CN212655013U - 侧托辊及输送机用托辊安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧托辊及输送机用托辊安装结构，所述侧托辊包括圆柱形滚筒和圆台形滚筒，所述圆台形滚筒可拆卸地连接在所述圆柱形滚筒的一端，并且所述圆柱形滚筒与圆台形滚筒同轴线设置，所述圆台形滚筒的小端面朝向所述圆柱形滚筒。所以可以将圆台形滚筒作为与输送带的边缘进行摩擦接触的部位，如此一来，圆台形滚筒磨损后只需方便地将其从圆柱形滚筒的一端拆卸即可，而无需更换整个侧托辊，此外，圆台形滚筒的斜面会形成一个坡脚防止输送带偏出侧托辊。

Description

侧托辊及输送机用托辊安装结构

技术领域

本实用新型涉及带式输送机用托辊领域，尤其涉及一种侧托辊及输送机用托辊安装结构。

背景技术

托辊是带式输送机重要的结构部件，主要用来支撑输送带和物料重量，图1示出了现有技术中的输送机用托辊安装结构包括支架总成100和安装于支架总成100的中间托辊1和侧托辊200，2个侧托辊200位于中间托辊1的两端。

该输送机用托辊安装结构在与输送带配合使用时，侧托辊200因为受力不均匀，会导致不同的部位磨损程度不同，经常出现侧托辊因为局部磨损严重需要更换整个托辊的情况(侧托辊因为受力不均磨损较快，特别是侧托辊外端经常受到输送带边缘的摩擦最容易损坏)，这会增加生产的成本，此外，现有的托辊功能单一，难以有效的防止胶发生跑偏，使用时安全性能差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种侧托辊，该侧托辊旨在解决现有技术中输送机用托辊安装结构中侧托辊局部磨损就需要整体更换、使用成本高以及输送带在托辊上易跑偏、安全性能差的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种侧托辊，其中，所述侧托辊包括圆柱形滚筒和圆台形滚筒，所述圆台形滚筒可拆卸地连接在所述圆柱形滚筒的一端，并且所述圆柱形滚筒与圆台形滚筒同轴线设置，所述圆台形滚筒的小端面朝向所述圆柱形滚筒。

优选地，所述圆柱形滚筒的一端设置有联轴杆，所述联轴杆具有外螺纹，所述圆台形滚筒具有内螺纹并与所述联轴杆螺纹连接。

优选地，所述联轴杆远离所述圆柱形滚筒的末端具有一圈凹槽，所述凹槽中可拆卸地套装有弹性止挡圈，所述圆台形滚筒的大端面通过所述弹性止挡圈止挡。

优选地，所述凹槽的表面具有磨砂结构。

优选地，所述圆台形滚筒的外周沿所述圆台形滚筒的轴向间隔设置有多圈凸棱，所述凸棱的外表面为与所述圆台形滚筒的外圆周面平行。

优选地，所述凸棱中距离所述的圆台形滚筒的小端面最远的凸棱设置有压力感应器，所述压力感应器信号连接至报警装置。

优选地，所述圆柱形滚筒和圆台形滚筒彼此接触的位置分别设置有缓冲垫。

此外，本实用新型还提供一种输送机用托辊安装结构，其中，包括支架总成和上述的侧托辊，所述侧托辊安装于所述支架总成。

优选地，所述支架总成包括底座、设置于所述底座的2个中间架以及设置在所述2个中间架外侧的2个侧架，所述侧托辊的数量为2，2 个侧托辊各自通过转轴安装在中间架和侧架之间，所述输送机用托辊安装结构还包括可转动地安装在所述2个中间架之间的中间托辊，所述圆台形滚筒相比所述圆柱形滚筒远离所述中间托辊。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型侧托辊的有益效果包括：

由于本实用新型提供的侧托辊中，所述圆台形滚筒可拆卸地连接在所述圆柱形滚筒的一端，所以可以将圆台形滚筒作为与输送带的边缘进行摩擦接触的部位，如此一来，圆台形滚筒磨损后只需方便地将其从圆柱形滚筒的一端拆卸即可，而无需更换整个侧托辊，此外，圆台形滚筒的斜面会形成一个坡脚防止输送带偏出侧托辊。

本实用新型的其他有益效果将在下文的具体实施方式中一一说明。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为现有技术中的输送机用托辊安装结构的示意图；

图2为本实用新型实施方式的侧托辊的分解图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施方式的输送机用托辊安装结构的示意图。

附图标记说明：

1、中间托辊，2、报警装置，3、转轴，100、支架总成，101、底座，102、中间架，103、侧架，200、侧托辊，201、圆柱形滚筒，202、圆台形滚筒，203、联轴杆，204、凹槽，205、弹性止挡圈， 206、凸棱，207、压力感应器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2和图3，本实用新型提供一种侧托辊200，其中，侧托辊200 包括圆柱形滚筒201和圆台形滚筒202，圆台形滚筒202可拆卸地连接在圆柱形滚筒201的一端，并且圆柱形滚筒201与圆台形滚筒202同轴线设置，圆台形滚筒202的小端面朝向圆柱形滚筒201。

根据本实用新型的具体实施方式，圆柱形滚筒201的一端设置有联轴杆203，联轴杆203具有外螺纹，圆台形滚筒202具有内螺纹并与联轴杆203螺纹连接。当然，圆台形滚筒202与圆柱形滚筒201的连接方式并不限于通过联轴杆203进行螺纹连接，其他各种合理的机械连接方式只要适用于此，都是可以的，联轴杆203优选硬质合金钢，但本实用新型并不限于此。

此外，联轴杆203远离圆柱形滚筒201的末端具有一圈凹槽204，凹槽204中可拆卸地套装有弹性止挡圈205，圆台形滚筒202的大端面通过弹性止挡圈205止挡。弹性止挡圈205具体可以是橡胶止挡圈或者其他类似的材质，当然，弹性止挡圈205的厚度应高于凹槽204的深度，方便弹性止挡圈205能够凸出于凹槽204而对圆台形滚筒202进行限位止挡。凹槽204的表面具有磨砂结构，方便增强弹性止挡圈205安装于凹槽204中的稳固性。

根据本实用新型的优选实施方式，圆台形滚筒202的外周沿圆台形滚筒202的轴向间隔设置有多圈凸棱206，凸棱206的外表面为与圆台形滚筒202的外圆周面平行。这样，即使输送带在侧托辊200上跑偏，输送带碰到凸棱206时会受到凸棱206侧面的指向内侧的弹力，促使输送带回位。更优选地，凸棱206中距离的圆台形滚筒202的小端面最远的凸棱206设置有压力感应器207，压力感应器207信号连接至报警装置2，例如蜂鸣报警器或其他合适的报警装置2，当输送带严重跑偏时，输送带压到最外侧的凸棱206上的压力感应器207，压力感应器207会将信号传递给报警装置2报警，提醒工人输送带严重跑偏，报警装置2 优选安装到侧架103(侧架103相关介绍见下文)上，当然，本实用新型并不限于此，报警装置2还可以安装到其他合适的位置。

此外，圆柱形滚筒201和圆台形滚筒202彼此接触的位置分别设置有缓冲垫208，例如橡胶垫或者其他合适的材料，缓冲垫208不仅可以让圆柱形滚筒201和圆台形滚筒202彼此连接更加紧密，而且能够消除它们之间的刚性应力。

参见图4，本实用新型提供一种输送机用托辊安装结构，其中，包括支架总成100和上述的侧托辊200，侧托辊200安装于支架总成100。当然，侧托辊200与支架总成100的具体安装关系可以根据实际需要进行灵活布局与设置。本实用新型给出一种布局形式，参见本实用新型的具体实施方式(图3)，支架总成100包括底座101、设置于底座101 的2个中间架102以及设置在2个中间架102外侧的2个侧架103，侧托辊 200的数量为2，2个侧托辊200各自通过转轴3安装在中间架102和侧架 103之间，转轴3的外表面可以包覆有耐磨层，转轴3同轴线地穿过圆柱形滚筒201和联轴杆203，输送机用托辊安装结构还包括可转动地安装在2个中间架102之间的中间托辊1，圆台形滚筒202相比圆柱形滚筒 201远离中间托辊1，即圆台形滚筒202位于整个输送机用托辊安装结构外侧。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种侧托辊，其特征在于，所述侧托辊包括圆柱形滚筒和圆台形滚筒，所述圆台形滚筒可拆卸地连接在所述圆柱形滚筒的一端，并且所述圆柱形滚筒与圆台形滚筒同轴线设置，所述圆台形滚筒的小端面朝向所述圆柱形滚筒。

2.根据权利要求1所述的侧托辊，其特征在于，所述圆柱形滚筒的一端设置有联轴杆，所述联轴杆具有外螺纹，所述圆台形滚筒具有内螺纹并与所述联轴杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的侧托辊，其特征在于，所述联轴杆远离所述圆柱形滚筒的末端具有一圈凹槽，所述凹槽中可拆卸地套装有弹性止挡圈，所述圆台形滚筒的大端面通过所述弹性止挡圈止挡。

4.根据权利要求3所述的侧托辊，其特征在于，所述凹槽的表面具有磨砂结构。

5.根据权利要求1所述的侧托辊，其特征在于，所述圆台形滚筒的外周沿所述圆台形滚筒的轴向间隔设置有多圈凸棱，所述凸棱的外表面为与所述圆台形滚筒的外圆周面平行。

6.根据权利要求5所述的侧托辊，其特征在于，所述凸棱中距离所述的圆台形滚筒的小端面最远的凸棱设置有压力感应器，所述压力感应器信号连接至报警装置。

7.根据权利要求1所述的侧托辊，其特征在于，所述圆柱形滚筒和圆台形滚筒彼此接触的位置分别设置有缓冲垫。

8.一种输送机用托辊安装结构，其特征在于，包括支架总成和根据权利要求1至7中任意一项所述的侧托辊，所述侧托辊安装于所述支架总成。

9.根据权利要求8所述的输送机用托辊安装结构，其特征在于，所述支架总成包括底座、设置于所述底座的2个中间架以及设置在所述2个中间架外侧的2个侧架，所述侧托辊的数量为2，2个侧托辊各自通过转轴安装在中间架和侧架之间，所述输送机用托辊安装结构还包括可转动地安装在所述2个中间架之间的中间托辊，所述圆台形滚筒相比所述圆柱形滚筒远离所述中间托辊。

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