CN212646071U - 一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，其包括螺栓轴力扭矩监测仪本体、间隔设置在螺栓轴力扭矩监测仪本体用于安装待检测螺栓一侧的支撑台、多个设置在螺栓轴力扭矩监测仪本体与支撑台之间用于将支撑台调平的调平机构；所述支撑台上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内侧壁上转动连接有旋转台，所述旋转台上开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有固定台，所述固定台上开设有第三安装孔，所述旋转台与固定台之间固设有支撑杆，所述旋转台与固定台之间还设置有多个用于夹持套筒扳手的夹持机构。其使工作人员转动套筒扳手时便于定位。

Description

一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪

技术领域

本申请涉及力学检测设备的领域，尤其是涉及一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪。

背景技术

高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪可自动生成螺栓轴力、施拧扭矩、扭矩系数、平均轴力、平均扭矩系数、标准偏差、变异系数等，因此被广泛应用于对螺栓的力学性能测试。

目前高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪在对螺栓进行力学性能测试时，需要工作人员平稳的手持套筒扳手转动安装在高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪本体上的螺母，但是，工作人员用手转动套筒扳手的过程中，人手操作容易晃动，从而不易定位、稳定性较差，导致测量数据不精确。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在转动套筒扳手容易晃动，不易定位的缺陷。

实用新型内容

为了使工作人员转动套筒扳手时便于定位，本申请提供一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪。

本申请提供的一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪采用如下的技术方案：

一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，包括螺栓轴力扭矩监测仪本体、间隔设置在螺栓轴力扭矩监测仪本体用于安装待检测螺栓一侧的支撑台、多个设置在螺栓轴力扭矩监测仪本体与支撑台之间用于将支撑台调平的调平机构；

所述支撑台上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内侧壁上转动连接有旋转台，所述旋转台上开设有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有固定台，所述固定台上开设有第三安装孔，所述旋转台与固定台之间固设有支撑杆，所述旋转台与固定台之间还设置有多个用于夹持套筒扳手的夹持机构。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对待检测螺栓进行力学性能测试时，首先将待检测螺栓通过螺母固定在螺栓轴力扭矩监测仪本体上，通过调平机构将支撑台调平，接着将套筒扳手放置在第三安装孔内，使套筒扳手卡接在螺母上，通过夹持机构将套筒扳手夹持固定，平稳的转动套筒扳手，从而对待检测螺栓施加轴向扭矩，螺栓轴力扭矩监测仪本体将自动生成待检测螺栓的力学性能；工作人员用手转动套筒扳手的过程中，调平机构将支撑台调平，夹持机构将套筒扳手夹持固定，使工作人员转动套筒扳手时便于定位，从而提高了测量数据的稳定性和精确度。

优选的，所述调平机构包括设置在螺栓轴力扭矩监测仪本体与支撑台之间的第一螺杆、设置在第一螺杆与支撑台之间的连接套筒、设置在第一螺杆与连接套筒之间的旋钮；

所述第一螺杆与螺栓轴力扭矩监测仪本体固定连接，所述连接套筒与支撑台固定连接，所述旋钮与连接套筒转动连接，所述第一螺杆与连接套筒滑移连接，所述旋钮与第一螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将支撑台调平时，首先分别转动多个旋钮，旋钮带动连接套筒位于第一螺杆上向靠近或者远离螺栓轴力扭矩监测仪本体一侧移动，从而将支撑台的四个端角调平，支撑台调平后，多个调平机构支撑在螺栓轴力扭矩监测仪本体与支撑台之间。

优选的，所述夹持机构包括设置在旋转台与固定台之间的第二螺杆、设置在第二螺杆与固定台之间的压紧块；

所述固定台上开设有与压紧块相适配的滑移槽，所述压紧块位于滑移槽内滑移；所述第二螺杆一端与旋转台转动连接、另一端与压紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将套筒扳手放置在固定台上的第三安装孔内，使套筒扳手卡接在螺母上后，接着分别转动第二螺杆，第二螺杆带动压紧块向远离旋转台的一侧移动，从而将套筒扳手夹持固定，工作人员平稳的转动套筒扳手即可对待检测螺栓施加力。

优选的，所述压紧块远离旋转台的一端开设有与套筒扳手相适配的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽增大了压紧块与套筒扳手之间的接触面积，从而使压紧块与套筒扳手之间不易打滑，增加了夹持机构的稳定性。

优选的，所述压紧块上固设有燕尾块，所述固定台上开设有燕尾槽，所述燕尾块位于燕尾槽内滑移。

通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了压紧块的滑移运动，并对压紧块的移动起导向和限位的作用。

优选的，所述第二螺杆上固设有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，手轮即可带动第二螺杆转动，手轮为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动第二螺杆。

优选的，所述支撑杆的数量设置为多个。

通过采用上述技术方案，多个支撑杆使旋转台与固定台连接更稳定，增加了夹持机构的稳定性。

优选的，所述旋转台、支撑杆、固定台三者一体成型设置。

通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定，增加了夹持机构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员用手转动套筒扳手的过程中，调平机构将支撑台调平，夹持机构将套筒扳手夹持固定，使工作人员转动套筒扳手时便于定位，从而提高了测量数据的稳定性和精确度；

2.调平机构即可将支撑台进行调平处理，使工作人员转动套筒扳手时更加平稳，又对支撑台起到支撑作用；

3.夹持机构可将套筒扳手夹持固定，即使人手操作时产生晃动，套筒扳手也不会带动待检测螺栓晃动，从而使测量数据更加精确。

附图说明

图1是本申请实施例中高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪的结构示意图；

图2是表示调平机构的局部示意图；

图3是表示套筒扳手安装在夹持机构上的局部示意图；

图4是表示夹持机构的局部示意图。

附图标记说明：1、螺栓轴力扭矩监测仪本体；11、待检测螺栓；2、支撑台；21、第一安装孔；3、调平机构；31、第一螺杆；32、连接套筒；33、旋钮；4、旋转台；41、第二安装孔；5、固定台；51、第三安装孔；52、滑移槽；53、燕尾槽；6、支撑杆；7、夹持机构；71、第二螺杆；72、压紧块；721、弧形凹槽；73、手轮；74、燕尾块；8、套筒扳手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪。参照图1和图2，高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪包括螺栓轴力扭矩监测仪本体1，螺栓轴力扭矩监测仪本体1用于安装待检测螺栓11的一侧间隔设置有支撑台2，支撑台2呈长方体设置，支撑台2与螺栓轴力扭矩监测仪本体1之间设置有四个调平机构3，调平机构3用于将支撑台2调平，四个调平机构3分别位于支撑台2的四个端角处。

参照图2和图3，支撑台2上开设有第一安装孔21，第一安装孔21的内侧壁上转动连接有旋转台4，旋转台4呈圆柱体设置，旋转台4上开设有第二安装孔41，第二安装孔41内设置有固定台5，固定台5也呈圆柱体设置，固定台5上开设有第三安装孔51；旋转台4与固定台5之间固设有三个支撑杆6，三个支撑杆6沿固定台5的周向均匀间隔分布，旋转台4、固定台5、支撑杆6三者一体成型设置，一体成型设置连接牢固；旋转台4与固定台5之间还设置有三个夹持机构7，夹持机构7用于夹持套筒扳手8，三个夹持机构7沿固定台5的周向均匀间隔分布。

工作人员需要对待检测螺栓11进行力学性能测试时，首先将待检测螺栓11通过螺母固定在螺栓轴力扭矩监测仪本体1上，接着通过调平机构3将支撑台2调平，支撑台2调平后，将套筒扳手8插入在第三安装孔51内，并使套筒扳手8卡接在螺母上，再通过夹持机构7将套筒扳手8夹持固定，工作人员平稳的转动套筒扳手8，夹持机构7也随套筒扳手8位于支撑台2上转动，螺栓轴力扭矩监测仪本体1自动生成待检测螺栓11的力学性能数据。

参照图2，调平机构3包括设置在螺栓轴力扭矩监测仪本体1与支撑台2之间的第一螺杆31，第一螺杆31与螺栓轴力扭矩监测仪本体1固定连接，第一螺杆31与支撑台2之间设置有连接套筒32，连接套筒32与支撑台2固定连接，第一螺杆31与连接套筒32滑移连接，第一螺杆31与连接套筒32之间设置有旋钮33，旋钮33与连接套筒32转动连接，旋钮33与第一螺杆31螺纹连接。

工作人员需要将支撑台2调平时，首先分别转动多个旋钮33，旋钮33带动连接套筒32位于第一螺杆31上向靠近或者远离螺栓轴力扭矩监测仪本体1一侧移动，将支撑台2的四个端角调平即可，支撑台2调平后，调平机构3支撑在螺栓轴力扭矩监测仪本体1与支撑台2之间，使支撑台2更稳定。

参照图3和图4，夹持机构7包括设置在旋转台4与固定台5之间的第二螺杆71, 第二螺杆71与固定台5之间设置有压紧块72，压紧块72呈长方体设置，固定台5上开设有与压紧块72相适配的滑移槽52，压紧块72位于滑移槽52内滑移，第二螺杆71一端与旋转台4转动连接、另一端与压紧块72螺纹连接；压紧块72远离旋转台4的一端开设有与套筒扳手8相适配的弧形凹槽721，弧形凹槽721增大了压紧块72与套筒扳手8之间的接触面积，第二螺杆71上固设有手轮73，手轮73方便工作人员转动第二螺杆71；压紧块72沿其宽度方向的两侧固设有燕尾块74，固定台5上开设有燕尾槽53，燕尾块74位于燕尾槽53内滑移。

工作人员使用夹持机构7固定套筒扳手8时，首先将套筒扳手8放置在固定台5上的第三安装孔51内，接着工作人员分别转动手轮73，手轮73即可带动第二螺杆71转动，第二螺杆71带动压紧块72向远离旋转台4的一侧移动，压紧块72带动燕尾块74位于燕尾槽53内滑移，直至压紧块72的弧形凹槽721抵接在套筒扳手8上，从而完成夹持机构7将套筒扳手8夹持固定。

本申请实施例一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪的实施原理为：工作人员需要对待检测螺栓11进行力学性能测试时，首先将待检测螺栓11通过螺母和垫片固定在螺栓轴力扭矩监测仪本体1上，接着分别转动旋钮33，将支撑台2调平，随后将套筒扳手8放置在固定台5上的第三安装孔51内，并使套筒扳手8卡接在螺母上，接着转动分别手轮73，将套筒扳手8夹持固定在夹持机构7上，随后工作人员平稳的转动套筒扳手8即可，螺栓轴力扭矩监测仪本体1将自动生成待检测螺栓11的力学性能；工作人员用手转动套筒扳手8的过程中，调平机构3将支撑台2调平，夹持机构7将套筒扳手8夹持固定，使工作人员转动套筒扳手8时便于定位，从而提高了测量数据的稳定性和精确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，其特征在于：包括螺栓轴力扭矩监测仪本体(1)、间隔设置在螺栓轴力扭矩监测仪本体(1)用于安装待检测螺栓(11)一侧的支撑台(2)、多个设置在螺栓轴力扭矩监测仪本体(1)与支撑台(2)之间用于将支撑台(2)调平的调平机构(3)；

所述支撑台(2)上开设有第一安装孔(21)，所述第一安装孔(21)内侧壁上转动连接有旋转台(4)，所述旋转台(4)上开设有第二安装孔(41)，所述第二安装孔(41)内设置有固定台(5)，所述固定台(5)上开设有第三安装孔(51)，所述旋转台(4)与固定台(5)之间固设有支撑杆(6)，所述旋转台(4)与固定台(5)之间还设置有多个用于夹持套筒扳手(8)的夹持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，其特征在于：所述调平机构(3)包括设置在螺栓轴力扭矩监测仪本体(1)与支撑台(2)之间的第一螺杆(31)、设置在第一螺杆(31)与支撑台(2)之间的连接套筒(32)、设置在第一螺杆(31)与连接套筒(32)之间的旋钮(33)；

所述第一螺杆(31)与螺栓轴力扭矩监测仪本体(1)固定连接，所述连接套筒(32)与支撑台(2)固定连接，所述旋钮(33)与连接套筒(32)转动连接，所述第一螺杆(31)与连接套筒(32)滑移连接，所述旋钮(33)与第一螺杆(31)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，其特征在于：所述夹持机构(7)包括设置在旋转台(4)与固定台(5)之间的第二螺杆(71)、设置在第二螺杆(71)与固定台(5)之间的压紧块(72)；

所述固定台(5)上开设有与压紧块(72)相适配的滑移槽(52)，所述压紧块(72)位于滑移槽(52)内滑移；所述第二螺杆(71)一端与旋转台(4)转动连接、另一端与压紧块(72)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，其特征在于：所述压紧块(72)远离旋转台(4)的一端开设有与套筒扳手(8)相适配的弧形凹槽(721)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，其特征在于：所述压紧块(72)上固设有燕尾块(74)，所述固定台(5)上开设有燕尾槽(53)，所述燕尾块(74)位于燕尾槽(53)内滑移。

6.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，其特征在于：所述第二螺杆(71)上固设有手轮(73)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，其特征在于：所述支撑杆(6)的数量设置为多个。

8.根据权利要求7所述的一种高强度螺栓轴力扭矩复合智能监测仪，其特征在于：所述旋转台(4)、支撑杆(6)、固定台(5)三者一体成型设置。

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