CN212653353U - 一种双开口螺栓扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双开口螺栓扳手，其包括操作杆，该操作杆的一端形成为操作端，该操作杆的另一端形成为手柄部；在该操作端的相背的两侧各形成一扳口部，每个扳口部均设置有一卡口，分别用于旋拧M8和M14和的螺母；手柄部的一端设置有一锥形头。本申请中，将对应M8螺母和M14螺母的两个扳手合二为一，降低工具的数量，并在手柄部设置了一个锥形头，该锥形头用于插入到绑扎橡胶管的铁丝环内，用于拧紧铁丝。

Description

一种双开口螺栓扳手

技术领域

本实用新型涉及一种双开口螺栓扳手。

背景技术

阀门作为管路的常用部件，在各炼化企业内，大规模地广泛布置，通过阀门的控制，不但调节管道内介质的流向，还可以调节介质的流速。

由于在炼油过程中，需要根据通过石油炼制的产品指标的不同要求与适应市场需求来做出相应的生产调整，此时就需要对相应的阀门进行调节，虽然目前部分阀门已经实现了外力辅助调整开度，采用电动、气动或液压控制，但仍有大量的阀门需要采用人工进行调节，尤其是大量布置的类似DN15、DN20的小口径阀门。由于长期的调整阀门开度，工艺流体的温度变化以及压力变化引起的管线振动等原因，阀门上紧固手轮的并帽螺母和填料压盖上的紧固螺母常常会产生松动。其中，阀门手轮的并帽螺母松动会导致手轮与阀杆脱离，无法对阀门的开度进行调整；填料压盖的紧固螺母松动会使得填料密封的性能下降，导致流经该阀门的工艺介质从螺母松动部位渗漏，滴落在管道、地面上，不利于所在装置的作业现场面貌的干净、整洁，如果该工艺介质温度较高或腐蚀性较强，很可能会对操作人员的人身安全产生威胁。此时即需要更换螺母，或将螺母重新紧固，使手轮和填料压盖恢复功能；这些小口径阀门的手轮紧固螺母以M14型号为主，填料压盖的紧固螺母以M8型号为主。在目前并无适合这两种螺母的通用型扳手，一般均需要配备两个扳手。

另外，在炼化企业内设置有大量的临时蒸汽管道，这些临时蒸汽管道一般采用橡胶管制作，并用铁丝绑扎在相应的蒸汽管道上，在巡回检查时，需要携带相应的用于拧紧铁丝的扎线勾，因此巡回人员需要配备大量的维护工具，如果在巡回检查时，部分工具没有携带，在遇到相应的问题时，则需要返回工具间，拿取相应的工具，再返回现场进行维护，不但浪费时间，有时还会丧失最佳的维护时间，使损失扩大。

实用新型内容

为降低操作人员在巡回时所携带工具的数量，本实用新型提出了一种双开口螺栓扳手，其包括操作杆，该操作杆沿第一轴线方向延伸，该操作杆的一端形成为操作端，该操作杆的另一端形成为手柄部；在该操作端的相背的两侧各形成一扳口部，两个扳口部分别称为第一扳口部和第二扳口部；

该第一扳口部包括由操作端的一侧沿第一方向延伸所形成的第一板部，该第一方向垂直于所述第一轴线方向，在该第一板部上设置有第一卡口，该第一卡口由第一板部的背离操作端的端面下凹所形成，该第一卡口呈U形，该第一卡口具有两个第一内侧面，该两个第一内侧面相对设置、且均沿第一方向延伸；该第一卡口用于旋拧M14的螺母；

该第二扳口部包括由操作端的一侧沿第二方向延伸所形成的第二板部，该第二方向垂直于所述第一轴线方向，且第二方向与第一方向相背，在该第二板部上设置有第二卡口，该第二卡口由第二板部的背离操作端的端面下凹所形成，该第二卡口呈U形，该第二卡口具有两个第二内侧面，该两个第二内侧面相对设置、且均沿第二方向延伸；该第二卡口用于旋拧M8的螺母；

手柄部的背离操作端的一端设置有一锥形头，该锥形头的小端朝远离操作端的方向延伸。

本申请中，针对经常需要紧固的M8螺母和M14螺母特设了第一卡口和第二卡口两个卡口，将对应M8螺母和M14螺母的两个扳手合二为一，降低工具的数量，并在手柄部设置了一个锥形头，该锥形头用于插入到绑扎橡胶管的铁丝环内，以将铁丝拧紧，在需要对已经松动的绑扎铁丝重新拧紧时，仅需要将手柄部插入到铁丝环内，转动该扳手，即可完成对绑扎铁丝的重新拧紧。当然，该扳手也可用于重新绑扎橡胶管时使用。由于将第一卡口和第二卡口两个卡口设置在操作杆的同一端，可将操作杆的另一端作为其它工具，本申请中，在操作杆的另一端设置了一个锥形头，利用该锥形头，可以较为方便地将手柄部插入到铁丝环内。

本申请中，将M8螺母的专用扳手、M14螺母的专用扳手以及用于拧紧绑扎橡胶管的铁丝的专用嵌板合并为一个工具，可以避免操作人员所携带的工具数量，同时也可降低拿错或携带相应工具的弊端。

利用本申请，可以对大量使用的M8螺母和M14螺母进行紧固，用于对DN15、DN20等小口径的手轮紧固螺母进行紧固，也可以用于对一些大型阀门所配备的M8螺母和M14螺母进行紧固，保证阀门的阀门填料或压盖处于密封状态，保证设备的安全运行。

具体地，手柄部的截面呈椭圆状，且手柄部的截面的长轴沿第一方向或第二方向延伸。优选地，手柄部的截面的长轴与短轴的比值为1.15:1-1.4:1。

将手柄部的截面设置为椭圆状后，可以避免扳手在使用时，产生转动。

为减少加工量，操作端的截面呈矩形。将操作端的截面设置为矩形后，可以直接利用现有的钢板进行裁剪后制成本申请，其中操作端的部分表面无需二次加工。

为便于操作，该锥形头为一圆锥体。该锥形头主要用于插入到铁丝环内，采用圆锥体后，可以避免对橡胶管造成切割。而采用棱锥体时，锥形头的边缘则易于对橡胶管造成切割。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图2是图1中沿A—A的截面放大图。

具体实施方式

参阅图1和图2，在图1的适当位置所标记的第一箭头Y表示第一轴线方向，第二箭头X1表示第一方向，第三箭头X2表示第二方向。第一方向与第二方向均垂直于第一轴线方向，且第二方向与第一方向相背，即第一方向与第二方向朝向相反的方向。

一种双开口螺栓扳手，其包括操作杆10，该操作杆沿第一轴线方向延伸，该操作杆10的一端形成为操作端11，该操作杆10的另一端形成为手柄部12；在该操作端的相背的两侧各形成一扳口部，两个扳口部分别称为第一扳口部20和第二扳口部30。

该第一扳口部20包括由操作端的一侧沿第一方向延伸所形成的第一板部21，在该第一板部21上设置有第一卡口26，该第一卡口26由第一板部21的背离操作端的端面下凹所形成，该第一卡口26呈U形，该第一卡口26具有两个第一内侧面23，该两个第一内侧面23相对设置、且均沿第一方向延伸；该第一卡口用于旋拧M14的螺母。第一卡口26具有一沿第一轴线方向延伸的第一底面25，该第一底面与两个第一内侧面均采用圆弧面相连接。沿第一轴线方向，两个第一内侧面23之间的距离为21mm。

该第二扳口部30包括由操作端的一侧沿第二方向延伸所形成的第二板部31，在该第二板部31上设置有第二卡口36，该第二卡口36由第二板部21的背离操作端的端面下凹所形成，该第二卡口36呈U形，该第二卡口36具有两个第二内侧面33，该两个第二内侧面33相对设置、且均沿第二方向延伸；该第二卡口用于旋拧M8的螺母。第二卡口36具有一沿第一轴线方向延伸的第二底面35，该第二底面与两个第二内侧面均采用圆弧面相连接。沿第一轴线方向，两个第二内侧面33之间的距离为13mm。

手柄部12的背离操作端11的一端设置有一锥形头13，该锥形头13的小端朝远离操作端的方向延伸。具体在本实施例中，该锥形头13为一圆锥体。

本实施例中，手柄部12的截面呈椭圆状，且手柄部的截面的长轴121沿第一方向延伸。本实施例中，手柄部的截面的长轴121与短轴122的比值为1.25:1。操作端的截面呈正方形。可以理解，在其它实施例中，操作端的截面还可以呈长方形，且使截面的长边沿第一方向延伸。

Claims (5)

1.一种双开口螺栓扳手，其特征在于，包括操作杆，该操作杆沿第一轴线方向延伸，该操作杆的一端形成为操作端，该操作杆的另一端形成为手柄部；在该操作端的相背的两侧各形成一扳口部，两个扳口部分别称为第一扳口部和第二扳口部；

该第一扳口部包括由操作端的一侧沿第一方向延伸所形成的第一板部，该第一方向垂直于所述第一轴线方向，在该第一板部上设置有第一卡口，该第一卡口由第一板部的背离操作端的端面下凹所形成，该第一卡口呈U形，该第一卡口具有两个第一内侧面，该两个第一内侧面相对设置、且均沿第一方向延伸；该第一卡口用于旋拧M14的螺母；

该第二扳口部包括由操作端的一侧沿第二方向延伸所形成的第二板部，该第二方向垂直于所述第一轴线方向，且第二方向与第一方向相背，在该第二板部上设置有第二卡口，该第二卡口由第二板部的背离操作端的端面下凹所形成，该第二卡口呈U形，该第二卡口具有两个第二内侧面，该两个第二内侧面相对设置、且均沿第二方向延伸；该第二卡口用于旋拧M8的螺母；

手柄部的背离操作端的一端设置有一锥形头，该锥形头的小端朝远离操作端的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的双开口螺栓扳手，其特征在于，

手柄部的截面呈椭圆状，且手柄部的截面的长轴沿第一方向或第二方向延伸。

3.根据权利要求2所述的双开口螺栓扳手，其特征在于，

手柄部的截面的长轴与短轴的比值为1.15:1-1.4:1。

4.根据权利要求2所述的双开口螺栓扳手，其特征在于，操作端的截面呈矩形。

5.根据权利要求1所述的双开口螺栓扳手，其特征在于，该锥形头为一圆锥体。

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