CN212648566U - 一种新型接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型接线端子，属于电气元件技术领域。包括：外壳的一侧开设有安装槽，与安装槽的槽口相邻的外壳的一侧开设有通孔，且外壳的另一侧设置有设置有限位开口，此外限位开口与通孔相对。端子嵌设在安装槽内，且端子的中部设置有接线孔，端子的一端设置有端子通孔，端子通孔与通孔相对，且端子的另一端设置有焊脚，焊脚与限位开口相匹配。弹片设置在安装槽内，弹片的一端夹设在安装槽与端子设置有通孔的外侧之间，弹片的另一端设置在接线孔内，且弹片与接线孔内壁之间可拆卸地夹设有电线。外壳、端子以及弹片通过紧固件连接。本实用新型提供的一种新型接线端子，提升了结构强度，防止安装过程中导致端子的角度偏转。

Description

一种新型接线端子

技术领域

本实用新型涉及电气元件技术领域，具体是涉及一种新型接线端子。

背景技术

目前接线端子是一种重要的电气元件，起着连接、紧固、载流的重要作用，在使用过程中的安全可靠性尤为重要，然而市面上现存的插件式接线端子在使用时因其结构强度低、使用外部工具锁线时端子的脚位难以承受较大的扭力，易反生端子整体扭转、焊脚歪斜等不良、从而造成焊盘应力损伤，且载流量能力较低，降低驱动电源产品的安全性和可靠性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种新型接线端子，提升了结构强度，防止安装过程中导致端子的角度偏转。

具体技术方案如下：

一种新型接线端子，包括：外壳、端子、弹片以及紧固件。

外壳的一侧开设有至少一安装槽，与安装槽的槽口相邻的外壳的一侧开设有至少一通孔，该通孔与安装槽内部连通，且外壳的另一侧设置有设置有至少一限位开口，该限位开口与安装槽内部连通，此外限位开口与通孔相对。

端子嵌设在安装槽内，且端子的中部设置有接线孔，端子的一端设置有与接线孔连通的端子通孔，端子通孔与通孔相对，且端子的另一端设置有至少一个焊脚，焊脚与限位开口相匹配。

弹片设置在安装槽内，弹片的一端夹设在安装槽与端子设置有通孔的外侧之间，弹片的另一端设置在接线孔内，且弹片与接线孔内壁之间可拆卸地夹设有电线。

紧固件依次穿过通孔和端子通孔伸入至接线孔内与弹片接触。

上述的一种新型接线端子，还具有这样的特征，弹片包括弹片上部和弹片下部，弹片上部开设有安装孔，安装孔与通孔、端子通孔相对，弹片下部的纵截面呈倾斜的“L”状设置。

上述的一种新型接线端子，还具有这样的特征，焊脚设置有不少于两个，若干焊脚呈直线状排布。

上述的一种新型接线端子，还具有这样的特征，限位开口呈直线状，限位开口与焊脚相匹配。

上述的一种新型接线端子，还具有这样的特征，端子的焊脚穿过外壳后与外部的PCB板连接。

上述的一种新型接线端子，还具有这样的特征，PCB上开设有连接孔，焊脚穿过连接孔后通过锡焊与PCB板连接。

上述的一种新型接线端子，还具有这样的特征，端子和弹片采用金属材质，外壳采用绝缘材料。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种新型接线端子，通过端子底部的焊脚与外壳的限位开口相匹配，从而提升结构强度，以承受端子在安装过程中的扭力，防止端子发生扭转、焊脚歪斜；此外通过端子与PCB板进行锡焊，以增强接线端子的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型接线端子的实施例的剖视向的结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型接线端子的实施例中外壳、端子、弹片以及紧固件的装配图；

图3为本实用新型的一种新型接线端子的实施例的爆炸图；

图4为本实用新型的一种新型接线端子的实施例中外壳的结构示意图；

图5为本实用新型的一种新型接线端子的实施例中端子的结构示意图；

图6为本实用新型的一种新型接线端子的实施例中弹片的结构示意图。

附图中：1、外壳；11、通孔；12、限位开口；13、安装槽；2、端子；21、端子通孔；22、接线孔；23、焊脚；3、弹片；31、弹片上部；32、弹片下部；4、紧固件；5、电线；6、PCB板；7、锡焊。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本实用新型提供的一种新型接线端子作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在该新型接线端子中，一般外壳1为近似长方体设置，外壳1的一侧开设有至少一安装槽13，一般并列设置有两个，该安装槽13用于安装端子2以及弹片3，与安装槽13的槽口相邻的外壳1的一侧开设有至少一通孔11，通孔11数量与安装槽13数量相同，一般都设置为两个，该通孔11与安装槽13内部连通，该通孔11用于后续安装紧固件4，便于将外壳1、端子2以及弹片3连接为一个整体，且外壳1的另一侧设置有设置有至少一限位开口12，该限位开口12与安装槽13内部连通，该限位开口12用于卡接端子2的底部，避免端子2在紧固件拧紧的过程中产生角度偏转，此外限位开口12与通孔11相对，以确保端子2的上端与通孔11相对，端子2的下端与限位开口12相对。

一般的端子2采用钣金折弯一体冲压而成，制作简单，成本较低，端子2嵌设在安装槽13内，且端子2的中部设置有接线孔22，该接线孔22用于安装弹片3以及外部电线5，具体的接线孔22为矩形孔，亦可以为其他形状的接线孔22，便于后续弹片3和电线5的装配即可，接线孔22的一开口与安装槽13的槽口相对，端子2的一端设置有与接线孔22连通的端子通孔21，端子通孔21与通孔11相对，方便紧固件4穿设连接，且端子2的另一端设置有至少一个焊脚23，焊脚23与限位开口12相匹配，该焊脚23即用于与外部的PCB板6进行电连接，也为了与外壳1的限位开口12进行卡接，避免端子2与外壳1连接的过程中导致端子2产生角度偏转。

弹片3设置在安装槽13内，弹片3的一端夹设在安装槽13与端子2设置有通孔11的外侧之间，即外部的紧固件4从外到内先后经过外壳1的通孔11、弹片3上的安装孔以及端子通孔21，弹片3的另一端设置在接线孔22内，且弹片3与接线孔22内壁之间可拆卸地夹设有电线5，在接线孔22内紧固件4安装过程中先压接到弹片3的下部再与电线5接触，从而保护电线5，防止电线5直接与紧固件4接触导致损伤，此外弹片3配合接线孔22的内侧对电线5起到紧抵作用。

紧固件4依次穿过通孔11和端子通孔21伸入至接线孔22内与弹片3接触，进而完成外壳1、端子2以及弹片3之间的连接，以及端子2、弹片3与电线5之间的连接。

在一种优选的实施方式中，如图1、图6所示，弹片3包括弹片上部31和弹片下部32，弹片上部31开设有安装孔，安装孔与通孔11、端子通孔21相对，即弹片上部31安装在外壳1与端子2之间，安装孔用于紧固件4的连接，弹片3下部的纵截面呈倾斜的“L”状设置，倾斜“L”状的弹片3下部即可用于夹紧接线孔22内的电线5，此外还可用于保护电线5的端部。一般的外壳1的通孔11以及端子2上的端子通孔21为螺纹孔，紧固件4选用为螺纹紧固件。

在一种优选的实施方式中，如图1、图3、图5所示，焊脚23设置有不少于两个，若干焊脚23呈直线状排布。具体的，端子2底部设置有两个一字型焊脚23，两者平行插件于PCB板6上，并采用焊锡7连接PCB板6上，两个一字型的焊脚23增加了产品总体的结构强度，不易变形可以承受紧固件安装过程中的较大扭力。

在一种优选的实施方式中，如图3、图4所示，限位开口12呈直线状，限位开口12与焊脚23相匹配，具体的该限位开口12的宽度与焊脚23的宽度一致，即该端子2的焊脚23装入限位开口12后，端子2无法相对外壳1进行转动，从而对端子2进行限位。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，端子2的焊脚23穿过外壳1后与外部的PCB板6连接。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，PCB板6上开设有连接孔，焊脚23穿过连接孔后通过锡焊7与PCB板6连接，进而使焊脚23底部的焊接部分更加的稳固可靠，以提升PCB板6与端子2之间的连接强度。

在一种优选的实施方式中，如图5、图6所示，端子2和弹片3采用金属材质，因为端子2和弹片3需要用于作为导体传输电信号，具体的，端子2采用铜端子，弹片3采用不锈钢弹片，外壳1采用绝缘材料，具体的，外壳1选用硬质塑料材质。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型接线端子，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的一侧开设有至少一安装槽，与所述安装槽的槽口相邻的所述外壳的一侧开设有至少一通孔，该所述通孔与所述安装槽内部连通，且所述外壳的另一侧设置有至少一限位开口，该所述限位开口与所述安装槽内部连通，此外所述限位开口与所述通孔相对；

端子，所述端子嵌设在所述安装槽内，且所述端子的中部设置有接线孔，所述端子的一端设置有与所述接线孔连通的端子通孔，所述端子通孔与所述通孔相对，且所述端子的另一端设置有至少一个焊脚，所述焊脚与限位开口相匹配；

弹片，所述弹片设置在所述安装槽内，所述弹片的一端夹设在所述安装槽与所述端子设置有通孔的外侧之间，所述弹片的另一端设置在所述接线孔内，且所述弹片与所述接线孔内壁之间可拆卸地夹设有电线；

紧固件，所述紧固件依次穿过所述通孔和所述端子通孔伸入至接线孔内与所述弹片接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型接线端子，其特征在于，所述弹片包括弹片上部和弹片下部，所述弹片上部开设有安装孔，所述安装孔与所述通孔、所述端子通孔相对，所述弹片下部的纵截面呈倾斜的“L”状设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型接线端子，其特征在于，所述焊脚设置有不少于两个，若干所述焊脚呈直线状排布。

4.根据权利要求1所述的一种新型接线端子，其特征在于，所述限位开口呈直线状，所述限位开口与所述焊脚相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型接线端子，其特征在于，所述端子的焊脚穿过所述外壳后与外部的PCB板连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型接线端子，其特征在于，所述PCB板上开设有连接孔，所述焊脚穿过所述连接孔后通过锡焊与所述PCB板连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型接线端子，其特征在于，所述端子和所述弹片采用金属材质，所述外壳采用绝缘材料。

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