CN212648625U - 一种高压连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压连接器，包括：管体外壳、轴向限位装置、周向限位装置、电连接插头，高压线束贯穿所述管体外壳安装在所述管体外壳内，所述电连接插头安装在所述管体外壳的左端并且与高压线束相连，所述轴向限位装置与所述周向限位装置均安装在所述管体外壳上。本实用新型将将高压线束安装在管体外壳内，电连接插头安装在管体外壳的左侧，安装时将管体外壳插入插槽内，电连接插头与插槽底部的电连接插座相连，通过管体外壳上的轴向限位装置装置与周向限位装置将管体外壳固定在插槽内，本实用新型结构简单，插拔过程方便，连接稳定不易脱落。

Description

一种高压连接器

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车连接器领域，尤其涉及一种高压连接器。

背景技术

随着对新能源的利用以及新能源汽车的发展，而新能源汽车中的电气部件之间的电连接器需要稳定的性能，以保证电气部件之间的电能传递，且在车辆的行驶状况、及路况不断变化情况下，对电连接器的连接稳定性要求更高。常用的连接器主要包括插座、插头，以将插座与插头进行锁定的锁定机构，目前的连接器锁定机构锁定过程复杂，使用时不方便。

发明内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种高压连接器，包括：管体外壳、轴向限位装置、周向限位装置、电连接插头，高压线束贯穿所述管体外壳1安装在所述管体外壳内，所述电连接插头安装在所述管体外壳的左端并且与高压线束相连，所述轴向限位装置与所述周向限位装置均安装在所述管体外壳上。

进一步的，所述轴向限位装置包括：限位块、连接杆、按压块、复位弹簧，所述管体外壳的管壁上开设有安装腔，所述安装腔沿所述管体外壳的轴向开设，所述安装腔的两端开设有限位块安装通道、按压块安装通道，所述限位块位于所述限位块安装通道内，所述按压块位于所述按压块安装通道内，所述连接杆位于所述安装腔2内并且所述连接杆的两端分别与限位块、按压块相连，所述复位弹簧的顶部与按压块相连，所述复位弹簧的底部与安装腔的底部相连。

进一步的，所述轴向限位装置还包括：限位凸环，所述限位凸环安装在所述管体外壳的外表面，所述限位凸环位于所述限位块与所述按压块之间。

进一步的，所述限位凸环与所述管体外壳一体成型。

进一步的，所述周向限位装置包括：限位条，所述限位条有两块安装在所述管体外壳的外表面，所述两块限位条均沿所述管体外壳的轴向方向安装。

进一步的，所述两块限位条关于所述管体外壳对称设置。

进一步的，所述两块限位条位于所述限位凸环左侧，所述两块限位条与所述限位凸环相连。

进一步的，所述两块限位条与所述管体外壳之间一体成型。

进一步的，还包括：插槽，所述插槽底部安装有电连接插座，所述插槽与所述管体外壳相配，所述插槽的管壁上开设有与所述限位块相配的限位槽，所述插槽的管壁上开设有与所述限位条相配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型提供一种高压连接器，具有以下有益效果：

本实用新型将将高压线束安装在管体外壳内，电连接插头安装在管体外壳的左侧，安装时将管体外壳插入插槽内，电连接插头与插槽底部的电连接插座相连，通过管体外壳上的轴向限位装置装置与周向限位装置将管体外壳固定在插槽内，本实用新型结构简单，插拔过程方便，连接稳定不易脱落。

附图说明：

图1为一种高压连接器的立体结构示意图。

图2为一种高压连接器的剖面图。

其中：1-管体外壳；2-安装腔；3-限位块；4-连接杆；5-按压块；6-复位弹簧；7-限位凸环；8-限位条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种高压连接器，包括：管体外壳1、轴向限位装置、周向限位装置、电连接插头、插槽，所述插槽底部安装有电连接插座，

高压线束贯穿所述管体外壳1安装在所述管体外壳1内，所述电连接插头安装在所述管体外壳1的左端并且与高压线束相连，所述轴向限位装置与所述周向限位装置均安装在所述管体外壳1上，所述轴向限位装置包括：限位块3、连接4杆、按压块5、复位弹簧6、限位凸环7，所述管体外壳1的管壁上开设有安装腔2，所述安装腔2沿所述管体外壳1的轴向开设，所述安装腔2的两端开设有限位块安装通道、按压块安装通道，所述限位块位3于所述限位块安装通道内，所述按压块5位于所述按压块安装通道内，所述连接杆4位于所述安装腔2内并且所述连接杆4的两端分别与限位块3、按压块5相连，所述复位弹簧6的顶部与按压块5相连，所述复位弹簧6的底部与安装腔2的底部相连，所述限位凸环7安装在所述管体外壳1的外表面，所述限位凸环7与所述管体外壳1一体成型，所述限位凸环7位于所述限位块3与所述按压块5之间，所述周向限位装置包括：限位条8，所述限位条8有两块安装在所述管体外壳1的外表面，所述两块限位条8均沿所述管体外壳1的轴向方向安装并且两块限位条8关于所述管体外壳1对称设置，所述两块限位条8位于所述限位凸环7左侧，所述两块限位条8与所述限位凸环7相连，所述两块限位条8与所述管体外壳1之间一体成型。

所述插槽与所述管体外壳1相配，所述插槽的管壁上开设有与所述限位块3相配的限位槽，所述插槽的管壁上开设有与所述限位条8相配的滑槽。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高压连接器，其特征在于，包括：管体外壳、轴向限位装置、周向限位装置、电连接插头，高压线束贯穿所述管体外壳安装在所述管体外壳内，所述电连接插头安装在所述管体外壳的左端并且与高压线束相连，所述轴向限位装置与所述周向限位装置均安装在所述管体外壳上。

2.根据权利要求1所述的一种高压连接器，其特征在于，所述轴向限位装置包括：限位块、连接杆、按压块、复位弹簧，所述管体外壳的管壁上开设有安装腔，所述安装腔沿所述管体外壳的轴向开设，所述安装腔的两端开设有限位块安装通道、按压块安装通道，所述限位块位于所述限位块安装通道内，所述按压块位于所述按压块安装通道内，所述连接杆位于所述安装腔内并且所述连接杆的两端分别与限位块、按压块相连，所述复位弹簧的顶部与按压块相连，所述复位弹簧的底部与安装腔的底部相连。

3.根据权利要求2所述的一种高压连接器，其特征在于，所述轴向限位装置还包括：限位凸环，所述限位凸环安装在所述管体外壳的外表面，所述限位凸环位于所述限位块与所述按压块之间。

4.根据权利要求3所述的一种高压连接器，其特征在于，所述限位凸环与所述管体外壳一体成型。

5.根据权利要求3所述的一种高压连接器，其特征在于，所述周向限位装置包括：限位条，所述限位条有两块安装在所述管体外壳的外表面，所述两块限位条均沿所述管体外壳的轴向方向安装。

6.根据权利要求5所述的一种高压连接器，其特征在于，所述两块限位条关于所述管体外壳对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种高压连接器，其特征在于，所述两块限位条位于所述限位凸环左侧，所述两块限位条与所述限位凸环相连。

8.根据权利要求7所述的一种高压连接器，其特征在于，所述两块限位条与所述管体外壳之间一体成型。

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