CN212649712U

CN212649712U - Tws耳机测试装置

Info

Publication number: CN212649712U
Application number: CN202021054877.6U
Authority: CN
Inventors: 吴海全; 徐煌历; 元记岗; 李伟
Original assignee: Shenzhen Grandsun Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Grandsun Electronics Co Ltd
Priority date: 2020-06-10
Filing date: 2020-06-10
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-06-10

Abstract

本实用新型适用于耳机测试领域，提供了一种TWS耳机测试装置，包括：机架，具有用于固定TWS耳机的固定腔，所述固定腔在所述TWS耳机置于其内时，能够使所述TWS耳机的出音孔的中心轴线垂直于水平面；仿真耳，固定于所述机架上，所述仿真耳具有用于采集声音信号的采音通道，所述采音通道垂直于水平面，且其中心轴线在所述TWS耳机位于所述固定腔时与所述TWS耳机的出音孔的中心轴线重合。本实用新型提供的TWS耳机测试装置，能够避免由于TWS耳机和仿真耳倾斜设置下容易产生偏斜而带来出音孔和采音通道连接处气密不良的问题,能够提高TWS耳机和仿真耳之间连接的气密性，进而能够提高TWS耳机测试装置的检测准确性。

Description

TWS耳机测试装置

技术领域

本实用新型属于耳机测试领域，尤其涉及一种TWS耳机测试装置。

背景技术

TWS耳机测试装置包括机架和检测组件，机架具有用于固定TWS耳机的固定腔，检测组件包括用于与TWS耳机电连接的探针和与TWS耳机出音孔相对设置的仿真耳。探针与TWS耳机电连接以向TWS耳机提供电源和信号，仿真耳用于接收TWS耳机发出的声音信号。

现有的TWS耳机测试装置，TWS耳机以常规放置方式置于固定腔(TWS耳机与探针的连接面为水平面)，此时，TWS耳机的出音孔倾斜于水平面设置，仿真耳用于采集声音信号的采音通道与出音孔位于同一轴线而倾斜于水平面。由于TWS耳机的出音孔和仿真耳的采音通道均倾斜于水平面，在TWS耳机、固定腔或仿真耳因生产尺寸偏差、装配偏差等因素下，TWS耳机的出音孔和采音通道容易偏斜而带来出音孔和采音通道连接处气密不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种TWS耳机测试装置，其旨在解决由于TWS耳机的出音孔和仿真耳的采音通道均倾斜于水平面而容易偏斜进而影响气密性的问题。

一种TWS耳机测试装置，包括：

机架，具有用于固定TWS耳机的固定腔，所述固定腔在所述TWS耳机置于其内时，能够使所述TWS耳机的出音孔的中心轴线垂直于水平面；

仿真耳，固定于所述机架上，所述仿真耳具有用于采集声音信号的采音通道，所述采音通道垂直于水平面，且其中心轴线在所述TWS耳机位于所述固定腔时与所述TWS耳机的出音孔的中心轴线重合。

可选的，所述TWS耳机测试装置包括传导组件和控制器，所述传导组件包括固定于所述机架的第一探针和电路板，所述电路板水平设置，所述电路板连接所述第一探针和所述控制器，所述第一探针用于在所述TWS耳机置于所述固定腔时，与所述TWS电连接。

可选的，所述机架包括载台和盖合件，所述盖合件设于所述载台上；

所述盖合件包括上凹模和下凹模，所述上凹模和下凹模具有打开状态和盖合状态，所述上凹模和下凹模在所述盖合状态时围合形成所述固定腔，所述第一探针和所述电路板固定于所述下凹模上；

所述仿真耳固定于所述载台并与所述下凹模相对设置。

可选的，所述上凹模和所述下凹模均开设有定位孔，所述盖合件还包括定位销，所述上凹模和所述下凹模处于所述盖合状态时，所述定位销两端分别插入所述上凹模和所述下凹模的定位孔。

可选的，所述机架还包括滑块，所述滑块能够相对所述载台上下移动，所述上凹模连接所述滑块上。

可选的，所述机架还包括连接所述载台并上下延伸的导柱，所述滑块滑接所述导柱。

可选的，所述传导组件包括第二探针，所述第二探针固定于所述滑块并与所述控制器电连接，所述第二探针在所述滑块向所述载台移动且所述上凹模和所述下凹模处于盖合状态时，与所述电路板电连接。

可选的，所述第二探针为上下延伸的柱状结构，所述下凹模开设有供所述第二探针插入而与所述电路板电连接的插孔，所述上凹模避让所述第二探针设置。

可选的，所述第二探针有四个并并排设置。

本申请提供的TWS耳机测试装置，通过固定腔的具体设计实现TWS耳机传音孔轴向的垂向设置，从而使仿真耳能够垂向设置以避免由于TWS耳机和仿真耳倾斜设置下容易偏斜而带来出音孔和采音通道连接处气密不良的问题，提高TWS耳机和仿真耳之间连接的气密性，进而能够提高TWS耳机测试装置的检测准确性。此外，由于仿真耳垂向设置替代原来的倾斜设置，而便于仿真耳的校核和加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的TWS耳机测试装置的结构图；

图2为本申请实施例中盖合件与TWS耳机的装配状态时的示意图；

图3为本申请实施例提供的TWS耳机测试装置的局部拆解示意图。

其中，图中各附图标记：

标号	名称	标号	名称
				10	机架	20	仿真耳
11	载台	30	传导组件
				12	盖合件	31	第一探针
121	上凹模	32	电路板
				122	下凹模	33	第二探针
1221	定位孔	40	TWS耳机
				1222	插孔	WL	水平面
13	滑块
				14	导柱
15	手柄

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1至图3，本实施例提供一种TWS耳机测试装置，包括机架10和检测组件。机架10用于固定支撑检测组件。

机架10具有用于固定TWS耳机40的固定腔，固定腔在TWS耳机40置于其内时，能够使TWS耳机40的出音孔的中心轴线垂直于水平面WL。

检测组件包括仿真耳20，仿真耳20固定于机架10上，仿真耳20具有用于采集声音信号的采音通道，采音通道垂直于水平面WL，且其中心轴线在TWS耳机40位于固定腔时与TWS耳机40的出音孔的中心轴线重合。

为便于描述，图示中，将水平面WL的位置设于TWS耳机40在置于固定腔时TWS耳机40下表面所在的平面，出音孔开设于TWS耳机40下表面。

毫无疑义的，固定腔为开口腔，开口处为避让口，TWS耳机40传音孔所在的导管穿过避让口与仿真耳20配合，实现声音信号在传音孔和采音通道的传递。

实际使用中，仿真耳20与TWS耳机40套接配合，以提高仿真耳20与TWS耳机40的气密性。仿真耳20的采音通道径向尺寸与TWS耳机40的传音孔所在的导管外径相配合。

仿真耳20固定在机架10上并与固定腔相对设置，仿真耳20的采音通道与TWS耳机40的出音孔位于同一轴线，使得从TWS耳机40经出音孔传出的声音信号能够进入采音通道内而被仿真耳20所采集。TWS耳机40置于固定腔时，出音孔的中心轴线竖直设置，而垂直于水平面WL，该设置能够改善TWS耳机40和仿真耳20连接处气密情况。

具体说来，当TWS耳机40和仿真耳20中心轴线为倾斜于水平面WL设置时，TWS耳机40或仿真耳20容易产生偏转，且偏转一个很小的角度，就能带来漏气的情况。本方案中，TWS耳机40和仿真耳20的中心轴线垂直于水平面WL设置，首先，仿真耳20垂向放置，重心居中，不具有向倾斜的分力而不容易产生偏斜，从而能够避免仿真耳20偏斜而带来其与TWS耳机40连接处气密不良的问题；其次，在仿真耳20和TWS耳机40套接时，仿真耳20与TWS耳机40之间具有一定长度的抵接区域，限制TWS耳机40发生偏斜而进一步降低TWS耳机40偏斜带来的连接气密性问题。

本领域技术人员可以理解，固定腔的形状与TWS耳机40相配合，从而限制和固定TWS耳机40的位置。换言之，TWS耳机40的出音孔的中心轴线垂直于水平面的设置，是通过固定腔的形状以实现的。

综上，本实施例提供的TWS耳机测试装置，通过固定腔的具体设计实现TWS耳机40传音孔中心轴线的垂向设置，从而使仿真耳20能够垂向设置以避免由于TWS耳机40和仿真耳20倾斜设置下容易产生偏斜而带来出音孔和采音通道连接处气密不良的问题，提高TWS耳机40和仿真耳20之间连接的气密性，进而能够提高TWS耳机测试装置的检测准确性。此外，由于仿真耳20垂向设置替代原来的倾斜设置，而便于仿真耳20的校核和加工。

在本申请另一实施例中，请参照图3，TWS耳机测试装置包括传导组件30和控制器(未图示)，传导组件30包括固定于机架10的第一探针31和电路板32，电路板32水平设置，电路板32连接第一探针31和控制器，在TWS耳机40置于固定腔时，第一探针31与TWS耳机40电连接。

基于TWS耳机40的具体结构，传音孔中心轴线垂向设置时，TWS耳机40上用于接入电源或信号的触点位于碗状的壳体上，触点有多个且不在同一水平面上，如果各触点直接与电路板32电连接，则电路板32需倾斜设置而带来装配不便的问题。而本方案中，第一探针31和电路板32的配合设计，第一探针31的数量和触点的数量相等并一一对应连接，换言之，各触点通过第一探针31与电路板32连接，再由电路板32与控制器连接。第一探针31倾斜设置而使得电路板32能够水平放置，从而提高操作的便利性。

本实施例中，第一探针31设有四个，用于电源和电信号的导通。本领域技术人员可以根据实际触点位置相应设置第一探针31的位置，本实施例中，第一探针31为圆柱结构，根据电路板32和触点的相对位置设置第一探针31延伸方向的倾斜度。

在本申请另一实施例中，请参照图2，机架10包括载台11和盖合件12，盖合件12设于载台11上。

盖合件12包括上凹模121和下凹模122，上凹模121和下凹模122具有打开状态和盖合状态，上凹模121和下凹模122在盖合状态时围合形成固定腔，第一探针31和电路板32固定于下凹模122上。

仿真耳20固定于载台11并与下凹模122相对设置。避让口开设于下凹模122，TWS耳机40传音孔所在的导管穿过固定腔的开口避让口与仿真耳20抵接或插接。

使用时，将盖合件12打开，上凹模121和下凹模122处于打开状态，而后将TWS耳机40置于下凹模122上，传音孔所在的导管穿过避让口而探出下凹模122与仿真耳20抵接或插接。将上凹模121与下凹模122盖合，而将TWS耳机40固定，进行测试。

由上，通过盖合件12的具体设置，便利快速装夹固定操作。

本实施例中，上凹模121和下凹模122之间通过定位销和定位孔1221的配合实现定位。具体的，上凹模121和下凹模122均开设有与定位销配合的定位孔1221，上凹模121和下凹模122处于盖合状态时，定位销两端分别插入上凹模121和下凹模122的定位孔1221而实现水平限位。本领域技术人员也可以将定位销和定位孔1221的配合替换成定位柱和定位孔1221的配合，具体的，在上凹模121设有定位柱，在下凹模122开设有与定位柱配合的定位孔1221，上凹模121和下凹模122处于盖合状态时，定位柱插入定位孔1221而实现水平限位。或者，在下凹模122设有定位柱，而在上凹模121开设有与定位柱配合的定位孔1221，同样能够实现定位的效果。

在本申请另一实施例中，请参照图1，机架10还包括滑块13，滑块13能够相对载台11上下移动，上凹模121连接滑块13上。图示结构中，滑块13滑接导柱14上，滑块13通过连杆传动结构与手柄15连接，通过手柄15的旋转而实现滑块13沿导柱14的上下移动。导柱14的设置限制了滑块13的移动方向。上凹模121固定在滑块13上，上凹模121随滑块13向上移动，而使上凹模121和下凹模122处于打开状态，上凹模121随滑块13向下移动而与下凹模122盖合而处于盖合状态。在其它实施例中，滑块13也可以通过导轨等结构对滑块13的移动路径进行限制，在此不作唯一限定。

在本申请另一实施例中，请参照图1和图3，传导组件30包括第二探针33，第二探针33固定于滑块13并与控制器电连接，第二探针33在滑块13向载台11移动且上凹模121和下凹模122处于盖合状态时，与电路板32电连接。第二探针33在TWS耳机40被固定于固定腔的同时，与电路板32电连接，而能够进行TWS耳机40的测试，并在上凹模121向上移动时与电路板32分离实现电路断开。本领域技术人员也可以将电路板32与控制器通过固定导线连接，通过控制开关控制电路的启闭，在此不作唯一限定。

图示结构中，第二探针33为上下延伸的柱状结构，下凹模122开设有供第二探针33插入而与电路板32电连接的插孔1222，上凹模121避让第二探针33设置。电路板32置于下凹模122内部，而得到下凹模122的保护。下凹模122开设插孔1222以供第二探针33插入而与电路板32电连接。

本实施例中，第二探针33有四个并并排设置。插孔1222的位置与第二探针33配合设置。图示结构中，插孔1222靠近下凹模122的边侧以避开TWS耳机40的放置空间，避免发生交涉。第二探针33沿Y轴方向成排设置，能够减小X轴方向所占用的尺寸，从而减小上凹模121在该方向所需要避让的尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种TWS耳机测试装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的TWS耳机测试装置，其特征在于，所述TWS耳机测试装置包括传导组件和控制器，所述传导组件包括固定于所述机架的第一探针和电路板，所述电路板水平设置，所述电路板连接所述第一探针和所述控制器，所述第一探针用于在所述TWS耳机置于所述固定腔时，与所述TWS耳机电连接。

3.如权利要求2所述的TWS耳机测试装置，其特征在于，所述机架包括载台和盖合件，所述盖合件设于所述载台上；

所述仿真耳固定于所述载台并与所述下凹模相对设置。

4.如权利要求3所述的TWS耳机测试装置，其特征在于，所述上凹模和所述下凹模均开设有定位孔，所述盖合件还包括定位销，所述上凹模和所述下凹模处于所述盖合状态时，所述定位销两端分别插入所述上凹模和所述下凹模的定位孔。

5.如权利要求3所述的TWS耳机测试装置，其特征在于，所述机架还包括滑块，所述滑块能够相对所述载台上下移动，所述上凹模连接所述滑块上。

6.如权利要求5所述的TWS耳机测试装置，其特征在于，所述机架还包括连接所述载台并上下延伸的导柱，所述滑块滑接所述导柱。

7.如权利要求5所述的TWS耳机测试装置，其特征在于，所述传导组件包括第二探针，所述第二探针固定于所述滑块并与所述控制器电连接，所述第二探针在所述滑块向所述载台移动且所述上凹模和所述下凹模处于盖合状态时，与所述电路板电连接。

8.如权利要求7所述的TWS耳机测试装置，其特征在于，所述第二探针为上下延伸的柱状结构，所述下凹模开设有供所述第二探针插入而与所述电路板电连接的插孔，所述上凹模避让所述第二探针设置。

9.如权利要求7所述的TWS耳机测试装置，其特征在于，所述第二探针有四个并并排设置。