CN212652856U - 一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述气体保护罩是哈夫结构，包括第一哈夫管片、第二哈夫管片以及进气管，第一哈夫管片和第二哈夫管片可拆卸地固定连接形成筒状保护罩，筒状保护罩套设于换热管与管板凸台的外周；所述的进气管设于第一哈夫管片或第二哈夫管片的外壁上，且与所述筒状保护罩的内腔相连通。本实用新型的气体保护罩拆装方便、整体小巧，并且满足传热管与管板内孔焊用背部气体保护效果的气体保护罩。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，应用在熔盐换热器上的传热管与管板的内孔焊接中，属于换热器技术领域。
背景技术
第四代核能工程试验项目中，某换热器采用熔盐作为传热介质，其传热管与管板的材料为N10003哈氏合金。传热管与管板上的凸台结构进行装配，由于结构上的原因，传热管与管板的焊接无法实施外侧的焊接，因此要求进行全位置内孔焊接，且必须采用自动焊的方法。镍基合金材料的氩弧焊焊接时，背部必须进行气体保护，并且由于管板上管孔排布较密集，传热管数量较多，整体充气保护效果较差。所以，必须研制一种拆装方便，整体小巧，并且满足传热管与管板内孔焊用背部气体保护效果的气体保护罩。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何使得传热管与管板的内孔焊接时，提高背部气体保护的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述气体保护罩是哈夫结构，包括第一哈夫管片、第二哈夫管片以及进气管，第一哈夫管片和第二哈夫管片可拆卸地固定连接形成筒状保护罩，筒状保护罩套设于换热管与管板凸台的外周；所述的进气管设于第一哈夫管片或第二哈夫管片的外壁上，且与所述筒状保护罩的内腔相连通。
优选地，所述的第一哈夫管片和第二哈夫管片通过圆弧滑轨板装配在一起。
优选地，所述的圆弧滑轨板固定在第一哈夫管片或第二哈夫管片的外侧边缘上。
优选地，所述的圆弧滑轨板内侧的圆弧面与第一哈夫管片和第二哈夫管片外侧的圆弧面相匹配。
优选地，所述的第一哈夫管片和第二哈夫管片中的一个哈夫管片的外壁上设有用于装配进气管的进气口，另一个哈夫管片的外壁上设有出气口。
优选地，所述的第一哈夫管片或第二哈夫管片的外壁上至少设有一个进气管。
优选地，所述的第一哈夫管片的两端和第二哈夫管片的两端均呈半环形结构；第一哈夫管片的一端和第二哈夫管片的一端均与换热管的外径大小相匹配，第一哈夫管片的另一端和第二哈夫管片的另一端均与管板上凸台的外径大小相匹配。
优选地，所述的第一哈夫管片和第二哈夫管片中的一个哈夫管片上位于管板一侧的位置设有一个第一半环形阻挡隔板，另一个哈夫管片上位于换热管一端的位置设有一个第二半环形阻挡隔板。
优选地，所述的第一半环形阻挡隔板和第二半环形阻挡隔板的外侧圆弧所在圆的半径大于第一哈夫管片和第二哈夫管片的外侧圆弧所在圆的半径；第一半环形阻挡隔板和第二半环形阻挡隔板的内侧圆弧所在圆的半径大于第一哈夫管片和第二哈夫管片的内侧圆弧所在圆的半径且小于第一哈夫管片和第二哈夫管片的外侧圆弧所在圆的半径。
优选地，所述的第一哈夫管片和第二哈夫管片的连接方式为气密连接；筒状保护罩与换热管的连接方式为气密连接。
与现有技术相比较，本实用新型所提供的焊接用气体保护罩具有以下优点：第一、由第一哈夫管片和第二哈夫管片形成的筒状保护罩能够在管板与换热管焊缝背面形成封闭空腔，同时由进气管向该空腔中通入惰性气体，这就在管板与换热管的焊缝背面形成封闭的惰性气体保护空间，满足自动钨极氩弧焊需要惰性气体保护的要求；第二、第一哈夫片上的圆弧形滑轨既可以起到两块哈夫片连接的功能，同时也能够有效的阻止惰性气体从两哈夫片纵向拼缝中逃出，提高了保护气罩内部的惰性气体的纯度，有效提高了保护效果；第三、第一哈夫片和第二哈夫片端部有半环形的阻挡隔板，既可以起到哈夫片装配效果，同时覆盖在哈夫片端部的拼缝上，减少了惰性气体从两哈夫片纵向拼缝中逃出，提高了保护气罩内部的惰性气体的纯度，有效提高了保护效果。第一哈夫管片的侧面设有圆弧板滑轨，第二哈夫管片可滑入滑轨与第一哈夫管片装配在一起，使气体保护罩能够在较小空间中方便快速拆装。
本实用新型的气体保护罩拆装方便、整体小巧，并且满足传热管与管板内孔焊用背部气体保护效果的气体保护罩。
附图说明
图1为一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为装有进气管的第一哈夫片的示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为第二哈夫片的示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩与换热管及管板的装配结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型为一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，如图1-图4所示，其包括第一哈夫管片1、第二哈夫管片2、进气管3，第一哈夫管片1和第二哈夫管片2可拆卸地固定连接形成筒状保护罩，进气管3设置在第一哈夫管片1的外壁上，并与筒状保护罩的内腔相连通，显然，进气管3的数量可以依据实际需求增加。筒状保护罩套设于换热管7与管板8凸台的外周。本实施例中，第一哈夫管片1的外壁上设有一个进气管3。
如图1-图4所示，第一哈夫管片1和第二哈夫管片2通过圆弧滑轨板4装配在一起，具体可以为第一哈夫管片1的外侧边缘装配有圆弧滑轨板4，圆弧滑轨板4内侧的圆弧面与第一哈夫管片1和第二哈夫管片2外侧的圆弧面相匹配，第二哈夫管片2可滑入滑轨板4与第一哈夫管片1装配在一起，气体保护罩的拆装只需要前后滑动即可完成。
如图3-图6所示，第一哈夫片1上有第一半环形阻挡隔板5，第二哈夫片2上有第二半环形阻挡隔板6，两个阻挡隔板第一起到装配到位的阻挡效果，第二分别挡住了端面拼缝，防止内部气体从拼缝中逸出，保证筒状保护罩内腔室气体能够充满焊缝周围。第一哈夫管片1的外壁上设有用于装配进气管3的进气口，第二哈夫管片2的外壁上设有出气口。
第一哈夫管片1上位于管板8一侧的位置设有一个第一半环形阻挡隔板5，起到与第二哈夫管片2装配后截至的目的，同时起到管板端面上两个拼接处密封的作用；第二哈夫管片2上位于换热管7一端的位置设有一个第二半环形阻挡隔板6，起到与第一哈夫管片1装配后截至的目的，同时起到端面上两个拼接处密封的作用。
第一半环形阻挡隔板5和第二半环形阻挡隔板6的外侧圆弧所在圆的半径大于第一哈夫管片1和第二哈夫管片2的外侧圆弧所在圆的半径；第一半环形阻挡隔板5和第二半环形阻挡隔板6的内侧圆弧所在圆的半径大于第一哈夫管片1和第二哈夫管片2的内侧圆弧所在圆的半径且小于第一哈夫管片1和第二哈夫管片2的外侧圆弧所在圆的半径。
第一哈夫管片1的两端和第二哈夫管片2的两端均呈半环形结构；第一哈夫管片1的一端和第二哈夫管片2的一端均与换热管7的外径大小相匹配，第一哈夫管片1的另一端和第二哈夫管片2的另一端均与管板8上凸台的外径大小相匹配。
如图7所示，第一哈夫管片1和第二哈夫管片2的连接方式为气密连接，筒状保护罩与换热管7的连接方式也为气密连接，且筒状保护罩一端面与管板8贴合，能够保证在管板8与换热管7的焊缝背面形成的惰性气体保护空间具有足够的气密性。
结合图1与图7，在焊接装配过程中，将换热管7与管板8相接，由于换热管7比较长，在安装本实用新型的气体保护罩时，必须采用可拆卸的连接方式，将第二哈夫管片2内壁贴紧换热管7，一端面与管板8贴合，将第二哈夫管片2滑入第一哈夫管片1的周向端面上的凹槽(即圆弧滑轨板4)中，即可完成气体保护罩的装配，由于只需要第二哈夫管片2的前后滑动，因而整个气体保护罩的拆装可在直径略大于气体保护罩直径的圆柱空间中完成，解决了由于换热管7较长的装配需求。
Claims (10)
1.一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述气体保护罩是哈夫结构，包括第一哈夫管片(1)、第二哈夫管片(2)以及进气管(3)，第一哈夫管片(1)和第二哈夫管片(2)可拆卸地固定连接形成筒状保护罩，筒状保护罩套设于换热管(7)与管板(8)凸台的外周；所述的进气管(3)设于第一哈夫管片(1)或第二哈夫管片(2)的外壁上，且与所述筒状保护罩的内腔相连通。
2.如权利要求1所述的一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述的第一哈夫管片(1)和第二哈夫管片(2)通过圆弧滑轨板(4)装配在一起。
3.如权利要求2所述的一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述的圆弧滑轨板(4)固定在第一哈夫管片(1)或第二哈夫管片(2)的外侧边缘上。
4.如权利要求2或3所述的一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述的圆弧滑轨板(4)内侧的圆弧面与第一哈夫管片(1)和第二哈夫管片(2)外侧的圆弧面相匹配。
5.如权利要求1所述的一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述的第一哈夫管片(1)和第二哈夫管片(2)中的一个哈夫管片的外壁上设有用于装配进气管(3)的进气口，另一个哈夫管片的外壁上设有出气口。
6.如权利要求1所述的一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述的第一哈夫管片(1)或第二哈夫管片(2)的外壁上至少设有一个进气管(3)。
7.如权利要求1所述的一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述的第一哈夫管片(1)的两端和第二哈夫管片(2)的两端均呈半环形结构；第一哈夫管片(1)的一端和第二哈夫管片(2)的一端均与换热管(7)的外径大小相匹配，第一哈夫管片(1)的另一端和第二哈夫管片(2)的另一端均与管板(8)上凸台的外径大小相匹配。
8.如权利要求1所述的一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述的第一哈夫管片(1)和第二哈夫管片(2)中的一个哈夫管片上位于管板(8)一侧的位置设有一个第一半环形阻挡隔板(5)，另一个哈夫管片上位于换热管(7)一端的位置设有一个第二半环形阻挡隔板(6)。
9.如权利要求8所述的一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述的第一半环形阻挡隔板(5)和第二半环形阻挡隔板(6)的外侧圆弧所在圆的半径大于第一哈夫管片(1)和第二哈夫管片(2)的外侧圆弧所在圆的半径；第一半环形阻挡隔板(5)和第二半环形阻挡隔板(6)的内侧圆弧所在圆的半径大于第一哈夫管片(1)和第二哈夫管片(2)的内侧圆弧所在圆的半径且小于第一哈夫管片(1)和第二哈夫管片(2)的外侧圆弧所在圆的半径。
10.如权利要求1所述的一种传热管与管板内孔焊用气体保护罩，其特征在于，所述的第一哈夫管片(1)和第二哈夫管片(2)的连接方式为气密连接；筒状保护罩与换热管(7)的连接方式为气密连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113618301A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-09 | 宏雷机械设备(南通)有限公司 | 一种管式换热器毛细管防脱焊焊接装置 |
| CN114211120A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 中核武汉核电运行技术股份有限公司 | 一种蒸汽发生器管子-管板接头、焊接装置和焊接工艺 |
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2020
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