CN212651901U - 一种可调节间距的破碎机用破碎辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节间距的破碎机用破碎辊，包括用于破碎辊转动的主辊体和副辊体，在主辊体和副辊体之间设置有用于对破碎齿进行间距调整的调节件，调节件通过内置的双向丝杠带动剪叉件变形，用于调节该剪叉件的各个中点交叉处的直杆进行位置变化。本实用新型通过将原有的破碎辊一分为二，且在其内部设可以调节间距的调节件，通过调节件中的双向丝杠带动位于中间的剪叉件进行变化，中间的剪叉件带动其余的剪叉件联动，致使各个剪叉件中点交叉处的销滑脚带动直杆进行相邻之间距离的调节，进而直杆带动上下两端插接的破碎齿沿着破碎辊进行相邻之间距离的变化，用于适配不同体积的物体以及切割处不同体积的碎块。

Description

一种可调节间距的破碎机用破碎辊

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体的说是一种可调节间距的破碎机用破碎辊。

背景技术

双辊破碎机是利用一对相向转动的破碎辊破碎物料。物料经设备上部加料口落入两破碎辊之间，在两破碎辊之间的间隙处被破碎辊的刀片切割破碎，随逐渐被挤压碎，成品物料自下部漏出。遇有过硬而不能破碎的物料时，破碎辊自动退让，使两个破碎辊之间间隙增大，过硬物料落下，凭借液压缸或弹簧的作用，破碎辊恢复到原间隙，从而保护机器，调整两个破碎辊间的间隙，即可控制产品最大粒度。

现有的破碎辊上的破碎刀片的间隔固定，导致型号和规格均为固定，无法在机器上根据破碎物的大小进行自动的调节，从而破碎出的物料体积更加的符合要求。

发明内容

现为了满足上述对破碎辊上各个破碎齿的间距进行自动调节的需求，本实用新型提出了一种可调节间距的破碎机用破碎辊。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可调节间距的破碎机用破碎辊，包括用于破碎辊转动的主辊体和副辊体，在所述主辊体和所述副辊体之间设置有用于对破碎齿进行间距调整的调节件，所述调节件通过内置的双向丝杠带动剪叉件变形，用于调节该剪叉件的各个中点交叉处的直杆进行位置变化，所述直杆带动两端插接的所述破碎齿沿所述主辊体和所述副辊体进行移动。

所述剪叉件设置有相互铰接转动的多组，且所述剪叉件中点交叉处通过销滑脚销接，且该销滑脚的一端在所述主辊体侧壁开设的滑槽中滑动。

所述销滑脚的一端固定连接有直杆，该直杆的上下两端分别设置可伸缩的插销，该插销在内部弹簧的作用下插入到所述破碎齿内壁的限位孔中。

多组所述剪叉件设置为奇数组，且位于中间的一组所述剪叉件上下两端的交叉处通过螺环销销接，上下两个所述螺环销分别螺接在所述双向丝杠的上下两段。

所述双向丝杠的一端固定连接有可充电的电机，该电机固定在所述主辊体上，所述主辊体的内部设置有蓄电池。

相邻的所述直杆之间均通过多级伸缩板相连接，且位于两侧的所述直杆固定连接有设置在所述主辊体侧面的两个卷板。

多个所述多级伸缩板以及所述卷板均对称设置为上下两组，用于对所述主辊体以及所述副辊体之间的间隙处进行阻挡。

所述主辊体和所述副辊体的侧面通过插接在缺槽中插条组合形成完整的破碎辊本体。

所述主辊体的另一侧固定连接有凸条，该凸条与所述插条相对称，且均所述破碎齿内壁的缺口对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将原有的破碎辊一分为二，且在其内部设可以调节间距的调节件，通过调节件中的双向丝杠带动位于中间的剪叉件进行变化，中间的剪叉件带动其余的剪叉件联动，致使各个剪叉件中点交叉处的销滑脚带动直杆进行相邻之间距离的调节，进而直杆带动上下两端插接的破碎齿沿着破碎辊进行相邻之间距离的变化，用于适配不同体积的物体以及切割处不同体积的碎块，增加了实用性和适用范围，提升了使用的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体立体示意图；

图2是本实用新型的部分内部示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4是图3的A处结构放大示意图；

图5是图3的B处结构放大示意图。

图中：1、主辊体；11、转轴；12、凸条；13、缺槽；14、滑槽；2、调节件；21、剪叉件；211、销滑脚；212、螺环销；22、双向丝杠；221、电机；23、直杆；231、插销；232、弹簧；24、多级伸缩板；25、卷板；251、板体；3、副辊体；4、插条；5、破碎齿；51、限位孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。

如图1至图5所示，一种可调节间距的破碎机用破碎辊，包括用于破碎辊转动的主辊体1和副辊体3，在主辊体1和副辊体3之间设置有用于对破碎齿5进行间距调整的调节件2，调节件2通过内置的双向丝杠22带动剪叉件21变形，用于调节该剪叉件21的各个中点交叉处的直杆23进行位置变化，直杆23带动两端插接的破碎齿5沿主辊体1和副辊体3进行移动。

剪叉件21设置有相互铰接转动的多组，且剪叉件21中点交叉处通过销滑脚211销接，且该销滑脚211的一端在主辊体1侧壁开设的滑槽14中滑动。通过在剪叉件21中点交叉处设置销滑脚211，一方面通过销滑脚211统一在滑槽14中滑动，保证各个剪叉件21中点位于同一高度，使得各个剪叉件21高度保持一致，另一方面销滑脚211的一端固定连接有直杆23，使得各个直杆23均能够保持水平的平动，从而带动两端的破碎齿5沿着主辊体1和副辊体3平动拉开相互之间的距离或者缩短相互之间的距离。

销滑脚211的一端固定连接有直杆23，该直杆23的上下两端分别设置可伸缩的插销231，该插销231在内部弹簧232的作用下插入到破碎齿5内壁的限位孔51中。插销231的侧面设置有凸起，该凸起贯穿所述直杆23两端侧壁的条形槽，使用者通过向下推动凸起调动插销231挤压弹簧232回缩到直杆23中，从而将破碎齿5从直杆23上脱离进行更换或者检修，反之松手后，在内部弹簧232的作用下插销231自动向上回弹重新插在限位孔51中。

多组剪叉件21设置为奇数组，且位于中间的一组剪叉件21上下两端的交叉处通过螺环销212销接，上下两个螺环销212分别螺接在双向丝杠22的上下两段。奇数组的设置用于将双向丝杠22正好设置在最中间的剪叉件21上，保证两侧的剪叉件21扩展或收缩距离都相同

双向丝杠22的一端固定连接有可充电的电机221，该电机221固定在主辊体1上，主辊体1的内部设置有蓄电池。通过在主辊体1的内部设置可更换的蓄电池对电机221进行供电，保证电机221的正常使用，从而通过在外面远程控制电机221的启闭以及顺时针和逆时针的转动，即可自动实现对内部破碎齿5距离的自动调整。

相邻的直杆23之间均通过多级伸缩板24相连接，且位于两侧的直杆23固定连接有设置在主辊体1侧面的两个卷板25。多级伸缩板24的设置使得在拉伸的越长时，最内部的板面积越小，对两侧阻挡的面积越小，但是由于整个剪叉件21设置有多组，直杆23也设置有多组，从而多级伸缩板24也设置有多组，占用了大部分的长度，使得每个多级伸缩板24需要伸长的距离有限，进而最内部伸缩板距两侧间距也有限，远远小于碎块的体积，使得碎块无法落入到内部，卷板25类似于卷尺状，通过内置的发条对铁皮状的板体251进行收卷，实现对两侧长距离的遮挡适应，避免了采用多级伸缩板24两侧可能留有较大间隙的问题。

多个多级伸缩板24以及卷板25均对称设置为上下两组，用于对主辊体1以及副辊体3之间的间隙处进行阻挡。设置上下对称的两组若干个多级伸缩板24以及卷板25，实现对主辊体1和副辊体3之间贯穿的间隙处进行两侧的阻挡，避免破碎的物体进入其中，对双向丝杠22或者多组剪叉件21造成阻碍，导致内部无法正常运行。

主辊体1和副辊体3的侧面通过插接在缺槽13中插条4组合形成完整的破碎辊本体。副辊体3设置为半圆柱体，主辊体1为半圆柱体以及两端为圆柱体的组合，所述主辊体1的半圆柱体部分与所述副辊体3相同且对应，主辊体1两端圆柱体部分以及副辊体3上均开设有缺槽13，通过插条4插入到该缺槽13中，同时插条4又通过与各个破碎齿5缺口的接触，避免了纵向窜动的可能，实现了对主辊体1和副辊体3的锁定。

主辊体1的另一侧固定连接有凸条12，该凸条12与插条4相对称，且均破碎齿5内壁的缺口对应。凸条12的设置一方面用于破碎齿5的限位，引导破碎齿5沿着主辊体1和副辊体3进行移动，另一方面避免破碎齿5在主辊体1和副辊体3的外壁进行转动，凸条12和插条4的对称设置，分担了单个插条4或者凸条12周向压力，对破碎齿5限定的更加均衡，主辊体1的两端设置转轴11用于通过轴承座安装以及连接减速器等实现正常运转。

将破碎齿5间隔加大时：启动电机221，电机221带动双向丝杠22顺时针转动，双向丝杠22转动带动两个螺环销212向中间进行合拢，从而位于中间的剪叉件21纵向距离缩小，横向距离扩大，进而推动与之相销接的其余的剪叉件21也随着变化，使得最两侧的剪叉件21变化的同时，位置也通过销滑脚211沿着滑槽14同时向两侧进行移动，从而将整个剪叉组拉长，各个销滑脚211之间的距离加大，使得与各个销滑脚211相固定的直杆23距离增加，直杆23的移动通过上下两端带动破碎齿5沿着主辊体1以及副辊体3外壁的凸条12以及插条4进行移动，扩张了相邻破碎齿5之间的距离，用于适应需要破碎后的体积较大的碎块，也用于适应体积较大的待破碎物。

在相邻直杆23距离加大的同时，相互之间拉开多级伸缩板24用于适配扩展的距离，位于两侧的直杆23向两侧移动，导致两侧的卷板25通过内部的发条将板体251进一步的收卷到内部用于适配，多级伸缩板24以及卷板25始终配合直杆23运动并对主辊体1以及副辊体3之间的间隙进行填充阻挡，避免破碎物进入到内部阻碍内部双向丝杠22或者多个剪叉件21的运行。

将破碎齿5间隔减小时：启动电机221，电机221带动双向丝杠22逆时针转动，双向丝杠22转动带动两个螺环销212向两侧进行分离，从而位于中间的剪叉件21纵向距离扩大，横向距离缩小，进而推动与之相销接的其余的剪叉件21也随着变化，使得最两侧的剪叉件21变化的同时，位置也通过销滑脚211沿着滑槽14同时向中间进行移动，从而将整个剪叉组缩短，各个销滑脚211之间的距离减小，使得与各个销滑脚211相固定的直杆23距离减小，直杆23的移动通过上下两端带动破碎齿5沿着主辊体1以及副辊体3外壁的凸条12以及插条4进行移动，缩减了相邻破碎齿5之间的距离，用于适应需要破碎后的体积较小的碎块，也用于适应体积较小的待破碎物。

在相邻直杆23距离减小的同时，相互之间推动多级伸缩板24缩短用于适配缩减的距离，位于两侧的直杆23向中间移动，导致两侧直杆23进一步的拉伸卷板25中的板体251用于适配，多级伸缩板24以及卷板25始终配合直杆23运动并对主辊体1以及副辊体3之间的间隙进行填充阻挡，避免破碎物进入到内部阻碍内部双向丝杠22或者多个剪叉件21的运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可调节间距的破碎机用破碎辊，其特征在于：包括用于破碎辊转动的主辊体(1)和副辊体(3)，在所述主辊体(1)和所述副辊体(3)之间设置有用于对破碎齿(5)进行间距调整的调节件(2)，所述调节件(2)通过内置的双向丝杠(22)带动剪叉件(21)变形，用于调节该剪叉件(21)的各个中点交叉处的直杆(23)进行位置变化，所述直杆(23)带动两端插接的所述破碎齿(5)沿所述主辊体(1)和所述副辊体(3)进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节间距的破碎机用破碎辊，其特征在于：所述剪叉件(21)设置有相互铰接转动的多组，且所述剪叉件(21)中点交叉处通过销滑脚(211)销接，且该销滑脚(211)的一端在所述主辊体(1)侧壁开设的滑槽(14)中滑动。

3.根据权利要求2所述的一种可调节间距的破碎机用破碎辊，其特征在于：所述销滑脚(211)的一端固定连接有直杆(23)，该直杆(23)的上下两端分别设置可伸缩的插销(231)，该插销(231)在内部弹簧(232)的作用下插入到所述破碎齿(5)内壁的限位孔(51)中。

4.根据权利要求2所述的一种可调节间距的破碎机用破碎辊，其特征在于：多组所述剪叉件(21)设置为奇数组，且位于中间的一组所述剪叉件(21)上下两端的交叉处通过螺环销(212)销接，上下两个所述螺环销(212)分别螺接在所述双向丝杠(22)的上下两段。

5.根据权利要求4所述的一种可调节间距的破碎机用破碎辊，其特征在于：所述双向丝杠(22)的一端固定连接有可充电的电机(221)，该电机(221)固定在所述主辊体(1)上，所述主辊体(1)的内部设置有蓄电池。

6.根据权利要求1所述的一种可调节间距的破碎机用破碎辊，其特征在于：相邻的所述直杆(23)之间均通过多级伸缩板(24)相连接，且位于两侧的所述直杆(23)固定连接有设置在所述主辊体(1)侧面的两个卷板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节间距的破碎机用破碎辊，其特征在于，多个所述多级伸缩板(24)以及所述卷板(25)均对称设置为上下两组，用于对所述主辊体(1)以及所述副辊体(3)之间的间隙处进行阻挡。

8.根据权利要求1所述的一种可调节间距的破碎机用破碎辊，其特征在于：所述主辊体(1)和所述副辊体(3)的侧面通过插接在缺槽(13)中插条(4)组合形成完整的破碎辊本体。

9.根据权利要求8所述的一种可调节间距的破碎机用破碎辊，其特征在于：所述主辊体(1)的另一侧固定连接有凸条(12)，该凸条(12)与所述插条(4)相对称，且均所述破碎齿(5)内壁的缺口对应。

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