CN212652961U - 一种自动套o型密封圈装置 - Google Patents

Abstract

一种自动套O型密封圈装置，包括至少两个顶针、中心轴以及变形块，所述顶针设置于所述中心轴的四周，所述变形块设有可供中心轴穿过的通孔，待安装的O型密封圈设于所述变形块的外侧，当所述中心轴穿过所述变形块时，所述变形块呈张开状同时使所述待安装O型密封圈撑开，随后所述顶针抵持所述待安装O型密封圈并向待安装产品移动，所述待安装O型密封圈与所述变形块分离后套设在所述待安装产品上，本实用新型能有效提高工作效率以及安装准确度。

Description

一种自动套O型密封圈装置

【技术领域】

本实用新型涉及到密封圈安装设备技术领域，特别涉及一种自动套O型密封圈装置。

【背景技术】

密封圈在日常生活中十分常见，涉及的领域也十分广泛，如电子产品、医疗设备、家用电器等。在安装密封圈的过程中，靠人工进行操作的方式效率低下，安装准确性低。

因此，为解决效率低下、准确性低的问题，人们研发了可将O型密封套套设在产品上的设备，但现有的技术都是利用两个气缸分别完成安装与脱料，同时结构过于复杂，造成制造成本、保养成本、维修成本高等问题。

【实用新型内容】

为克服现有安装O型密封圈存在的问题，本实用新型提供一种新型自动套O型密封圈装置。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种自动套O型密封圈装置，所述自动套O型密封圈装置包括至少两个顶针、中心轴以及变形块，所述顶针设置于所述中心轴的四周，所述变形块设有可供中心轴穿过的通孔，待安装O型密封圈套在所述变形块的外侧，当所述中心轴穿过所述变形块时，所述变形块呈张开状同时使所述待安装O型密封圈撑开，随后所述顶针抵持所述待安装O型密封圈并向待安装产品移动，所述待安装 O型密封圈与所述变形块分离后套设在所述待安装产品上。

优选地，所述变形块包括至少两块滑动块，所述滑动块设置有顶针通孔，所述顶针穿过所述顶针通孔以到达所述待安装O型密封圈处，所述自动套O型密封圈装置进一步包括一滑动底座，所述滑动底座上设置有滑动块槽，所述滑动块放置于所述滑动块槽中。

优选地，所述滑动块放置于所述滑动块槽的放置方式包括卡合、扣合、嵌套、紧配中任一种，所述自动套O型圈装置进一步包括一复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述滑动块槽中，所述复位弹簧的一端与所述滑动块远离所述中心轴的一端抵持，所述复位弹簧的另一端与滑动块槽的槽壁抵持。

优选地，所述自动套O型密封圈装置包括一滑动盖板，所述滑动盖板设置于所述滑动底座上，所述滑动盖板中心位置设置有一中心孔，所述待安装的O型密封圈经过所述中心孔设于所述变形块的外侧，所述滑动盖板与所述滑动块槽相匹配。

优选地，所述自动套O型密封圈装置包括一定位块，所述定位块设置在所述滑动盖板上，所述定位块与所述滑动盖板螺纹配合。

优选地，所述自动套O型密封圈装置包括一顶针板，所述顶针板与所述中心轴远离所述变形块的一端连接，所述顶针板上设置有固定所述顶针的顶针槽，所述顶针容置于所述顶针槽之内。

优选地，所述自动套O型密封圈装置包括一顶针背板，所述顶针背板与所述顶针板远离所述中心轴的一端螺纹连接。

优选地，所述自动套O型密封圈装置进一步包括一气缸，所述气缸包括活塞杆与缸体，所述活塞杆靠近所述顶针背板的一端设置有容置槽，所述活塞杆的运动驱动所述顶针背板与所述顶针板进行运动。

优选地，所述顶针背板上设置有背板容置槽；所述自动套O型密封圈装置包括一浮动接头，所述浮动接头包括相对设置的大头端与小头端，所述浮动接头的大头端与所述背板容置槽配合，所述浮动接头的小头端与所述容置槽配合。

优选地，所述自动套O型密封圈装置进一步包括至少两个立板、底板以及气缸安装板，至少两个所述立板分离且垂直设置在所述底板之上，所述立板一端与所述底板螺纹连接，所述立板另一端与所述滑动底座连接，所述气缸安装板架设在所述立板之上且与所述底板平行，所述缸体固定在所述气缸安装板之上，所述气缸安装板中心设置有安装板通孔，所述活塞杆穿过所述安装板通孔且与所述缸体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的自动套O型密封圈装置具有以下优点：

1、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置包括中心轴、顶针、变形块，利用中心轴进入变形块后，变形块产生的移动，从而撑开O型密封圈，再通过顶针将O型密封圈安装在产品上，此结构使安装与脱料通过一个步骤完成，有效提高了工作效率。

2、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置只需要一个气缸即可驱动顶针、中心轴等完成O型密封圈的安装，降低了制造成本以及后期的维修成本。

3、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置结构简单、清晰明了，使用时操作便捷，便于安装拆卸以及排查故障。

4、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置包括一滑动盖板，滑动盖板可保护变形块、复位弹簧、中心轴等核心结构，使得自动套O型密封圈装置不易损坏、延长寿命。

5、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置包括一定位块，定位块可根据产品的尺寸，适应性调整定位块安装的位置，以实现多种产品的安装，具有适配性高的特点。

6、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置包括一浮动接头，浮动接头具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，使得气缸与顶针背板之间运动产生的损耗降低，且提高整个装置的性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

【附图说明】

图1是本实用新型自动套O型密封圈装置的立体图剖面结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是本实用新型自动套O型密封圈装置之安装过程结构示意图。

图4是本实用新型自动套O型密封圈装置之主视图剖面结构示意图。

图5是本实用新型自动套O型密封圈装置之顶针板与顶针背板剖面结构示意图。

附图标记说明：1、自动套O型密封圈装置； 11、顶针；12、中心轴；13、变形块；14、滑动底座；15、复位弹簧；16、滑动盖板；17、定位块；18、顶针板；19、顶针背板；20、气缸；21、浮动接头；22、立板；23、底板；24、气缸安装板；111、待安装O型密封圈；112、待安装产品； 131、滑动块；132、顶针通孔；141、滑动块槽； 161、中心孔；181、顶针槽；191、背板容置槽； 201、活塞杆；202、缸体；2011、容置槽。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1，本实用新型提供自动套O型密封圈装置1，包括顶针11、中心轴12以及变形块 13，顶针11设置在中心轴12的四周，变形块13 设置有可供中心轴12穿过的通孔，待安装的O型密封圈111设于所述变形块13的外侧，中心轴 12进入变形块13的通孔后，使变形块13由收紧状态撑开至张开状态，同时使待安装O型密封圈 111被撑开，随后顶针11抵持待安装O型密封圈 111并向待安装产品112移动，使所述待安装O 型密封圈111与所述变形块13逐渐分离，待安装 O型密封圈111被顶针11抵持至待安装产品112 的O型密封圈安装处后，待安装O型密封圈111 套设在待安装产品112上，此时，待安装O型密封圈111恢复初始状态。此时，安装动作完毕，顶针11与中心轴12复位，变形块13随即复位，复位动作完成，即可取出安装好O型密封圈的产品。

请参阅图2，可以理解，顶针11与中心轴12 之间存在高度差，中心轴12略高于顶针11，当中心轴12刚进入变形块13的通孔时，顶针11并未接触到待安装O型密封圈111，在中心轴12将变形块13撑开至完全张开状态时，顶针11活动至待安装O型密封圈111处，随后抵持待安装O 型密封圈111并向待安装产品112移动，在本实用新型一些具体实施例中，自动套O型密封圈装置1包括有至少两个顶针11，以达到稳定抵持待安装O型密封圈111的效果。其中，所述顶针11 的数量可为两个、四个或者更多。

请参阅图1及图3，在本实用新型一些具体实施例中，变形块13包括至少两块滑动块131，滑动块131靠近中心轴12的一端设置有顶针通孔 132，顶针通孔132的数量以及位置对应顶针11 的数量以及位置，顶针11穿过顶针通孔132到达待安装O型密封圈111处。

可以理解，滑动块131靠近中心轴12的一端呈圆弧形凸起，滑动块131圆弧形凸起的一端相互配合，形成变形块13的通孔，待安装O型密封圈111套设在滑动块131凸起的部位，当中心轴 12穿过变形块13的通孔，滑动块131向远离中心轴12的方向移动，从而撑开待安装O型密封圈 111。

可以理解，在本实用新型的其他实施例中，所述滑动块131的数量还可为三块、四块或五块等。

请继续参阅图1及图3，自动套O型密封圈装置1包括一滑动底座14，滑动底座14上设置有滑动块槽141，滑动块131放置于滑动块槽141 中，自动套O型圈装置1进一步包括一复位弹簧 15，复位弹簧15设置于滑动块槽141中，复位弹簧15的一端与滑动块131远离所述中心轴12的一端抵持，复位弹簧15的另一端与滑动块槽141 的槽壁抵持，当中心轴12穿过变形块13的通孔时，变形块13由收紧状态转换成张开状态时，滑动块131压缩复位弹簧15并向远离中心轴12的方向移动，同时待安装O型密封圈111被撑开，此时，若顶针11以及中心轴12继续运动，待安装O型密封圈111将被顶针11顶出至待安装产品112处，当中心轴12退离变形块13的通孔时，复位弹簧15的弹性势能作用于变形块13使其由张开状态转换至收紧状态。

请参阅图3及图4，自动套O型密封圈装置1 包括一滑动盖板16，滑动盖板16设置于滑动底座14靠近待安装产品112一面上，滑动盖板16 的中心位置设置有一中心孔161，滑动盖板16与滑动块槽141相匹配。

可以理解，首先需将待安装O型密封圈111 放置入中心孔161后，套设在变形块13的外侧，进而完成后续的安装动作，滑动盖板16设置于滑动底座14上且滑动盖板16与滑动槽141相匹配，使得放置于滑动块槽141中的滑动块131与复位弹簧15得以被滑动盖板16掩盖，从而稳定以及保护滑动块131与复位弹簧15。

请参阅图4，自动套O型密封圈装置1包括一定位块17，定位块17设置在滑动盖板16上，定位块17与滑动盖板16螺纹配合，定位块17用于定位待安装产品112，使待安装O型密封圈111 能准确的安装在待安装产品112上。

可以理解，定位块17的位置可根据待安装产品的尺寸做出相应调整，使用时，只需解除定位块17与滑动盖板16的螺纹配合，移动到合适的位置，再经过螺纹配合固定定位块17的位置，从而使定位块17适应各种尺寸的待安装产品。

请参阅图4及图5，自动套O型密封圈装置1 包括一顶针板18，顶针板18与中心轴12远离变形块13的一端连接，顶针板18为中心轴12提供稳定与支撑，顶针板18上设置有固定顶针11的顶针槽181，顶针11容置于顶针槽181之内，顶针槽181用于固定顶针11。

自动套O型密封圈装置1进一步包括一顶针背板19，顶针背板19与顶针板18远离所述中心轴12的一端螺纹连接，顶针背板19设置有背板容置槽191。

请继续参阅图1，自动套O型密封圈装置1 包括一气缸20，气缸20包括一活塞杆201与缸体202，活塞杆201靠近顶针背板19的一端设置有容置槽2011。

可以理解，缸体202内压缩空气，使活塞杆 201由缸体202内伸出，从而驱动顶针板18与顶针背板19向远离缸体202的方向运动，当缸体 202排气时，活塞杆201缩回，从而使顶针板18 与顶针背板19复位。通过气缸20驱动顶针背板 19运动，从而带动与顶针背板19连接的顶针板 18运动，顶针板18的运动使得固定在顶针板18 的顶针11与中心轴12同时运动。

请继续参阅图1，自动套O型密封圈装置1 包括一浮动接头21，浮动接头21包括相对设置的大头端与小头端，浮动接头21大头端与背板容置槽191配合，浮动接头21小头端与容置槽2011 配合。

可以理解，浮动接头21连接起了顶针背板 19与活塞杆201，浮动接头21能起到减震、缓冲以及提高动态性能的作用，有效的增加了顶针背板19与活塞杆201的使用寿命。

请继续参阅图4，在本实用新型一些具体实例中，自动套O型密封圈装置1包括两个立板22、底板23以及气缸安装板24，底板23水平放置后，将两个立板22分离垂直在底板23之上，并通过螺纹连接固定在底板23上，气缸安装板24架设在立板22之上且与底板23平行，缸体202固定在气缸安装板24上，气缸安装板24为缸体202 提供支撑，气缸安装板24中心位置设置有安装板通孔241，活塞杆201穿过安装板通孔241且与缸体202滑动连接。

可以理解，底板23作为整个自动套O型密封圈装置1的基座，为自动套O型密封圈装置1提供支撑点，立板22垂直固定在底板23上，为滑动底座14提供支撑，同时为气缸安装板24提供架设点，气缸安装板24架设在立板22上，

与现有技术相比，本实用新型的自动套O型密封圈装置具有以下优点：

1、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置包括中心轴、顶针、变形块，利用中心轴进入变形块后，变形块产生的移动，从而撑开O型密封圈，再通过顶针将O型密封圈安装在产品上，此结构使安装与脱料通过一个步骤完成，有效提高了工作效率。

2、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置只需要一个气缸即可驱动顶针、中心轴等完成O型密封圈的安装，降低了制造成本以及后期的维修成本。

3、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置结构简单、清晰明了，使用时操作便捷，便于安装拆卸以及排查故障。

4、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置包括一滑动盖板，滑动盖板可保护变形块、复位弹簧、中心轴等核心结构，使得自动套O型密封圈装置不易损坏、延长寿命。

5、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置包括一定位块，定位块可根据产品的尺寸，适应性调整定位块安装的位置，以实现多种产品的安装，具有适配性高的特点。

6、本实用新型所提供的自动套O型密封圈装置包括一浮动接头，浮动接头具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，使得气缸与顶针背板之间运动产生的损耗降低，且提高整个装置的性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述自动套O型密封圈装置包括至少两个顶针、中心轴以及变形块，所述顶针设置于所述中心轴的四周，所述变形块设有可供中心轴穿过的通孔，待安装O型密封圈套在所述变形块的外侧，当所述中心轴穿过所述变形块时，所述变形块呈张开状同时使所述待安装O型密封圈撑开，随后所述顶针抵持所述待安装O型密封圈并向待安装产品移动，所述待安装O型密封圈与所述变形块分离后套设在所述待安装产品上。

2.如权利要求1所述的自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述变形块包括至少两块滑动块，所述滑动块设置有顶针通孔，所述顶针穿过所述顶针通孔以到达所述待安装O型密封圈处，所述自动套O型密封圈装置进一步包括一滑动底座，所述滑动底座上设置有滑动块槽，所述滑动块放置于所述滑动块槽中。

3.如权利要求2所述的自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述滑动块放置于所述滑动块槽的放置方式包括卡合、扣合、嵌套、紧配中任一种；所述自动套O型圈装置进一步包括一复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述滑动块槽中，所述复位弹簧的一端与所述滑动块远离所述中心轴的一端抵持，所述复位弹簧的另一端与滑动块槽的槽壁抵持。

4.如权利要求3所述的自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述自动套O型密封圈装置包括一滑动盖板，所述滑动盖板设置于所述滑动底座上，所述滑动盖板中心位置设置有一中心孔，所述待安装的O型密封圈经过所述中心孔设于所述变形块的外侧，所述滑动盖板与所述滑动块槽相匹配。

5.如权利要求4所述的自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述自动套O型密封圈装置包括一定位块，所述定位块设置在所述滑动盖板上，所述定位块与所述滑动盖板螺纹配合。

6.如权利要求2-5中任一项所述的自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述自动套O型密封圈装置包括一顶针板，所述顶针板与所述中心轴远离所述变形块的一端连接，所述顶针板上设置有固定所述顶针的顶针槽，所述顶针容置于所述顶针槽之内。

7.如权利要求6所述的自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述自动套O型密封圈装置包括一顶针背板，所述顶针背板与所述顶针板远离所述中心轴的一端螺纹连接。

8.如权利要求7所述的自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述自动套O型密封圈装置进一步包括一气缸，所述气缸包括活塞杆与缸体，所述活塞杆靠近所述顶针背板的一端设置有容置槽，所述活塞杆的运动驱动所述顶针背板与所述顶针板进行运动。

9.如权利要求8所述的自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述顶针背板上设置有背板容置槽；所述自动套O型密封圈装置包括一浮动接头，所述浮动接头包括相对设置的大头端与小头端，所述浮动接头的大头端与所述背板容置槽配合，所述浮动接头的小头端与所述容置槽配合。

10.如权利要求8所述的自动套O型密封圈装置，其特征在于：所述自动套O型密封圈装置进一步包括至少两个立板、底板以及气缸安装板，至少两个所述立板分离且垂直设置在所述底板之上，所述立板一端与所述底板螺纹连接，所述立板另一端与所述滑动底座连接，所述气缸安装板架设在所述立板之上且与所述底板平行，所述缸体固定在所述气缸安装板之上，所述气缸安装板中心设置有安装板通孔，所述活塞杆穿过所述安装板通孔且与所述缸体滑动连接。

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