CN212654873U - 用于敞顶箱托盘的固定装置及集装箱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种用于敞顶箱托盘的固定装置及集装箱组件，包括：第一支撑杆组件，第一支撑杆组件包括第一定位梁和固定在第一定位梁上的连接部和限位部，第一定位梁支撑于箱体的门立柱与托盘临近箱门一侧的角件之间，且连接部与箱体的门立柱连接，限位部用于限位托盘临近箱门一侧的角件。该集装箱组件包括箱体、托盘和该固定装置。本实用新型缩小托盘的尺寸，使其可以采用吊装的方式放入到箱体内，连接部与箱体的箱门连接，托盘的角件相应放入到限位部内，限制其移动，使得托盘固定在箱体内。采用本实用新型实施例的用于敞顶箱托盘的固定装置，可采用吊装的方式将托盘放入箱内，且能保证托盘在箱内稳定固定，提高了装箱效率和安全性。

Description

用于敞顶箱托盘的固定装置及集装箱组件

技术领域

本实用新型涉及集装箱组件运输技术领域，尤其涉及一种用于敞顶箱托盘的固定装置及集装箱组件。

背景技术

目前对于集装箱运输卷钢的研究主要针对20英尺标准集装箱进箱托盘以及卷钢运输特种集装箱。适应于敞顶箱装载运输卷钢的托盘较少。

现有技术中的敞顶式集装箱由于托盘的尺寸超过敞顶箱顶部开口的尺寸，一般无法采用吊装的方式将托盘放入箱内。例如公开专利《一种敞顶式集装箱卧装运输卷钢的装置》(专利号：ZL201621308253.6)，托盘只能从集装箱的侧面箱门处借助其他辅助设备放入箱内，托盘固定好后，如需要将托盘从箱内取出，仍然需要其他辅助设备，现场作业复杂繁琐，装箱效率低。若采用的托盘的尺寸小于敞顶箱顶部开口的尺寸，可以通过吊装的方式将托盘放入到箱内，但托盘与集装箱的内壁之间留有空隙，则需要固定装置将托盘固定在集装箱内，以免在运输过程中托盘在集装箱内移动，进而导致托盘和集装箱撞击损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于敞顶箱托盘的固定装置及集装箱组件，用以解决现有技术中敞顶式集装箱无法通过吊装的方式将托盘放入箱中，现场作业复杂繁琐，装箱效率低的缺陷，实现托盘吊装安装，在集装箱中稳定固定，提高了装箱效率和安全性。

本实用新型实施例提供一种用于敞顶箱托盘的固定装置，包括：至少两个第一支撑杆组件，所述第一支撑杆组件包括第一定位梁和固定在所述第一定位梁上的连接部和限位部，所述第一定位梁支撑于箱体的门立柱与托盘临近所述箱门一侧的角件之间，且所述连接部用于与箱体的门立柱连接，所述限位部用于限位托盘临近所述箱门一侧的角件。

其中，所述连接部包括条形方栓和第一方栓固定板，所述第一方栓固定板固定于所述第一定位梁的端部，所述条形方栓固定于所述第一方栓固定板上，所述条形方栓用于插入箱体的门立柱的凹槽内。

其中，所述限位部包括缓冲垫和第一限位卡板，所述缓冲垫和所述第一限位卡板沿所述第一定位梁轴向间隙设置并构成第一限位槽，用于角件限位。

其中，所述限位部还包括缓冲垫固定板，所述缓冲垫固定板固定于所述第一定位梁，所述缓冲垫安装于所述缓冲垫固定板。

其中，所述第一限位卡板与所述第一定位梁之间构成沿所述第一定位梁轴向延伸的第二限位槽，用于匹配安装于所述托盘的边梁。

其中，所述限位部还包括加强筋，所述加强筋的一端支撑于第一定位梁，另一端支撑于所述缓冲垫固定板。

其中，所述第一支撑杆组件还包括第一加强板，所述第一加强板的一端支撑于所述第一方栓固定板，另一端支撑于所述第一定位梁。

其中，还包括至少两个第二支撑杆组件，所述第二支撑杆组件包括第二定位梁和固定在所述第二定位梁上的承接部和定位部，所述第二定位梁设置于箱体的端壁与托盘临近所述端壁一侧的角件之间，且所述承接部朝向所述箱体的端壁，所述定位部与托盘临近所述端壁一侧的角件连接。

其中，所述定位部包括第二限位卡板和第三限位卡板，所述第二限位卡板和所述第三限位卡板沿所述第二定位梁轴向间隙设置并构成第三限位槽，用于角件限位。

本实用新型实施例还公开了一种集装箱组件，包括：箱体、托盘和如本实用新型实施例的用于敞顶箱托盘的固定装置；其中，

所述箱体为端壁、侧壁以及箱门围设而成；

所述托盘放置于所述箱体内，所述托盘上设置搭接板和挂接座，用于搭接放置所述第一支撑杆组件。

本实用新型实施例提供的一种用于敞顶箱托盘的固定装置及集装箱组件，缩小托盘的尺寸，使其可以采用吊装的方式放入到箱体内，连接部与箱体的门立柱连接，托盘的角件相应放入到限位部内，限制其移动，使得托盘固定在箱体内。采用本实用新型实施例的用于敞顶箱托盘的固定装置，可采用吊装的方式将托盘放入箱内，且能保证托盘在箱内稳定固定，提高了装箱效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于敞顶箱托盘的固定装置未安装状态下的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于敞顶箱托盘的固定装置已安装状态下的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的第一支撑杆组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一支撑杆组件安装后的局部示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二支撑杆组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二支撑杆组件安装后的局部示意图；

图7是本实用新型实施例提供的托盘的结构示意图。

附图标记：

100：第一支撑杆组件；110：第一定位梁；120：连接部；121：条形方栓；122：第一方栓固定板；130：限位部；131：缓冲垫；132：第一限位卡板；133：缓冲垫固定板；134：加强筋；140：第一加强板；150：第一限位槽；160：第二限位槽；200：第二支撑杆组件；210：第二定位梁；220：承接部；221：矩形方栓；222：第二方栓固定板；230：定位部；231：第二限位卡板；232：第三限位卡板；240：第二加强板；250：第三限位槽；260：第四限位槽；300：箱体；310：箱门；311：凹槽；320：侧壁；330端壁；400：托盘；410：搭接板；420：横梁；430：纵梁；440：角件；450：挂接座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图7描述本实用新型实施例的一种用于敞顶箱托盘的固定装置，包括：第一支撑杆组件100，第一支撑杆组件100包括第一定位梁110和固定在第一定位梁110上的连接部120和限位部130，第一定位梁110支撑于箱体300的门立柱与托盘400临近箱门310一侧的角件440之间，连接部120用于与箱体300的门立柱连接，限位部130用于限位托盘400临近箱门310一侧的角件440。

具体地，门立柱设置于箱体300的箱门310一侧。第一支撑杆组件100的个数与托盘400临近箱门310一侧的角件440个数一致，且第一支撑杆组件100与角件440一一对应设置，但为了保证固定装置的固定效果，第一支撑杆组件100至少设置两个，对托盘400横梁420的两端角件440进行固定。一般地，矩形托盘400在其四个角上分别安装一个角件440，在临近箱门310一侧的两端各安装一个角件440，因此，第一支撑杆组件100的个数也为两个，分别通过连接角件440与箱门310使得托盘400能够固定在箱体300内，不发生移动。

第一支撑杆组件100的第一定位梁110采用钢结构支撑，主要起到支撑和安装连接部120和限位部130的功能，连接部120用于连接门立柱，限位部130用于对托盘400的角件440进行限位，进而固定托盘400。

在设计托盘400尺寸时，需要保证其尺寸小于敞顶箱的顶部开口的尺寸，使得可以通过吊装的方式将托盘400从敞顶箱的顶部放入到敞顶箱内，在吊装过程中可以将第一支撑杆组件100放在托盘400上(如图1所示)。当托盘400放到箱体300内以后，将第一支撑杆组件100取下，将连接部120与箱体300的门立柱连接好，托盘400临近箱门310一侧的角件440相应放入到限位部130内，限制其移动，使得托盘400固定在箱体300内。

本实用新型实施例提供的一种用于敞顶箱托盘的固定装置，缩小托盘400的尺寸，使其可以采用吊装的方式放入到箱体300内，连接部120与箱体300的门立柱连接，托盘400的角件440相应放入到限位部130内，限制其移动，使得托盘400固定在箱体300内。采用本实用新型实施例的用于敞顶箱托盘的固定装置，可采用吊装的方式将托盘400放入箱内，且能保证托盘400在箱内稳定固定，提高了装箱效率和安全性。

其中，连接部120包括条形方栓121和第一方栓固定板122，第一方栓固定板122固定于第一定位梁110的端部，条形方栓121固定于第一方栓固定板122上，条形方栓121用于插入箱体300的门立柱的凹槽311内。具体地，本实施例中门立柱的凹槽311为竖向凹槽311，在使用时，可将条形方栓121从凹槽311的上方滑动至凹槽311的底部，使得条形方栓121卡接在凹槽311内部，限制两者水平移动；若需要将条形方栓121取出，则将条形方栓121从凹槽311的底部向上滑动并由凹槽311的顶部取出。第一方栓固定板122的作用为固定条形方栓121，可采用螺栓将条形方栓121固定在第一方栓固定板122上。

其中，限位部130包括缓冲垫131和第一限位卡板132，缓冲垫131和第一限位卡板132沿第一定位梁110轴向间隙设置并构成第一限位槽150，用于角件440限位。本实施例采用了缓冲垫131和第一限位卡板132对角件440进行限位固定，使得角件440处于第一限位槽150内，第一限位卡板132与角件440之间为刚性接触，缓冲垫131与角件440之间为弹性接触。缓冲垫131可采用橡胶垫或具有一定弹性的材质制成。

其中，限位部130还包括缓冲垫固定板133，缓冲垫固定板133固定于第一定位梁110，缓冲垫131安装于缓冲垫固定板133。具体地，本实施例中的缓冲垫固定板133用于固定缓冲垫131，可采用固定螺钉将缓冲垫131固定在缓冲垫固定板133上。

其中，第一限位卡板132与第一定位梁110之间构成沿第一定位梁110轴向延伸的第二限位槽160，用于匹配安装于托盘400的边梁。具体地，托盘400的边梁包括横梁420和纵梁430，本实施例中的第二限位槽160可与托盘400的纵梁430匹配安装，具体为：将纵梁430推入到第二限位槽160中，保证纵梁430不会在第二限位槽160中左右晃动，使得第一定位梁110与纵梁430平行，可进一步保证托盘400平行稳定固定于箱体300内部。

其中，限位部130还包括加强筋134，加强筋134的一端支撑于第一定位梁110，另一端支撑于缓冲垫固定板133。本实施例中的加强筋134的作用为加强缓冲垫固定板133与第一定位梁110之间的连接稳定性，保证缓冲垫固定板133不会轻易晃动。

其中，第一支撑杆组件100还包括第一加强板140，第一加强板140的一端支撑于第一方栓固定板122，另一端支撑于第一定位梁110。本实施例中的第一加强板140的作用为加强第一方栓固定板122与第一定位梁110之间的连接稳定性，保证第一方栓固定板122不会轻易晃动。

其中，本实施例的用于敞顶箱托盘的固定装置，还包括第二支撑杆组件200，第二支撑杆组件200包括第二定位梁210和固定在第二定位梁210上的承接部220和定位部230，第二定位梁210设置于箱体300的端壁330与托盘400临近端壁330一侧的角件440之间，且承接部220朝向箱体300的端壁330，定位部230与托盘400临近端壁330一侧的角件440连接。本实施例中的第二支撑杆组件200与第一支撑杆组件100相对设置，即第一支撑杆组件100临近于箱体300的箱门310，而第二支撑杆组件200临近于箱体300与箱门310相对的端壁330。本实施例中的通过设置至少四个支撑杆组件(即包括两个第一支撑杆组件100和两个第二支撑杆组件200)对托盘400进行固定，第二支撑杆组件200的个数选取原则与第一支撑杆组件100相同，也与角件440的个数相匹配。

具体地，第二支撑杆组件200的第二定位梁210采用钢结构支撑，主要起到支撑和安装承接部220和定位部230的功能，承接部220朝向箱体300的端壁330，当托盘400产生移动时，代替托盘400与箱体300的端壁330接触，避免托盘400直接与箱体300的端壁330直接接触进而导致托盘400损坏，定位部230用于与托盘400的角件440定位连接，使得第二支撑杆组件200与托盘400相对固定。

其中，承接部220包括矩形方栓221和第二方栓固定板222，第二方栓固定板222固定于第二定位梁210的端部，矩形方栓221固定于第二方栓固定板222上。本实施例的矩形方栓221比条形方栓121的的承接面积更大。

其中，定位部230包括第二限位卡板231和第三限位卡板232，第二限位卡板231和第三限位卡板232沿第二定位梁210轴向间隙设置并构成第三限位槽250，用于角件440限位。与第一支撑杆组件100不同的是，第二支撑杆组件200的第二限位卡板231和第三限位卡板232均与角件440为刚性接触，不具有减振作用。

在吊装过程中可以将第二支撑杆组件200放在托盘400上。当托盘400放到箱体300内以后，将第二支撑杆组件200取下，托盘400临近端壁330一侧的角件440相应放入到定位部230内，使得第二支撑杆组件200和托盘400相对固定。当第一支撑杆组件100失效时，第二支撑杆组件200的矩形方栓221可代替托盘400与箱体300内壁接触，避免托盘400损坏。

进一步地，第二支撑杆组件200还包括第二加强板240，第二加强板240的一端支撑于第二方栓固定板222，另一端支撑于第二定位梁210。本实施例中的第二加强板240的作用为加强第二方栓固定板222与第二定位梁210之间的连接稳定性，保证第二方栓固定板222不会轻易晃动。

进一步地，第二限位卡板231与第二定位梁210以及第三限位卡板232与第二定位梁210之间构成沿第二定位梁210轴向延伸的第四限位槽260，用于匹配安装托盘400的纵梁430，具体为：将纵梁430推入到第四限位槽260中，保证纵梁430不会在第四限位槽260中左右晃动，使得第二定位梁210与纵梁430平行，可进一步保证托盘400平行稳定固定于箱体300内部。

如图1、图2和图7所示，本实施例公开了一种集装箱组件，包括：箱体300(即集装箱)、托盘400和如上述实施例的用于敞顶箱托盘的固定装置；其中，

箱体300为侧壁320、端壁330和箱门310围设而成；

托盘400放置于箱体300内，托盘400上设置搭接板410和挂接座450，用于搭接放置第一支撑杆组件100。

进一步地，箱门310设置有供条形方栓121推入的凹槽311，使得连接部120与箱体300的箱门310卡接，限制两者水平移动。可以理解的是，搭接板410和挂接座450也可以用于搭接放置第二支撑杆组件200，搭接板410为横向设置，挂接座450和搭接板410配合使用，可搭接第一定位梁110和第二定位梁210。

本实施例的集装箱组件，采用了第一支撑杆组件100连接于箱体300的箱门310与托盘400的角件440之间，使得托盘400的尺寸符合吊装的要求，又可以将托盘400稳定固定在箱体300内，提高了装箱效率和安全性。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于敞顶箱托盘的固定装置，其特征在于，包括：第一支撑杆组件，所述第一支撑杆组件包括第一定位梁和固定在所述第一定位梁上的连接部和限位部，所述第一定位梁支撑于箱体的门立柱与托盘临近箱门一侧的角件之间，且所述连接部用于与箱体的门立柱连接，所述限位部用于限位托盘临近所述箱门一侧的角件。

2.根据权利要求1所述的用于敞顶箱托盘的固定装置，其特征在于，所述连接部包括条形方栓和第一方栓固定板，所述第一方栓固定板固定于所述第一定位梁的端部，所述条形方栓固定于所述第一方栓固定板上，所述条形方栓用于插入箱体的门立柱的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的用于敞顶箱托盘的固定装置，其特征在于，所述限位部包括缓冲垫和第一限位卡板，所述缓冲垫和所述第一限位卡板沿所述第一定位梁轴向间隙设置并构成第一限位槽，用于角件限位。

4.根据权利要求3所述的用于敞顶箱托盘的固定装置，其特征在于，所述限位部还包括缓冲垫固定板，所述缓冲垫固定板固定于所述第一定位梁，所述缓冲垫安装于所述缓冲垫固定板。

5.根据权利要求3所述的用于敞顶箱托盘的固定装置，其特征在于，所述第一限位卡板与所述第一定位梁之间构成沿所述第一定位梁轴向延伸的第二限位槽，用于匹配安装于所述托盘的边梁。

6.根据权利要求4所述的用于敞顶箱托盘的固定装置，其特征在于，所述限位部还包括加强筋，所述加强筋的一端支撑于第一定位梁，另一端支撑于所述缓冲垫固定板。

7.根据权利要求2所述的用于敞顶箱托盘的固定装置，其特征在于，所述第一支撑杆组件还包括第一加强板，所述第一加强板的一端支撑于所述第一方栓固定板，另一端支撑于所述第一定位梁。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于敞顶箱托盘的固定装置，其特征在于，还包括第二支撑杆组件，所述第二支撑杆组件包括第二定位梁和固定在所述第二定位梁上的承接部和定位部，所述第二定位梁设置于箱体的端壁与托盘临近所述端壁一侧的角件之间，且所述承接部朝向所述箱体的端壁，所述定位部与托盘临近所述端壁一侧的角件连接。

9.根据权利要求8所述的用于敞顶箱托盘的固定装置，其特征在于，所述定位部包括第二限位卡板和第三限位卡板，所述第二限位卡板和所述第三限位卡板沿所述第二定位梁轴向间隙设置并构成第三限位槽，用于角件限位。

10.一种集装箱组件，其特征在于，包括：箱体、托盘和如权利要求1-9中任意一项所述的用于敞顶箱托盘的固定装置；其中，

所述箱体为侧壁、端壁以及箱门围设而成；

所述托盘放置于所述箱体内，所述托盘上设置搭接板和挂接座，用于搭接放置所述第一支撑杆组件。

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