CN212653771U - 一种注塑机用储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用储料装置，包括储料罐，所述储料罐的上方中心处安装有动力室，所述动力室的侧边设置有下料管，所述储料罐的下方边沿处安装有支撑腿，所述储料罐的下方呈半球状，此半球状结构的底部安装有电磁排料阀，所述储料罐的壳体上安装有控制器，所述控制器上电连接有接电插头，所述动力室内安装有电动机，所述电动机上方设置有电机驱动器，所述电动机下方通过变速箱与联轴器相连接，该种注塑机用储料装置，可以对塑料原料进行搅拌处理，避免塑料原料由于长时间的静置导致粘结在一起，同时还可以将塑料原料搅拌过程中产生的静电传导出去，避免塑料原料因静电吸附在一起，从而保证了塑料原料充分的分散状态。

Description

一种注塑机用储料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种注塑机用储料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

储料装置是注塑机内用于储存塑料原料和定量上料的设备，因此储料装置直接决定着注塑机是否能够正常、稳定的上料，对其注塑性能有着决定性的影响，但目前市场上现有的注塑机用储料装置在储存注塑原料时，塑料原料在移动时互相摩擦，会产生静电，导致塑料原料粘粘在一起，产生原料凝结的现象，影响了注塑机的正常上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用储料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的塑机用储料装置在储存注塑原料时，塑料原料会发生凝结的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑机用储料装置，包括储料罐，所述储料罐的上方中心处安装有动力室，所述动力室的侧边设置有下料管，所述储料罐的下方边沿处安装有支撑腿，所述储料罐的下方呈半球状，此半球状结构的底部安装有电磁排料阀，所述储料罐的壳体上安装有控制器，所述控制器上电连接有接电插头，所述动力室内安装有电动机，所述电动机上方设置有电机驱动器，所述电动机下方通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器通过限位架与所述储料罐的内壁相连接，所述联轴器下方安装有搅拌头，所述储料罐的内壁上设置有多个静电突触，所述静电突触通过接地电线与地面电连接。

优选的，所述储料罐与所述控制器通过螺栓固定连接，所述控制器与所述电机驱动器电连接。

优选的，所述控制器与所述电磁排料阀电连接。

优选的，所述储料罐内壁喷涂有防静电涂层。

优选的，所述电机驱动器与所述电动机电连接，所述电动机与所述变速箱传动连接，所述变速箱与所述联轴器传动连接。

优选的，所述储料罐与所述支撑腿焊接连接，所述支撑腿的数量为四个。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

该种注塑机用储料装置，可以对塑料原料进行搅拌处理，避免塑料原料由于长时间的静置导致粘结在一起，同时还可以将塑料原料搅拌过程中产生的静电传导出去，避免塑料原料因静电吸附在一起，从而保证了塑料原料充分的分散状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构视图。

其中：1、储料罐；2、支撑腿；3、控制器；4、接电插头；5、接地电线；6、电磁排料阀；7、动力室；8、下料管；9、电机驱动器；10、电动机；11、变速箱；12、联轴器；13、限位架；14、搅拌头；15、静电突触。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图2，一种注塑机用储料装置，包括储料罐1，储料罐1的上方中心处安装有动力室7，动力室7的侧边设置有下料管8，储料罐1的下方边沿处安装有支撑腿2，储料罐1的下方呈半球状，此半球状结构的底部安装有电磁排料阀6，储料罐1的壳体上安装有控制器3，控制器3上电连接有接电插头4，动力室7内安装有电动机10，电动机10上方设置有电机驱动器9，电动机10下方通过变速箱11与联轴器12相连接，联轴器12通过限位架13与储料罐1的内壁相连接，联轴器12下方安装有搅拌头14，储料罐1的内壁上设置有多个静电突触15，静电突触15通过接地电线5与地面电连接。

具体的，储料罐1与控制器3通过螺栓固定连接，控制器3与电机驱动器9电连接，这样设置可以通过储料罐1为控制器3提供固定、定位的作用，用户可以向控制器3输入工作指令，由控制器3向电机驱动器9输入工作指令。

具体的，控制器3与电磁排料阀6电连接，这样设置便于控制器3控制电磁排料阀6的打开和关闭，从而进行排料作业。

具体的，储料罐1内壁喷涂有防静电涂层，这样设置可以避免外部静电传导至储料罐1内的塑料原料上，减少了静电来源。

具体的，电机驱动器9与电动机10电连接，电动机10与变速箱11传动连接，变速箱11与联轴器12传动连接，通过控制器3向电机驱动器9输入工作指令，由电机驱动器9控制电动机10输出动力，电动机10输出的动力经由变速箱11变速后，通过联轴器12带动搅拌头14转动，由搅拌头14对储料罐1内储存的塑料原料进行搅拌处理，避免塑料原料由于长时间的静置导致粘结在一起。

具体的，储料罐1与支撑腿2焊接连接，支撑腿2的数量为四个，支撑腿2可以为储料罐1提供固定支承的作用，提高了本装置对地形的适应能力。

工作原理：通过接电插头4将控制器3接入供电网，为本装置提供电力，工作人员通过控制器3输入工作指令，由控制器3自动控制本装置运行，将塑料原料通过下料管8注入储料罐1内，通过控制器3向电机驱动器9输入工作指令，由电机驱动器9控制电动机10输出动力，电动机10输出的动力经由变速箱11变速后，通过联轴器12带动搅拌头14转动，由搅拌头14对储料罐1内储存的塑料原料进行搅拌处理，避免塑料原料由于长时间的静置导致粘结在一起，在搅拌过程中产生的静电则经由静电突触15和接地电线5后传导至地面，避免塑料原料因静电吸附在一起，从而保证了塑料原料充分的分散状态，使注塑机能够均匀的上料，保证上料质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机用储料装置，其特征在于，包括：储料罐(1)，所述储料罐(1)的上方中心处安装有动力室(7)，所述动力室(7)的侧边设置有下料管(8)，所述储料罐(1)的下方边沿处安装有支撑腿(2)，所述储料罐(1)的下方呈半球状，此半球状结构的底部安装有电磁排料阀(6)，所述储料罐(1)的壳体上安装有控制器(3)，所述控制器(3)上电连接有接电插头(4)，所述动力室(7)内安装有电动机(10)，所述电动机(10)上方设置有电机驱动器(9)，所述电动机(10)下方通过变速箱(11)与联轴器(12)相连接，所述联轴器(12)通过限位架(13)与所述储料罐(1)的内壁相连接，所述联轴器(12)下方安装有搅拌头(14)，所述储料罐(1)的内壁上设置有多个静电突触(15)，所述静电突触(15)通过接地电线(5)与地面电连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于：所述储料罐(1)与所述控制器(3)通过螺栓固定连接，所述控制器(3)与所述电机驱动器(9)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于：所述控制器(3)与所述电磁排料阀(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于：所述储料罐(1)内壁喷涂有防静电涂层。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于：所述电机驱动器(9)与所述电动机(10)电连接，所述电动机(10)与所述变速箱(11)传动连接，所述变速箱(11)与所述联轴器(12)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用储料装置，其特征在于：所述储料罐(1)与所述支撑腿(2)焊接连接，所述支撑腿(2)的数量为四个。

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