CN212652032U - 一种高效型喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型喷涂装置，包括机体，机体上设有输送机构，输送机构的输送端面上设有上料工位、喷涂工位以及下料工位，输送机构用于沿Y轴方向输送工件；喷涂机构，喷涂机构设于喷涂工位的上方；包括喷枪以及驱动组件，驱动组件用于带动喷枪绕水平轴转动；所述喷枪可沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向运动。本实用新型的高效型喷涂装置，其可依次进行工件的上料以及喷涂。

Description

一种高效型喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种高效型喷涂装置。

背景技术

目前，喷涂一般是指对工件进行喷胶、喷漆或者喷银等工艺。以陶瓷喷涂工艺为例，在陶瓷加工时，会在陶瓷的表面喷银，在银干化后可在陶瓷表面形成保护层。而现有的用于陶瓷喷银工艺的高效型喷涂装置自动化程度较低，喷涂效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效型喷涂装置，其可进行工件的上料以及喷涂。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种高效型喷涂装置，包括，

机体，机体上设有输送机构，输送机构的输送端面上设有上料工位、喷涂工位以及下料工位，输送机构用于沿Y轴方向输送工件；

喷涂机构，喷涂机构设于喷涂工位的上方；包括喷枪以及驱动组件，驱动组件用于带动喷枪绕水平轴转动；所述喷枪可沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向运动。

优选的，所述机体上设有物料收集斗，所述物料收集斗设于喷涂工位的下方；所述物料收集斗的口径由上至下逐渐减小。

优选的，输送机构包括第一电机、输送带以及两个同步轮，两个同步轮间隔枢接于机体上，两个同步轮在Y轴方向间隔分布；输送带同步绕设于两个同步轮外；第一电机的转轴用于带动其中一个同步轮同步联接。

优选的，所述机体上设有第一清洁机构，第一清洁机构设于下料工位的下方；第一清洁机构包括清洁辊以及第二电机，清洁辊枢接于机体上，第二电机用于带动清洁辊转动；清洁辊与输送带滚动配合。

优选的，所述机体上设有第二清洁机构，第二清洁机构设于上料工位下方；第二清洁机构包括第一海绵以及第二海绵，所述第一海绵以及第二海绵均设于机体上；第一海绵用于吸附清洗液；第一海绵与第二海绵均与输送带摩擦接触。

优选的，喷涂机构包括第一安装杆、第二安装杆以及第三安装杆，第一安装杆安装于机体上并沿Z轴方向延伸；所述第二安装杆安装于第一安装杆上并可沿第一安装杆的延伸方向运动；第二安装杆沿X轴方向延伸；所述第二安装杆上设有两个第三安装杆；第三安装杆沿Y轴方向延伸；第三安装杆可沿第二安装杆的延伸方向运动并可沿自身延伸方向运动；所述第三安装杆上安装有所述驱动组件以及喷枪；所述喷涂工位在Y轴方向的两侧均设有所述喷涂机构。

优选的，第二安装杆可通过第一滑套与第一安装杆滑动配合，第三安装杆通过第二滑套与第二安装杆滑动配合，第二滑套的顶端滑动的套装于第二安装杆外，第二滑套的底端滑动的套装于第三安装杆外。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行工件喷涂时，可将工件放置在上料工位，输送机构可将工件输送至送喷涂工位，喷涂机构便可对工件的不同面进行喷涂，喷涂完成后输送机构输送工件至下料工位即可，自动化程度较高，且可实现工件不同面的喷涂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂机构的结构示意图；

图3为本实用新型的第一清洁机构的结构示意图；

图4为本实用新型的第二清洁机构的结构示意图。

图中：100、机体；10、输送机构；20、喷涂机构；21、喷枪；22、第一安装杆；23、第二安装杆；24、第三安装杆；25、物料收集斗；26、驱动组件；27、喷料筒；80、第一清洁机构；81、清洗辊；82、第二电机；90、第二清洁机构；91、第一海绵；92、第二海绵。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示的一种高效型喷涂装置，包括机体100以及喷涂机构20，在机体100上设有输送机构10，输送机构10的输送端面上设有上料工位、喷涂工位以及下料工位，输送机构10用于沿Y轴方向输送工件。

具体喷涂机构20设于喷涂工位的上方，该喷涂机构20包括喷枪21以及驱动组件26，在驱动组件26的带动下喷枪21可绕水平轴转动，此外，喷枪21可沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向运动。

需要说明的是，X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向为机体100的宽度方向、长度方向以及高度方向。

在上述结构基础上，使用本实用新型的高效型喷涂装置时，以喷涂工艺为对陶瓷喷银为例，可以将陶瓷放置在输送机构10的起始端，该输送机构10的起始端形成为上料工位，此后输送机构10将陶瓷输送至喷涂工位，喷枪21可导入液体银，喷枪21可通过在机体100上的宽度方向、长度方向以及高度方向运动，对应在陶瓷的各个面进行喷银作业，而驱动组件26对可带动喷枪21转动，便可使喷枪21转动，喷枪21在水平方向上的喷涂角度可调。喷涂机构20便可对陶瓷的不同面进行喷涂，喷涂完成后输送机构10输送陶瓷至下料工位即可，自动化程度较高，且可实现陶瓷不同面的喷涂。

优选的，在机体100上设有物料收集斗25，将物料收集斗25设于喷涂工位的下方，该物料收集斗25的口径由上至下逐渐减小，在喷涂过程中，喷涂后的残银或者残胶等喷涂残液便可由物料收集斗25收集，物料收集斗25的口径由上至下逐渐减小，因而可引导残银或者残胶等喷涂残液集中掉落，便于后期集中回收处理。

本实施例中，输送机构10包括第一电机、输送带以及两个同步轮，将两个同步轮间隔枢接于机体100上，而两个同步轮在机体100的长度方向间隔分布，输送带的两端同步绕设于两个同步轮外，上述第一电机的转轴用于带动其中一个同步轮同步联接。

在进行输送作业时，可启动第一电机，第一电机的转轴带动其中一个同步轮转动，在输送带的传动作用下，另一同步轮便可转动进行同步带的传送，同步带形成于两个同步轮之间的上方的水平传送段便可进行输送作用。

进一步地是，在机体100上设有第一清洁机构80，将第一清洁机构80设于下料工位的下方，具体第一清洁机构80包括清洁辊以及第二电机82，将清洁辊枢接于机体100上，第二电机82可带动清洁辊转动，该清洁辊与输送带滚动配合。由于在喷涂过程中，输送带上难免会残留喷涂残液，因而需要进行清洗，以免输送带往复输送的过程中，残留的喷涂残液会粘在工件上，影响工件的喷涂质量。因而，在输送带的末端，第二电机82带动清洁辊转动，清洁辊与输送带摩擦便可对输送带清洁，防止输送带上残留喷涂残液。需要说明的是，清洁辊可选用为现有技术中的胶辊来实现。

更具体的是，还可在机体100上设有第二清洁机构90，可将第二清洁机构90设于上料工位下方。该第二清洁机构90包括第一海绵91以及第二海绵92，第一海绵91以及第二海绵92均设于机体100上，第一海绵91用于吸附清洗液；第一海绵91与第二海绵92均与输送带摩擦接触。

如此，输送带在下料工位可经第一清洁机构80的清洁辊进行初步清理。在进行初步清理后，输送带回复到上料工位处，输送带到达上料工位处可先后经过第一海绵91以及第二海绵92，第一海绵91上吸附的清洗液可对输送带进行进一步的擦洗。而到达第二海绵92处时，第二海绵92可对输送带进行擦干并进一步清楚残液，输送带的清洁效果更好。

优选的，上述喷涂机构20包括第一安装杆22、第二安装杆23以及第三安装杆24，将第一安装杆22安装于机体100上，第一安装杆22沿Z轴方向延伸。而第二安装杆23安装于第一安装杆22上，第二安装杆23可沿第一安装杆22的延伸方向运动，该第二安装杆23沿X轴方向延伸。另外，在第二安装杆23上设有两个第三安装杆24，该第三安装杆24沿Y轴方向延伸，第三安装杆24可沿第二安装杆23的延伸方向运动，并可沿自身延伸方向运动。在第三安装杆24上安装有驱动组件26以及喷枪21；喷涂工位在Y轴方向的两侧均设有喷涂机构20。

在上述结构基础上，即喷涂工位在Y轴方向的两端均设有第一安装杆22，在喷涂工位在X轴方向的两侧也均设有第一安装杆22，两端的第二安装杆23连接于同端的两个第一安装杆22之间，第二安装杆23上的两个第三安装杆24上均设有喷枪21，如此，本实施例中的喷涂机构20具有四个喷枪21，四个喷枪21可在陶瓷工件的四个面上进行喷银作业，提高效率。

而第二安装杆23沿第一安装杆22上下运动，便可带动喷枪21同时上下运动，第三安装杆24沿自身延伸方向运动便可带动喷枪21左右运动，第三安装杆24沿第二安装杆23的延伸方向运动便可带动喷枪21前后运动，如此，可以调整喷枪21的位置。

具体的是，第二安装杆23可通过第一滑套与第一安装杆22滑动配合，第三安装杆24也可通过第二滑套与第二安装杆23滑动配合，第二滑套的顶端滑动的套装于第二安装杆23外，第二滑套的底端滑动的套装于第三安装杆24外，具体第三安装杆24便可相对第二滑套滑动，第二滑套也可沿第二安装杆23滑动。

进一步地，第三安装杆24上还可安装喷料筒27，在喷料筒27内存放喷料，喷料筒27与喷枪21连通便可。另外，上述驱动组件26可选用为现有技术中的旋转气缸或者电机来实现，将喷枪21与旋转气缸或者电机连接便可实现喷枪21的转动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效型喷涂装置，其特征在于，包括，

机体，机体上设有输送机构，输送机构的输送端面上设有上料工位、喷涂工位以及下料工位，输送机构用于沿Y轴方向输送工件；

喷涂机构，喷涂机构设于喷涂工位的上方；包括喷枪以及驱动组件，驱动组件用于带动喷枪绕水平轴转动；所述喷枪可沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向运动。

2.如权利要求1所述的高效型喷涂装置，其特征在于，所述机体上设有物料收集斗，所述物料收集斗设于喷涂工位的下方；所述物料收集斗的口径由上至下逐渐减小。

3.如权利要求1所述的高效型喷涂装置，其特征在于，输送机构包括第一电机、输送带以及两个同步轮，两个同步轮间隔枢接于机体上，两个同步轮在Y轴方向间隔分布；输送带同步绕设于两个同步轮外；第一电机的转轴用于带动其中一个同步轮同步联接。

4.如权利要求3所述的高效型喷涂装置，其特征在于，所述机体上设有第一清洁机构，第一清洁机构设于下料工位的下方；第一清洁机构包括清洁辊以及第二电机，清洁辊枢接于机体上，第二电机用于带动清洁辊转动；清洁辊与输送带滚动配合。

5.如权利要求4所述的高效型喷涂装置，其特征在于，所述机体上设有第二清洁机构，第二清洁机构设于上料工位下方；第二清洁机构包括第一海绵以及第二海绵，所述第一海绵以及第二海绵均设于机体上；第一海绵用于吸附清洗液；第一海绵与第二海绵均与输送带摩擦接触。

6.如权利要求1-5任一项所述的高效型喷涂装置，其特征在于，喷涂机构包括第一安装杆、第二安装杆以及第三安装杆，第一安装杆安装于机体上并沿Z轴方向延伸；所述第二安装杆安装于第一安装杆上并可沿第一安装杆的延伸方向运动；第二安装杆沿X轴方向延伸；所述第二安装杆上设有两个第三安装杆；第三安装杆沿Y轴方向延伸；第三安装杆可沿第二安装杆的延伸方向运动并可沿自身延伸方向运动；所述第三安装杆上安装有所述驱动组件以及喷枪；所述喷涂工位在Y轴方向的两侧均设有所述喷涂机构。

7.如权利要求6所述的高效型喷涂装置，其特征在于，第二安装杆可通过第一滑套与第一安装杆滑动配合，第三安装杆通过第二滑套与第二安装杆滑动配合，第二滑套的顶端滑动的套装于第二安装杆外，第二滑套的底端滑动的套装于第三安装杆外。

Images