臂31的一端与所述第一滑座6固定连接；所述第二夹持臂32的一端通过第二滑座7滑设于所述滑轨5上，所述第二夹持臂32的一端与所述第二滑座7固定连接；所述组合梁2上还设有驱动所述第一滑座6、第二滑座7沿所述滑轨5滑动的第二驱动装置8。如此，可通过所述第二驱动装置8驱动所述第一滑座6与第二滑座7相向运动或逆向运动，从而带动设于所述第一夹持臂31另一端的所述第一气胀夹头装置33与设于所述第二夹持臂32另一端的第二气胀夹头装置34相向运动或逆向运动，进而可将所述第一气胀夹头装置33与所述第二气胀夹头装置34之间的间距调节到合适尺寸，从而满足不同宽幅的卷筒的夹紧上料。

具体地，请参阅图1，在一个实施例中，所述滑轨5包括第一轨体51和第二轨体52，所述第一滑座6滑设于所述第一轨体51上，所述第二滑座7滑设于所述第二轨体52上。

具体地，请参阅图4，所述组合梁2包括梁体21，所述转轴22固定连接于所述梁体21的两端，且所述转轴22与所述梁体21同轴设置；所述第一轨体51、第二轨体52设于所述梁体21上。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的卷筒料放卷装置的一种具体实施方式，所述第二驱动装置8包括用于驱动所述第一滑座6沿所述第一轨体51滑动的第一驱动结构81以及用于驱动所述第二滑座7沿所述第二轨体52滑动的第二驱动结构82。

通过设置第一驱动结构81用于驱动所述第一滑座6沿所述第一轨体51滑动，第二驱动结构82用于驱动所述第二滑座7沿所述第二轨体52滑动；如此，更方便对所述第一气胀夹头装置33与所述第二气胀夹头装置34之间的间距进行调节。

基于上述结构，在使用本实用新型的卷筒料放卷装置进行放卷时，先通过所述第一驱动装置驱动所述组合梁2旋转，从而带动所述卷筒夹紧装置3的第一夹持臂31、第二夹持臂32转动至预定上料位置，然后第一驱动结构和第二驱动结构分别推动第一夹持臂和第二夹持臂横向移动，再通过所述第一气胀夹头装置33、第二气胀夹头装置34将卷筒夹紧固定，然后再通过所述第一驱动装置驱动所述组合梁2回转，进而带动所述第一夹持臂31、第二夹持臂32由预定上料位置回转至预定工作位置，直至换卷；如此，本实用新型的卷筒料放卷装置操作简便，上料方便，且使用第一气胀夹头装置33、第二气胀夹头装置34将卷筒夹紧固定，有效提高了放卷装置的夹持力，可放卷较大卷径的卷筒。在本实用新型实施例中，所述预定工作位置为适宜进行放卷工作的合适位置。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的卷筒料放卷装置的一种具体实施方式，所述第一驱动结构81包括第二油缸811，所述第二油缸811的缸体通过第二油缸固定座812固定于所述组合梁2上，所述第二油缸811的活塞杆固定连接于所述第一夹持臂31。如此，通过所述第二油缸811的活塞杆的伸缩推动所述第一夹持臂31沿所述第一轨体51移动。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的卷筒料放卷装置的一种具体实施方式，所述第二驱动结构82包括第三油缸821，所述第三油缸821的缸体通过第三油缸固定座822固定于所述组合梁2上，所述第三油缸821的活塞杆固定连接于所述第二夹持臂32。如此，通过所述第三油缸821的活塞杆的伸缩推动所述第二夹持臂32沿所述第二轨体52移动。

具体地，在一个实施例中，所述第二油缸811的活塞杆固定连接于第一连接架813上，所述第一连接架813包括第一架体以及设于所述第一架体两端的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板、第二连接板分别固定于所述第一夹持臂31的两侧；

所述第三油缸821的活塞杆固定连接于第二连接架823上，所述第二连接架823包括第二架体以及设于所述第二架体两端的第三连接板和第四连接板，所述第三连接板、第四连接板分别固定于所述第二夹持臂32的两侧。

具体地，在一个实施例中，所述第一油缸42、第二油缸811、第三油缸821均为液压油缸，均通过液压站为其提供动力。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的卷筒料放卷装置的一种具体实施方式，还包括纠偏底座9和纠偏组件，所述机架1通过所述纠偏组件与所述纠偏底座9滑动连接。具体地，所述纠偏底座9的四角处设有第三导轨段，所述机架1滑设于所述第三导轨段上，并通过所述纠偏组件适时调控所述机架1相对纠偏底座9的左右位置，确保放料无偏移。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的卷筒料放卷装置的一种具体实施方式，所述纠偏组件包括纠偏电机10，所述纠偏电机10的输出轴通过尾座固定在所述纠偏底座9上，所述纠偏电机10的机身通过电机固定座与所述机架1固定连接。如此，通过所述纠偏电机10的驱动轴的伸缩推动所述纠偏电机10的机身，从而带动所述机架1沿所述第三导轨段滑移。

综上，在使用本实用新型的卷筒料放卷装置进行放卷时，先通过所述第一驱动装置驱动所述组合梁2旋转，从而带动所述卷筒夹紧装置3的第一夹持臂31、第二夹持臂32转动至预定上料位置，然后第一驱动结构和第二驱动结构分别推动第一夹持臂和第二夹持臂沿滑轨5移动，再通过所述第一气胀夹头装置33、第二气胀夹头装置34将卷筒料夹紧，然后再通过所述第一驱动装置驱动所述组合梁2回转，进而带动所述第一夹持臂31、第二夹持臂32由预定上料位置回转至预定工作位置，直至换卷；如此，本实用新型的卷筒料放卷装置操作简便、上料方便，且使用第一气胀夹头装置33、第二气胀夹头装置34将卷筒料夹紧，有效提高了放卷装置的夹持力，可放卷较大卷径的卷筒料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种卷筒料放卷装置，其特征在于，包括机架、组合梁和卷筒夹紧装置，所述组合梁的两端分别通过转轴转动连接于所述机架上，并通过第一驱动装置驱动所述组合梁转动，所述卷筒夹紧装置设于所述组合梁上；

2.如权利要求1所述的卷筒料放卷装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括两个分别设于所述组合梁的两端的第一驱动组件，每个所述第一驱动组件均包括摆臂和第一油缸，所述摆臂的一端用于与所述转轴固定连接，所述摆臂的另一端与所述第一油缸的缸体铰接连接，且所述第一油缸的活塞杆转动连接于所述机架上。

3.如权利要求2所述的卷筒料放卷装置，其特征在于，所述机架包括底板以及固定连接于所述底板的上方两侧的左立板和右立板，所述组合梁通过所述转轴转动连接于所述左立板、右立板之间；两个所述第一驱动组件分别设于所述左立板、右立板的外壁上。

4.如权利要求1所述的卷筒料放卷装置，其特征在于，所述组合梁上设有滑轨，所述第一夹持臂的一端通过第一滑座滑设于所述滑轨上；所述第二夹持臂的一端通过第二滑座滑设于所述滑轨上；所述组合梁上还设有驱动所述第一滑座、第二滑座沿所述滑轨滑动的第二驱动装置。

5.如权利要求4所述的卷筒料放卷装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括用于驱动所述第一滑座沿所述滑轨滑动的第一驱动结构以及用于驱动所述第二滑座沿所述滑轨滑动的第二驱动结构。

6.如权利要求5所述的卷筒料放卷装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括第二油缸，所述第二油缸的缸体通过第二油缸固定座固定于所述组合梁上，所述第二油缸的活塞杆固定连接于所述第一滑座。

7.如权利要求5所述的卷筒料放卷装置，其特征在于，所述第二驱动结构包括第三油缸，所述第三油缸的缸体通过第三油缸固定座固定于所述组合梁上，所述第三油缸的活塞杆固定连接于所述第二滑座。

8.如权利要求1所述的卷筒料放卷装置，其特征在于，还包括纠偏底座和纠偏组件，所述机架通过所述纠偏组件与所述纠偏底座滑动连接。

9.如权利要求8所述的卷筒料放卷装置，其特征在于，所述纠偏组件包括纠偏电机，所述纠偏电机的输出轴固定在所述纠偏底座上，所述纠偏电机的机身与所述机架固定连接。