CN212649045U - 一种母线专用组合式铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种母线专用组合式铝型材，包括顶板，所述顶板的底部卡接有侧框，所述侧框的底部卡接有底板，所述侧框顶部的正面和背面均开设有第一凹槽，且第一凹槽内腔两侧的底部均开设有第二凹槽，所述顶板底部的正面和背面均栓接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有卡接机构，所述安装箱内腔的两侧均栓接有固定板。本实用新型通过移动柱、移动板、拉杆、第一复位弹簧、卡板、滑柱、滑套和第二复位弹簧的配合，便于使用者将顶板和侧框进行快速拆卸，从而便于使用者对母线进行快速维修和更换，缩短了使用者的维修时间，同时将侧框、顶板和底部同时可以快速拆卸，便于使用者对装置进行运输。

Description

一种母线专用组合式铝型材

技术领域

本实用新型涉及母线领域，尤其涉及一种母线专用组合式铝型材。

背景技术

母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路。在计算机系统里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据，母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统，它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线，为馈电和安装检修带来了极大的方便。

母线在使用时需要用到专用的铝型材作为保护外壳，然而传统母线专用铝型材通常为一体成型，当母线损坏时，极其不方便使用者对其进行维修，使用者需要将外壳切开才能对其进行维修和更换，从而导致外壳报废无法再次使用，增加了使用者的维修成本，对使用者造成经济损失，同时一体成型的母线专用铝型材不便于使用者对其进行运输。

因此，有必要提供一种母线专用组合式铝型材解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种母线专用组合式铝型材，解决了传统母线专用铝型材不便于拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种母线专用组合式铝型材，包括顶板，所述顶板的底部卡接有侧框，所述侧框的底部卡接有底板，所述侧框顶部的正面和背面均开设有第一凹槽，且第一凹槽内腔两侧的底部均开设有第二凹槽，所述顶板底部的正面和背面均栓接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有卡接机构，所述安装箱内腔的两侧均栓接有固定板。

优选的，所述卡接机构包括移动柱、移动板、拉杆、第一复位弹簧、卡板、滑柱、滑套和第二复位弹簧，所述固定板的中心处开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有移动柱，所述移动柱的顶部栓接有移动板，所述移动板与安装箱内腔两侧的顶部滑动连接，所述移动板顶部的中心处栓接有拉杆，所述拉杆的顶部依次贯穿安装箱和顶板并向顶板的顶部延伸，所述移动板顶部的两侧均栓接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部与安装箱内腔顶部的两侧栓接，所述移动柱两侧的底部均活动连接有卡板，所述卡板远离移动柱的一侧贯穿安装箱并与第二凹槽的内腔卡接，所述安装箱内腔两侧的底部从上至下均依次栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与卡板的顶部和底部栓接，所述滑柱的表面缠绕有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧相向的一侧与滑套的外侧栓接，所述第二复位弹簧远离滑套的一侧与安装箱内腔两侧的底部栓接。

优选的，所述安装箱内腔背面的两侧从上至下均依次栓接有限位块，且限位块远离移动柱的一侧与滑柱相向的一侧栓接。

优选的，所述安装箱内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并与移动板的两侧栓接。

优选的，所述移动柱的底部栓接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的底部与安装箱内腔底部的中心处栓接。

优选的，所述侧框顶部和底部的四周均栓接有卡块，所述顶板底部的四周和底板顶部的四周均开设有与卡块配合使用的卡槽。

优选的，所述侧框正面和背面的两侧均嵌设有散热片，所述顶板顶部的正面和背面从左至右均依次开设有散热孔。

优选的，所述拉杆的顶部栓接有拉环，所述顶板的顶部从前至后均依次粘接有防滑条。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种母线专用组合式铝型材具有如下有益效果：

本实用新型提供一种母线专用组合式铝型材，

1、本实用新型通过移动柱、移动板、拉杆、第一复位弹簧、卡板、滑柱、滑套和第二复位弹簧的配合，便于使用者将顶板和侧框进行快速拆卸，从而便于使用者对母线进行快速维修和更换，缩短了使用者的维修时间，同时将侧框、顶板和底部同时可以快速拆卸，便于使用者对装置进行运输，解决了传统母线专用铝型材不便于拆卸的问题。

2、本实用新型通过移动柱、移动板、拉杆、第一复位弹簧、卡板、滑柱、滑套和第二复位弹簧的配合，便于使用者将顶板和侧框进行快速拆卸，便于使用者对母线进行维修和更换，极大的缩短了使用者对其进行维修的时间，提高了使用者的工作效率，通过限位块的配合，防止滑套从滑柱的表面脱落，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，同时辅助移动板进行移动，提高了移动板的稳定性，通过第三复位弹簧的配合，提高了移动柱的复位效果，从而使卡板快速插入第二凹槽内，通过卡块和卡槽的配合，进一步增强了侧框、顶板和底板的固定效果，通过散热片和散热孔的配合，便于使用者快速将母线产生的热量进行散发，提高了装置的散热效果，通过拉环的配合，便于使用者将拉杆拉出，通过防滑条的配合，当使用者手持装置时，增加顶板和使用者手掌之间的摩擦力，防止装置掉落。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种母线专用组合式铝型材的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种母线专用组合式铝型材的结构爆炸图；

图3为图1所示安装箱的结构剖视图；

图4为图1所示A区的结构放大图；

图中标号：1、顶板；2、侧框；3、底板；4、拉环；5、安装箱；6、卡接机构；61、移动柱；62、移动板；63、拉杆；64、第一复位弹簧；65、卡板；66、滑柱；67、滑套；68、第二复位弹簧；7、固定板；8、滑槽；9、滑块；10、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种母线专用组合式铝型材的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种母线专用组合式铝型材的结构爆炸图；图3为图1所示安装箱的结构剖视图；图4为图1所示A区的结构放大图，一种母线专用组合式铝型材，包括顶板1，所述顶板1的底部卡接有侧框2，所述侧框2的底部卡接有底板3，所述侧框2顶部的正面和背面均开设有第一凹槽，且第一凹槽内腔两侧的底部均开设有第二凹槽，所述顶板1底部的正面和背面均栓接有安装箱5，所述安装箱5的内腔设置有卡接机构6，所述安装箱5内腔的两侧均栓接有固定板7。

所述卡接机构6包括移动柱61、移动板62、拉杆63、第一复位弹簧64、卡板65、滑柱66、滑套67和第二复位弹簧68，所述固定板7的中心处开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有移动柱61，所述移动柱61的顶部栓接有移动板62，所述移动板62与安装箱5内腔两侧的顶部滑动连接，所述移动板62顶部的中心处栓接有拉杆63，所述拉杆63的顶部依次贯穿安装箱5和顶板1并向顶板1的顶部延伸，所述移动板62顶部的两侧均栓接有第一复位弹簧64，所述第一复位弹簧64的顶部与安装箱5内腔顶部的两侧栓接。

所述移动柱61两侧的底部均活动连接有卡板65，所述卡板65远离移动柱61的一侧贯穿安装箱5并与第二凹槽的内腔卡接，所述安装箱5内腔两侧的底部从上至下均依次栓接有滑柱66，所述滑柱66的表面滑动连接有滑套67，所述滑套67相向的一侧与卡板65的顶部和底部栓接，所述滑柱66的表面缠绕有第二复位弹簧68，所述第二复位弹簧68相向的一侧与滑套67的外侧栓接，所述第二复位弹簧68远离滑套67的一侧与安装箱5内腔两侧的底部栓接，通过移动柱61、移动板62、拉杆63、第一复位弹簧64、卡板65、滑柱66、滑套67和第二复位弹簧68的配合，便于使用者将顶板1和侧框2进行快速拆卸，便于使用者对母线进行维修和更换，极大的缩短了使用者对其进行维修的时间，提高了使用者的工作效率。

所述安装箱5内腔背面的两侧从上至下均依次栓接有限位块，且限位块远离移动柱61的一侧与滑柱66相向的一侧栓接，通过限位块的配合，防止滑套67从滑柱66的表面脱落。

所述安装箱5内腔两侧的顶部均开设有滑槽8，所述滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，所述滑块9相向的一侧贯穿滑槽8并与移动板62的两侧栓接，通过滑槽8和滑块9的配合，便于使用者对移动板62进行限位，同时辅助移动板62进行移动，提高了移动板62的稳定性。

所述移动柱61的底部栓接有第三复位弹簧10，所述第三复位弹簧10的底部与安装箱5内腔底部的中心处栓接，通过第三复位弹簧10的配合，提高了移动柱61的复位效果，从而使卡板65快速插入第二凹槽内。

所述侧框2顶部和底部的四周均栓接有卡块，所述顶板1底部的四周和底板3顶部的四周均开设有与卡块配合使用的卡槽，通过卡块和卡槽的配合，进一步增强了侧框2、顶板1和底板3的固定效果。

所述侧框2正面和背面的两侧均嵌设有散热片，所述顶板1顶部的正面和背面从左至右均依次开设有散热孔，通过散热片和散热孔的配合，便于使用者快速将母线产生的热量进行散发，提高了装置的散热效果。

所述拉杆63的顶部栓接有拉环4，所述顶板1的顶部从前至后均依次粘接有防滑条，通过拉环4的配合，便于使用者将拉杆63拉出，通过防滑条的配合，当使用者手持装置时，增加顶板1和使用者手掌之间的摩擦力，防止装置掉落。

本实用新型提供的一种母线专用组合式铝型材的工作原理如下：

在使用时，使用者向上拉动拉环4，此时拉环4带动拉杆63向上移动，从而带动移动板62向上移动，此时移动板62对第一复位弹簧64进行挤压，随后移动板62带动移动柱61向上移动，移动柱61对第三复位弹簧10进行拉伸，此时通过第二复位弹簧68的弹性回弹，卡板65相向移动并收回安装箱5内，随后使用者将安装箱5从第一凹槽中抽出，同时带动卡块和卡槽分离，从而将顶板1、侧框2和底板3进行快速拆卸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种母线专用组合式铝型材具有如下有益效果：

本实用新型通过移动柱61、移动板62、拉杆63、第一复位弹簧64、卡板65、滑柱66、滑套67和第二复位弹簧68的配合，便于使用者将顶板1和侧框2进行快速拆卸，从而便于使用者对母线进行快速维修和更换，缩短了使用者的维修时间，同时将侧框2、顶板1和底部同时可以快速拆卸，便于使用者对装置进行运输，解决了传统母线专用铝型材不便于拆卸的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种母线专用组合式铝型材，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的底部卡接有侧框（2），所述侧框（2）的底部卡接有底板（3），所述侧框（2）顶部的正面和背面均开设有第一凹槽，且第一凹槽内腔两侧的底部均开设有第二凹槽，所述顶板（1）底部的正面和背面均栓接有安装箱（5），所述安装箱（5）的内腔设置有卡接机构（6），所述安装箱（5）内腔的两侧均栓接有固定板（7）。

2.根据权利要求1所述的母线专用组合式铝型材，其特征在于，所述卡接机构（6）包括移动柱（61）、移动板（62）、拉杆（63）、第一复位弹簧（64）、卡板（65）、滑柱（66）、滑套（67）和第二复位弹簧（68），所述固定板（7）的中心处开设有通槽，且通槽的内腔活动连接有移动柱（61），所述移动柱（61）的顶部栓接有移动板（62），所述移动板（62）与安装箱（5）内腔两侧的顶部滑动连接，所述移动板（62）顶部的中心处栓接有拉杆（63），所述拉杆（63）的顶部依次贯穿安装箱（5）和顶板（1）并向顶板（1）的顶部延伸，所述移动板（62）顶部的两侧均栓接有第一复位弹簧（64），所述第一复位弹簧（64）的顶部与安装箱（5）内腔顶部的两侧栓接，所述移动柱（61）两侧的底部均活动连接有卡板（65），所述卡板（65）远离移动柱（61）的一侧贯穿安装箱（5）并与第二凹槽的内腔卡接，所述安装箱（5）内腔两侧的底部从上至下均依次栓接有滑柱（66），所述滑柱（66）的表面滑动连接有滑套（67），所述滑套（67）相向的一侧与卡板（65）的顶部和底部栓接，所述滑柱（66）的表面缠绕有第二复位弹簧（68），所述第二复位弹簧（68）相向的一侧与滑套（67）的外侧栓接，所述第二复位弹簧（68）远离滑套（67）的一侧与安装箱（5）内腔两侧的底部栓接。

3.根据权利要求1所述的母线专用组合式铝型材，其特征在于，所述安装箱（5）内腔背面的两侧从上至下均依次栓接有限位块，且限位块远离移动柱（61）的一侧与滑柱（66）相向的一侧栓接。

4.根据权利要求1所述的母线专用组合式铝型材，其特征在于，所述安装箱（5）内腔两侧的顶部均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内腔滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）相向的一侧贯穿滑槽（8）并与移动板（62）的两侧栓接。

5.根据权利要求2所述的母线专用组合式铝型材，其特征在于，所述移动柱（61）的底部栓接有第三复位弹簧（10），所述第三复位弹簧（10）的底部与安装箱（5）内腔底部的中心处栓接。

6.根据权利要求1所述的母线专用组合式铝型材，其特征在于，所述侧框（2）顶部和底部的四周均栓接有卡块，所述顶板（1）底部的四周和底板（3）顶部的四周均开设有与卡块配合使用的卡槽。

7.根据权利要求1所述的母线专用组合式铝型材，其特征在于，所述侧框（2）正面和背面的两侧均嵌设有散热片，所述顶板（1）顶部的正面和背面从左至右均依次开设有散热孔。

8.根据权利要求2所述的母线专用组合式铝型材，其特征在于，所述拉杆（63）的顶部栓接有拉环（4），所述顶板（1）的顶部从前至后均依次粘接有防滑条。

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