CN212653076U - 一种真空吸附的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸附的加工夹具，包括：底板，设置有支柱和弹簧导柱，所述弹簧导柱连接有真空吸附体；顶板，固定在所述支柱上，所述顶板固定有支撑固定块、旋转气缸和上升气缸，所述旋转气缸连接有旋转固定块，所述上升气缸连接有用于推动工件的推杆，所述顶板设置有第一通孔，所述弹簧导柱推动所述真空吸附体穿过所述第一通孔，所述支撑固定块和所述旋转固定块均用于固定工件。真空吸附体在弹簧导柱的作用下，能够对不同厚度的工件进行加工；通过支撑固定块和旋转固定块对工件进行固定，通过真空吸附体对工件进行吸附，有效减少工件在生产过程中产生的振动，从而避免工件的加工过程中出现振刀振工件的情况，从而使成品质量提高。

Description

一种真空吸附的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种真空吸附的加工夹具。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。

目前，在加工不同厚度的薄壁LCD工件时，需要更换不同的加工夹具，增加生产成本；在加工薄壁LCD工件时，由于需要保证薄壁LCD工件的平面度，因此通过三个支撑点支撑薄壁LCD的边缘，但是薄壁LCD工件的壁厚小，在薄壁LCD工件固定三个点位后，薄壁LCD工件的中部容易发生振动，导致薄壁LCD工件的加工过程中出现振刀振工件的情况，导致成品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种真空吸附的加工夹具，能够加工不同厚度的工件，通过真空吸附体对工件进行吸附，有效减少工件在生产过程中产生的振动。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种真空吸附的加工夹具，包括：底板，设置有支柱和弹簧导柱，所述弹簧导柱连接有真空吸附体；顶板，固定在所述支柱上，所述顶板固定有支撑固定块、旋转气缸和上升气缸，所述旋转气缸连接有旋转固定块，所述上升气缸连接有用于推动工件的推杆，所述顶板设置有第一通孔，所述弹簧导柱推动所述真空吸附体穿过所述第一通孔，所述支撑固定块和所述旋转固定块均用于固定工件。

上述一种真空吸附的加工夹具至少具有以下有益效果：

真空吸附体在弹簧导柱的作用下，处于活动状态，能够对不同厚度的工件进行加工；通过支撑固定块和旋转固定块对工件进行固定，通过真空吸附体对工件进行吸附，有效减少工件在生产过程中产生的振动，从而避免工件的加工过程中出现振刀振工件的情况，从而使成品质量提高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空吸附体包括有吸附底座和设置于所述吸附底座上的吸附凸台，所述吸附底座与所述弹簧导柱连接，所述吸附底座设置有真空腔，所述吸附凸台设置有若干个吸附孔，所述若干个吸附孔均连接有真空通道，所述真空通道与所述真空腔连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板设置有第二通孔和锁定螺丝，所述锁定螺丝用于穿过所述第二通孔锁定所述吸附底座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空吸附体包括有三个所述吸附凸台。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板设置有第三通孔，所述上升气缸驱动所述推杆穿过所述第三通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板固定有三个所述支撑固定块、五个所述旋转气缸和两个所述上升气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转气缸固定于所述顶板的侧边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通孔设置于所述顶板的正中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板设置有四个所述支柱，所述支柱设置于所述底板的四角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转固定块设置有用于校准的校准通孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型顶板的结构示意图；

图4为本实用新型真空吸附体的结构示意图；

图5为本实用新型第二通孔的结构示意图；

图中标号：

100-底板、110-支柱、120-弹簧导柱、130-真空吸附体、131-吸附底座、132-吸附凸台、133-真空腔、134-吸附孔、135-真空通道、200-顶板、210-支撑固定块、220-旋转气缸、221-旋转固定块、222-校准通孔、230-上升气缸、231-推杆、240-第一通孔、250-第二通孔、251-锁定螺丝、260-第三通孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一些具体实施例中，如图1至3所示，一种真空吸附的加工夹具，包括：

底板100，设置有支柱110和弹簧导柱120，弹簧导柱120连接有真空吸附体130；

顶板200，固定在支柱110上，顶板200固定有支撑固定块210、旋转气缸220和上升气缸230，旋转气缸220连接有旋转固定块221，上升气缸230连接有用于推动工件的推杆231，顶板200设置有第一通孔240，弹簧导柱120推动真空吸附体130穿过第一通孔240，支撑固定块210和旋转固定块221均用于固定工件。

在上述实施例中，可以理解的是，真空吸附体130在弹簧导柱120的作用下，处于活动状态，能够对不同厚度的工件进行加工；通过支撑固定块210和旋转固定块221对工件进行固定，通过真空吸附体130对工件进行吸附，有效减少工件在生产过程中产生的振动，从而避免工件的加工过程中出现振刀振工件的情况，从而使成品质量提高。

在上述实施例中，真空吸附体130包括有真空泵和连接真空泵的气管，在真空泵抽真空作用下，真空吸附体130内部处于真空状态，真空吸附体130的开口与工件贴合，真空吸附体130对工件产生吸附作用。

在具体实践中，首先将薄壁LCD工件放入夹具内，利用支撑固定块210对薄壁LCD工件的边缘进行点位固定，在这过程中，薄壁LCD工件压着真空吸附体130，真空吸附体130随着薄壁LCD工件往下活动；当薄壁LCD工件紧贴支撑固定块210后，手动开启真空吸附体130，使薄壁LCD工件受到吸附作用，然后开启旋转气缸220，旋转气缸220带动旋转固定块221的旋转，使薄壁LCD工件的边缘受到固定作用；最后开启上升气缸230，上升气缸230驱动推杆231向上推动，使薄壁LCD工件边缘的虚位点得到固定，从而使薄壁LCD工件处于有效的固定状态，有效减少工件在生产过程中产生的振动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，真空吸附体130包括有吸附底座131和设置于吸附底座131上的吸附凸台132，吸附底座131与弹簧导柱120连接，吸附底座131设置有真空腔133，吸附凸台132设置有若干个吸附孔134，若干个吸附孔134均连接有真空通道135，真空通道135与真空腔133连接。通过吸附凸台132上的吸附孔134对工件进行吸附，设置有真空通道135和真空腔133，通过本实施例，保证工件吸附的有效性，从而有效减小工件的振动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，顶板200设置有第二通孔250和锁定螺丝251，锁定螺丝251用于穿过第二通孔250锁定吸附底座131。在旋转固定块221固定薄壁LCD工件的边缘后，插入锁定螺丝251，限制吸附底座131的移动，通过本实施例，底座的固定后，有效减小工件的振动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，真空吸附体130包括有三个吸附凸台132。通过本实施例，三个吸附凸台132对工件起到很好的固定作用和吸附作用，从而有效减小工件的振动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，顶板200设置有第三通孔260，上升气缸230驱动推杆231穿过第三通孔260。推杆231穿过第三通孔260后推动工件，通过本实施例，能够使薄壁LCD工件边缘的虚位点得到有效的固定，从而有效减小工件的振动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，顶板200固定有三个支撑固定块210、五个旋转气缸220和两个上升气缸230。通过本实施例，三个支撑固定块210、五个旋转气缸220和两个上升气缸230能够保证加工夹具工作的有效进行。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，旋转气缸220固定于顶板200的侧边。通过本实施例，固定在顶板200侧边的旋转气缸220能够对工件进行有效的固定，从而有效减小工件的振动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，第一通孔240设置于顶板200的正中。顶板200的正中设置有第一通孔240，真空吸附体130位于顶板200的正中，通过本实施例，真空吸附体130对工件的中部进行吸附，从而有效减小工件的振动。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，底板100设置有四个支柱110，支柱110设置于底板100的四角。通过本实施例，设置在底板100四角的支柱110对顶板200起到很好的支撑作用。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，旋转固定块221设置有用于校准的校准通孔222。校准通孔222用于工件的校准，通过本实施例，工件放入夹具时，保证工件的位置的精确度，从而保证加工夹具的精确度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，包括：

底板，设置有支柱和弹簧导柱，所述弹簧导柱连接有真空吸附体；

顶板，固定在所述支柱上，所述顶板固定有支撑固定块、旋转气缸和上升气缸，所述旋转气缸连接有旋转固定块，所述上升气缸连接有用于推动工件的推杆，所述顶板设置有第一通孔，所述弹簧导柱推动所述真空吸附体穿过所述第一通孔，所述支撑固定块和所述旋转固定块均用于固定工件。

2.如权利要求1所述的一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，所述真空吸附体包括有吸附底座和设置于所述吸附底座上的吸附凸台，所述吸附底座与所述弹簧导柱连接，所述吸附底座设置有真空腔，所述吸附凸台设置有若干个吸附孔，所述若干个吸附孔均连接有真空通道，所述真空通道与所述真空腔连接。

3.如权利要求2所述的一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，所述顶板设置有第二通孔和锁定螺丝，所述锁定螺丝用于穿过所述第二通孔锁定所述吸附底座。

4.如权利要求3所述的一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，所述真空吸附体包括有三个所述吸附凸台。

5.如权利要求1所述的一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，所述顶板设置有第三通孔，所述上升气缸驱动所述推杆穿过所述第三通孔。

6.如权利要求1所述的一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，所述顶板固定有三个所述支撑固定块、五个所述旋转气缸和两个所述上升气缸。

7.如权利要求1所述的一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，所述旋转气缸固定于所述顶板的侧边。

8.如权利要求1所述的一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，所述第一通孔设置于所述顶板的正中。

9.如权利要求1所述的一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，所述底板设置有四个所述支柱，所述支柱设置于所述底板的四角。

10.如权利要求1至9任一所述的一种真空吸附的加工夹具，其特征在于，所述旋转固定块设置有用于校准的校准通孔。

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