CN212652676U - 一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，其使得工人不需进入到设备内部即可完成工装夹具和产品的装卸，提高了安全性，且工作效率高，确保工装夹具和产品不易被损坏。机台的四周设置有安全围栏，所述机台内设置有加工模具，其中一安全围栏上开设有输送避让口，所述输送避让口的外围布置有滑轨底座，所述滑轨底座的上表面沿着长度方向的两侧排布有若干导向滚轮组，两侧的导向滚轮组之间设置有一输送板，所述输送板沿着导向滚轮组直线向布置，所述输送板的朝向所述机台的一端固装有气动辅助装置，所述气动辅助装置包括底部安装连接板、两侧同步气动装置，所述底部安装连接板的前部两侧凸板上分别固设有同步气动装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及上下料结构的技术领域，具体为一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置。
背景技术
现有的大型铸造件机加工过程中，由于铸造模具和产品装卸点存在间隔距离，在实际进行产品装卸的过程中，需要将产品连同工装夹具从铸造模具中取下，然后再搬运到装卸点进行装卸，现有技术均通过堆高车转运工装夹具，在实际过程中，其需要人员进入设备内部进行工装夹具和产品的装卸，且安全系数低、效率低，且容易造成人员受伤、工装夹具和产品损坏。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，其使得工人不需进入到设备内部即可完成工装夹具和产品的装卸，提高了安全性，且工作效率高，确保工装夹具和产品不易被损坏。
一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，其特征在于：其包括机台，所述机台的四周设置有安全围栏，所述机台内设置有加工模具，其中一安全围栏上开设有输送避让口，所述输送避让口的外围布置有滑轨底座，所述滑轨底座的上表面沿着长度方向的两侧排布有若干导向滚轮组，两侧的导向滚轮组之间设置有一输送板，所述输送板沿着导向滚轮组直线向布置，所述输送板的朝向所述机台的一端固装有气动辅助装置，所述气动辅助装置包括底部安装连接板、两侧同步气动装置，所述底部安装连接板的前部两侧凸板上分别固设有同步气动装置，所述底部安装连接板的后端固接于所述输送板的对应端面，工装状态下所述输送板直线移动使得两侧的所述同步气动装置远离或靠近所述加工模具的中心工装夹具。
其进一步特征在于：所述输送板的长度方向靠近所述气动辅助装置的一端位置设置有若干产品辅助定位孔，使得产品被从工装夹具上取下后有对应的位置固定，方便后续搬运；
所述输送板的长度方向后端设置有上凸的拉手，拉手方便工人将输送板沿着直线方向输送，所述拉手靠住最后端的导向滚轮组后、气动辅助装置前进到对应的设定位置；
每个所述导向滚轮组包括安装立板，每块所述安装立板的内表面上排布有上排导向滚轮、下排导向滚轮，所述上排导向滚轮、下排导向滚轮之间留有间隙，所述间隙即为所述输送板的厚度，所述输送板的两侧分别布置于对应侧的所述导向滚轮组的间隙内，确保输送板在输送状态下的位置稳固可靠；
两侧的所述同步气动装置根据待搬运的工装夹具进行设置，同步气动装置通过快换件固设于所述侧凸板上，使得整个设备根据模具及时更快对应的辅助设备，确保整个装置的通用性；
所述滑轨底座的底部设置有滚动轮，所述滚动轮上集成有锁附装置，确保整个装置方便调整位置。
采用本实用新型的结构后，加工模具加工完产品后，脱模完成后，将输送板朝向输送避让口输送，使得气动辅助装置进入到工装夹具的对应位置，之后启动同步气动装置，将工装夹具连同产品从模具上拆卸下来，同步气动装置带动工装夹具、产品一起移动，输送板远离加工模具动作，使得输送板带动工装夹具、产品一起移动到滑轨底座的上部面域，之后工人将产品取下，然后将工装夹具再次通过输送板输送到加工模具的对应位置，再次启动气动辅助装置将工装夹具装入工装，然后输送板回退出机台的面域；其使得工人不需进入到设备内部即可完成工装夹具和产品的装卸，提高了安全性，且工作效率高，确保工装夹具和产品不易被损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图结构示意图；
图3为本实用新型的右视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
机台1、安全围栏2、加工模具3、输送避让口4、滑轨底座5、导向滚轮组6、安装立板61、上排导向滚轮62、下排导向滚轮63、输送板7、产品辅助定位孔71、气动辅助装置8、底部安装连接板9、侧凸板91、同步气动装置10、拉手11、滚动轮12、锁附装置13。
具体实施方式
一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，见图1-图3：其包括机台1，机台1的四周设置有安全围栏2，机台1内设置有加工模具3，其中一安全围栏2上开设有输送避让口4，输送避让口4的外围布置有滑轨底座5，滑轨底座5的上表面沿着长度方向的两侧排布有若干导向滚轮组6，两侧的导向滚轮组6之间设置有一输送板7，输送板7沿着导向滚轮组6直线向布置，输送板7的朝向机台1的一端固装有气动辅助装置8，气动辅助装置8包括底部安装连接板9、两侧同步气动装置10，底部安装连接板9的前部两侧凸板91上分别固设有同步气动装置10，底部安装连接板9的后端固接于输送板7的对应端面，工装状态下输送板7直线移动使得两侧的同步气动装置 10远离或靠近加工模具3的中心工装夹具。
输送板7的长度方向靠近气动辅助装置8的一端位置设置有若干产品辅助定位孔71，使得产品被从工装夹具上取下后有对应的位置固定，方便后续搬运；
输送板7的长度方向后端设置有上凸的拉手11，拉手11方便工人将输送板7沿着直线方向输送，拉手11靠住最后端的导向滚轮组6后、气动辅助装置8前进到对应的设定位置；
每个导向滚轮组6包括安装立板61，每块安装立板61的内表面上排布有上排导向滚轮62、下排导向滚轮63，上排导向滚轮62、下排导向滚轮63之间留有间隙，间隙即为输送板7的厚度，输送板7的两侧分别布置于对应侧的导向滚轮组6的间隙内，确保输送板在输送状态下的位置稳固可靠；
两侧的同步气动装置10根据待搬运的工装夹具进行设置，同步气动装置 10通过快换件固设于侧凸板91上，使得整个设备根据模具及时更快对应的辅助设备，确保整个装置的通用性；
滑轨底座5的底部设置有滚动轮12，滚动轮12上集成有锁附装置13，确保整个装置方便调整位置。
其工作原理如下：加工模具加工完产品后，脱模完成后，将输送板朝向输送避让口输送，使得气动辅助装置进入到工装夹具的对应位置，之后启动同步气动装置，将工装夹具连同产品从模具上拆卸下来，同步气动装置带动工装夹具、产品一起移动，输送板远离加工模具动作，使得输送板带动工装夹具、产品一起移动到滑轨底座的上部面域，之后工人将产品取下，然后将工装夹具再次通过输送板输送到加工模具的对应位置，再次启动气动辅助装置将工装夹具装入工装，然后输送板回退出机台的面域；其使得工人不需进入到设备内部即可完成工装夹具和产品的装卸，提高了安全性，且工作效率高，确保工装夹具和产品不易被损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，其特征在于：其包括机台，所述机台的四周设置有安全围栏，所述机台内设置有加工模具，其中一安全围栏上开设有输送避让口，所述输送避让口的外围布置有滑轨底座，所述滑轨底座的上表面沿着长度方向的两侧排布有若干导向滚轮组，两侧的导向滚轮组之间设置有一输送板，所述输送板沿着导向滚轮组直线向布置，所述输送板的朝向所述机台的一端固装有气动辅助装置，所述气动辅助装置包括底部安装连接板、两侧同步气动装置，所述底部安装连接板的前部两侧凸板上分别固设有同步气动装置，所述底部安装连接板的后端固接于所述输送板的对应端面，工装状态下所述输送板直线移动使得两侧的所述同步气动装置远离或靠近所述加工模具的中心工装夹具。
2.如权利要求1所述的一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，其特征在于：所述输送板的长度方向靠近所述气动辅助装置的一端位置设置有若干产品辅助定位孔，使得产品被从工装夹具上取下后有对应的位置固定。
3.如权利要求1所述的一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，其特征在于：所述输送板的长度方向后端设置有上凸的拉手，拉手方便工人将输送板沿着直线方向输送，所述拉手靠住最后端的导向滚轮组后、气动辅助装置前进到对应的设定位置。
4.如权利要求1所述的一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，其特征在于：每个所述导向滚轮组包括安装立板，每块所述安装立板的内表面上排布有上排导向滚轮、下排导向滚轮，所述上排导向滚轮、下排导向滚轮之间留有间隙，所述间隙即为所述输送板的厚度，所述输送板的两侧分别布置于对应侧的所述导向滚轮组的间隙内。
5.如权利要求1所述的一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，其特征在于：两侧的所述同步气动装置根据待搬运的工装夹具进行设置，同步气动装置通过快换件固设于所述侧凸板上。
6.如权利要求1所述的一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置，其特征在于：所述滑轨底座的底部设置有滚动轮，所述滚动轮上集成有锁附装置。
Priority Applications (1)
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| CN202020603632.8U CN212652676U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置 |
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| CN202020603632.8U Active CN212652676U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一款高效实用的大型铸造件机加工快速上下料辅助装置 |
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2020
- 2020-04-21 CN CN202020603632.8U patent/CN212652676U/zh active Active
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