CN212653714U - 一种聚酰亚胺膜废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚酰亚胺膜废料回收装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部的中心处连通有放料口，且放料口的顶部通过铰链铰接有放料盖，且放料盖顶部的右侧栓接有把手，所述粉碎箱正面的顶部嵌设有观察窗，所述粉碎箱背面顶部的中心处栓接有第一固定箱，所述粉碎箱内腔的底部横向栓接有挡料板。本实用新型通过高速电机、主动粉碎辊和从动粉碎辊的配合，可对聚酰亚胺膜进行粉碎处理，同时缩小了聚酰亚胺膜废料的体积，通过步进电机、凹形杆、转套、连接件、移动板、弹簧和挤压座的配合，可对粉碎后的聚酰亚胺膜进行挤压，进一步缩小聚酰亚胺膜废料的体积，继而便于使用者对聚酰亚胺膜废料进行存储回收利用。

Description

一种聚酰亚胺膜废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺膜领域，尤其涉及一种聚酰亚胺膜废料回收装置。

背景技术

聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化，薄膜呈黄色透明，相对密度，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能。

聚酰亚胺膜在生产过程中会产生大量的废料，无法堆放储存，因此废料处理采用的一般为焚烧或掩埋，继而造成大量资源浪费，因此需要用到废料回收装置对聚酰亚胺膜废料进行处理回收，然而传统的聚酰亚胺膜废料处理过程中，不能将聚酰亚胺膜废料进行粉碎挤压，从而处理后的聚酰亚胺膜废料体积仍然较大，占用了大量的存储空间，同时也给使用者对聚酰亚胺膜回收利用时带来很大不便，增强使用者对聚酰亚胺膜废料的回收强度。

因此，有必要提供一种聚酰亚胺膜废料回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚酰亚胺膜废料回收装置，解决了传统废料回收装置不可对聚酰亚胺膜废料进行粉碎挤压的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜废料回收装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部的中心处连通有放料口，且放料口的顶部通过铰链铰接有放料盖，且放料盖顶部的右侧栓接有把手，所述粉碎箱正面的顶部嵌设有观察窗，所述粉碎箱背面顶部的中心处栓接有第一固定箱，所述粉碎箱内腔的底部横向栓接有挡料板，所述挡料板的中心处开设有出料管，所述粉碎箱正面底部的中心处栓接有控制器，所述粉碎箱右侧的底部连通有下料架，所述下料架远离粉碎箱的一端连通有挤压箱，所述挤压箱正面的顶部通过螺栓螺纹连接有盖板，所述挤压箱右侧的顶部栓接有第二固定箱，所述粉碎箱和挤压箱的内腔均设置有粉碎挤压机构。

优选的，所述粉碎挤压机构包括高速电机、主动粉碎辊、从动粉碎辊、步进电机、凹形杆、转套、连接件、移动板、弹簧和挤压座，所述第一固定箱的内腔栓接有高速电机，所述高速电机的输出轴贯穿粉碎箱并栓接有主动粉碎辊，所述主动粉碎辊的两侧均啮合有从动粉碎辊，所述从动粉碎辊的两侧均通过轴承座与粉碎箱内腔的表面栓接，所述第二固定箱的内腔栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有凹形杆，所述凹形杆的中心处转动连接有转套，所述转套的底部活动连接有连接件，所述连接件远离凹形杆的一端活动连接有移动板，所述移动板底部的四周均竖向栓接有弹簧，所述弹簧远离移动板的一端栓接有挤压座。

优选的，所述粉碎箱左侧的底部横向栓接有固定架，所述固定架的内腔横向栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿粉碎箱并栓接有推料板。

优选的，所述粉碎箱内腔的底部横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端与推料板的底部栓接。

优选的，所述挤压箱内腔两侧的底部均竖向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端与移动板的两侧栓接。

优选的，所述挡料板的顶部栓接有导料斜板，所述导料斜板远离出料管的一侧与粉碎箱的内壁栓接。

优选的，所述出料管的内腔连接有电动控制阀，所述挤压箱的正面通过铰链铰接有箱门，且箱门右侧的中心处栓接有把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜废料回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚酰亚胺膜废料回收装置，

1、本实用新型通过高速电机、主动粉碎辊和从动粉碎辊的配合，可对聚酰亚胺膜进行粉碎处理，同时缩小了聚酰亚胺膜废料的体积，通过步进电机、凹形杆、转套、连接件、移动板、弹簧和挤压座的配合，可对粉碎后的聚酰亚胺膜进行挤压，进一步缩小聚酰亚胺膜废料的体积，继而便于使用者对聚酰亚胺膜废料进行存储回收利用。

2、本实用新型通过固定架、推杆气缸和推料板的配合，可对粉碎后的聚酰亚胺膜推送至挤压箱内进行挤压，通过第一滑槽和第一滑块的配合，增强了推料板推料过程中移动的平稳性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，增强了移动板上下移动的稳定性，通过导料斜板的配合，可对粉碎后的聚酰亚胺膜废料进行导料处理，从而便于粉碎后的聚酰亚胺膜废料落下，通过电动控制阀门的配合，可对出料管的开合进行控制，通过箱门和把手的配合，便于使用者将挤压箱内挤压处理后的废料进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜废料回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示粉碎箱和挤压箱的结构剖视图；

图3为图1所示高速电机、主动粉碎辊和从动粉碎辊的结构俯视图；

图4为图1所示挤压箱的结构局部侧视剖面图。

图中标号：1、粉碎箱；2、第一固定箱；3、挡料板；4、出料管；5、下料架；6、挤压箱；7、第二固定箱；8、粉碎挤压机构；81、高速电机；82、主动粉碎辊；83、从动粉碎辊；84、步进电机；85、凹形杆；86、转套；87、连接件；88、移动板；89、弹簧；810、挤压座；9、固定架；10、推杆气缸；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、导料斜板；16、推料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜废料回收装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示粉碎箱和挤压箱的结构剖视图，图3为图1所示高速电机、主动粉碎辊和从动粉碎辊的结构俯视图，图4为图1所示挤压箱的结构局部侧视剖面图，一种聚酰亚胺膜废料回收装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1顶部的中心处连通有放料口，且放料口的顶部通过铰链铰接有放料盖，且放料盖顶部的右侧栓接有把手，所述粉碎箱1正面的顶部嵌设有观察窗，所述粉碎箱1背面顶部的中心处栓接有第一固定箱2，所述粉碎箱1内腔的底部横向栓接有挡料板3，所述挡料板3的中心处开设有出料管4，所述粉碎箱1正面底部的中心处栓接有控制器，所述粉碎箱1右侧的底部连通有下料架5，所述下料架5远离粉碎箱1的一端连通有挤压箱6，所述挤压箱6正面的顶部通过螺栓螺纹连接有盖板，所述挤压箱6右侧的顶部栓接有第二固定箱7，所述粉碎箱1和挤压箱6的内腔均设置有粉碎挤压机构8。

所述粉碎挤压机构8包括高速电机81、主动粉碎辊82、从动粉碎辊83、步进电机84、凹形杆85、转套86、连接件87、移动板88、弹簧89和挤压座810，所述第一固定箱2的内腔栓接有高速电机81，所述高速电机81的输出轴贯穿粉碎箱1并栓接有主动粉碎辊82，所述主动粉碎辊82的两侧均啮合有从动粉碎辊83，所述从动粉碎辊83的两侧均通过轴承座与粉碎箱1内腔的表面栓接，可对聚酰亚胺膜进行粉碎处理，同时缩小了聚酰亚胺膜废料的体积，所述第二固定箱7的内腔栓接有步进电机84，所述步进电机84的输出轴栓接有凹形杆85，所述凹形杆85的中心处转动连接有转套86，所述转套86的底部活动连接有连接件87，所述连接件87远离凹形杆85的一端活动连接有移动板88，所述移动板88底部的四周均竖向栓接有弹簧89，所述弹簧89远离移动板88的一端栓接有挤压座810，可对粉碎后的聚酰亚胺膜进行挤压，进一步缩小聚酰亚胺膜废料的体积，继而便于使用者对聚酰亚胺膜废料进行存储回收利用。

所述粉碎箱1左侧的底部横向栓接有固定架9，所述固定架9的内腔横向栓接有推杆气缸10，所述推杆气缸10的活塞杆贯穿粉碎箱1并栓接有推料板16，可对粉碎后的聚酰亚胺膜推送至挤压箱6内进行挤压。

所述粉碎箱1内腔的底部横向开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11的内腔滑动连接有第一滑块12，所述第一滑块12远离第一滑槽11的一端与推料板16的底部栓接，增强了推料板16推料过程中移动的平稳性。

所述挤压箱6内腔两侧的底部均竖向开设有第二滑槽13，所述第二滑槽13的内腔滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14远离第二滑槽13的一端与移动板88的两侧栓接，增强了移动板88上下移动的稳定性。

所述挡料板3的顶部栓接有导料斜板15，所述导料斜板15远离出料管4的一侧与粉碎箱1的内壁栓接，可对粉碎后的聚酰亚胺膜废料进行导料处理，从而便于粉碎后的聚酰亚胺膜废料落下。

所述出料管4的内腔连接有电动控制阀，可对出料管4的开合进行控制，所述挤压箱6的正面通过铰链铰接有箱门，且箱门右侧的中心处栓接有把手，便于使用者将挤压箱6内挤压处理后的废料进行拿取。

本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜废料回收装置的工作原理如下：

在使用时，使用者通过把手拉开放料盖，将聚酰亚胺膜废料通过放料口放入粉碎箱1内，接着通过控制器开启电源，高速电机81的输出轴通过主动粉碎辊82带动从动粉碎辊83对聚酰亚胺膜废料进行粉碎，接着粉碎后的聚酰亚胺膜废料通过出料管4落到粉碎箱1内腔底部，接着推杆气缸10的活塞杆通过推料板16将粉碎后的聚酰亚胺膜废料通过下料架5推入挤压箱6内腔底部，接着步进电机84的输出轴通过凹形杆85带动转套86进行转动，接着转套86通过连接件87带动移动板88进行上下移动，移动板88通过弹簧89带动挤压座810对挤压箱6内的聚酰亚胺膜废料进行碰撞挤压，从而挤压座810对粉碎后的聚酰亚胺膜废料进行重力挤压缩小，使用者再通过箱门将挤压箱6内体积挤压缩小的聚酰亚胺膜废料进行取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚酰亚胺膜废料回收装置具有如下有益效果：

本实用新型通过高速电机81、主动粉碎辊82和从动粉碎辊83的配合，可对聚酰亚胺膜进行粉碎处理，同时缩小了聚酰亚胺膜废料的体积，通过步进电机84、凹形杆85、转套86、连接件87、移动板88、弹簧89和挤压座810的配合，可对粉碎后的聚酰亚胺膜进行挤压，进一步缩小聚酰亚胺膜废料的体积，继而便于使用者对聚酰亚胺膜废料进行存储回收利用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种聚酰亚胺膜废料回收装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶部的中心处连通有放料口，且放料口的顶部通过铰链铰接有放料盖，且放料盖顶部的右侧栓接有把手，所述粉碎箱(1)正面的顶部嵌设有观察窗，所述粉碎箱(1)背面顶部的中心处栓接有第一固定箱(2)，所述粉碎箱(1)内腔的底部横向栓接有挡料板(3)，所述挡料板(3)的中心处开设有出料管(4)，所述粉碎箱(1)正面底部的中心处栓接有控制器，所述粉碎箱(1)右侧的底部连通有下料架(5)，所述下料架(5)远离粉碎箱(1)的一端连通有挤压箱(6)，所述挤压箱(6)正面的顶部通过螺栓螺纹连接有盖板，所述挤压箱(6)右侧的顶部栓接有第二固定箱(7)，所述粉碎箱(1)和挤压箱(6)的内腔均设置有粉碎挤压机构(8)。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺膜废料回收装置，其特征在于，所述粉碎挤压机构(8)包括高速电机(81)、主动粉碎辊(82)、从动粉碎辊(83)、步进电机(84)、凹形杆(85)、转套(86)、连接件(87)、移动板(88)、弹簧(89)和挤压座(810)，所述第一固定箱(2)的内腔栓接有高速电机(81)，所述高速电机(81)的输出轴贯穿粉碎箱(1)并栓接有主动粉碎辊(82)，所述主动粉碎辊(82)的两侧均啮合有从动粉碎辊(83)，所述从动粉碎辊(83)的两侧均通过轴承座与粉碎箱(1)内腔的表面栓接，所述第二固定箱(7)的内腔栓接有步进电机(84)，所述步进电机(84)的输出轴栓接有凹形杆(85)，所述凹形杆(85)的中心处转动连接有转套(86)，所述转套(86)的底部活动连接有连接件(87)，所述连接件(87)远离凹形杆(85)的一端活动连接有移动板(88)，所述移动板(88)底部的四周均竖向栓接有弹簧(89)，所述弹簧(89)远离移动板(88)的一端栓接有挤压座(810)。

3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺膜废料回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)左侧的底部横向栓接有固定架(9)，所述固定架(9)的内腔横向栓接有推杆气缸(10)，所述推杆气缸(10)的活塞杆贯穿粉碎箱(1)并栓接有推料板(16)。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺膜废料回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)内腔的底部横向开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内腔滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)远离第一滑槽(11)的一端与推料板(16)的底部栓接。

5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺膜废料回收装置，其特征在于，所述挤压箱(6)内腔两侧的底部均竖向开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内腔滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)远离第二滑槽(13)的一端与移动板(88)的两侧栓接。

6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺膜废料回收装置，其特征在于，所述挡料板(3)的顶部栓接有导料斜板(15)，所述导料斜板(15)远离出料管(4)的一侧与粉碎箱(1)的内壁栓接。

7.根据权利要求1所述的聚酰亚胺膜废料回收装置，其特征在于，所述出料管(4)的内腔连接有电动控制阀，所述挤压箱(6)的正面通过铰链铰接有箱门，且箱门右侧的中心处栓接有把手。

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