CN212645675U - 一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，包括检测台、支撑架、安装板和数显弧度测量仪，所述检测台的上方镶嵌有支撑架，且支撑架的上方螺栓固定有安装板，并且安装板的前侧设置有数显弧度测量仪，所述检测台的上方设置有支撑板，且支撑板的下方设置有第一调节杆，且第一调节杆轴承安装在检测台的内部，所述支撑板的上表面镶嵌有固定板。该风电新能源用扇叶加工弧度检测装置设置有限位板和第二调节杆，可通过限位板对扇叶的一端进行夹持定位，后续通过两组第二调节杆的单独调节配合压板可对扇叶的另一端进行夹持固定，可将曲线造型的扇叶进行限位，使扇叶后续能在支撑板上保持良好的稳定性，增加装置的实用性。

Description

一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置

技术领域

本实用新型涉及风电新能源技术领域，具体为一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置。

背景技术

随着可持续发展的贯彻落实和人们对环境保护的逐渐重视，新能源的发展也越来越迅速，风电新能源可通过风力吹动扇叶进行旋转产生电量，是风能利用的主要方式之一，在对扇叶进行加工时，扇叶的弧度是否合格关乎后续扇叶能否进行正常的旋转，故需要对扇叶的弧度进行检测，但现有的弧度检测装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的弧度检测装置一般是直接采用数显的弧度测量仪对扇叶弧度进行测量，由于扇叶造型的特殊性，在对其进行检测时装置不便于对扇叶进行限位，导致后续扇叶检测中的稳定性较低，容易出现较大的测量误差，降低了装置的实用性；

2、现有的弧度检测装置一般只能对定点位置进行弧度的测量，弧度检测机构不便于在扇叶外侧进行移动，不方便对扇叶不同位置的弧度进行检测，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有弧度检测装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的弧度检测装置一般是直接采用数显的弧度测量仪对扇叶弧度进行测量，由于扇叶造型的特殊性，在对其进行检测时装置不便于对扇叶进行限位，导致后续扇叶检测中的稳定性较低，且现有的弧度检测装置一般只能对定点位置进行弧度的测量，弧度检测机构不便于在扇叶外侧进行移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，包括检测台、支撑架、安装板和数显弧度测量仪，所述检测台的上方镶嵌有支撑架，且支撑架的上方螺栓固定有安装板，并且安装板的前侧设置有数显弧度测量仪，所述检测台的上方设置有支撑板，且支撑板的下方设置有第一调节杆，且第一调节杆轴承安装在检测台的内部，所述支撑板的上表面镶嵌有固定板，且固定板的中部贯穿有第二调节杆，并且第二调节杆的左侧设置有限位板，所述限位板的下方设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆轴承安装在支撑板的内部，所述数显弧度测量仪的后侧设置有安装块，且安装块的后侧设置有活动块，并且活动块位于安装板的内部，所述活动块的前侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的前端设置在安装块的后侧表面，所述安装块的下方镶嵌有定位块，且定位块的外侧设置有连接槽，并且连接槽开设在安装板的内部。

优选的，所述支撑板的下表面镶嵌有第一连接块，且第一连接块和第一调节杆之间构成螺纹连接，并且第一连接块和检测台之间构成前后滑动结构。

优选的，所述第二调节杆的内端轴承安装有压板，且第二调节杆和固定板之间构成螺纹连接，并且固定板和支撑板之间构成一体化结构。

优选的，所述限位板的下表面镶嵌有第二连接块，且限位板关于支撑板的中心线前后对称设置，并且第二连接块和双向螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述活动块的后侧表面安装有滑轮，且活动块的前侧镶嵌有导向杆，并且导向杆和安装块之间构成前后滑动结构，同时活动块和安装板之间构成左右滑动结构。

优选的，所述定位块的侧视截面呈“L”形结构设计，且定位块和连接槽之间构成卡合结构，并且连接槽水平等间距分布在安装板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风电新能源用扇叶加工弧度检测装置；

(1)设置有限位板和第二调节杆，可通过限位板对扇叶的一端进行夹持定位，后续通过两组第二调节杆的单独调节配合压板可对扇叶的另一端进行夹持固定，可将曲线造型的扇叶进行限位，使扇叶后续能在支撑板上保持良好的稳定性，增加装置的实用性；

(2)设置有活动块和定位块，可通过活动块在安装板内的滑动对数显弧度测量仪的水平位置进行调整，后续通过定位块和连接槽的卡合将其位置进行固定，方便对扇叶的不同位置进行弧度的测量，同时还可通过第一调节杆对支撑板的水平位置进行调整，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位板侧剖结构示意图；

图4为本实用新型安装板俯剖结构示意图；

图5为本实用新型安装块侧剖结构示意图。

图中：1、检测台；2、支撑架；3、安装板；4、数显弧度测量仪；5、支撑板；501、第一连接块；6、第一调节杆；7、固定板；8、第二调节杆；801、压板；9、限位板；901、第二连接块；10、双向螺纹杆；11、安装块；12、活动块；1201、滑轮；1202、导向杆；13、复位弹簧；14、定位块；15、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，包括检测台1、支撑架2、安装板3、数显弧度测量仪4、支撑板5、第一调节杆6、固定板7、第二调节杆8、限位板9、双向螺纹杆10、安装块11、活动块12、复位弹簧13、定位块14和连接槽15，检测台1的上方镶嵌有支撑架2，且支撑架2的上方螺栓固定有安装板3，并且安装板3的前侧设置有数显弧度测量仪4，检测台1的上方设置有支撑板5，且支撑板5的下方设置有第一调节杆6，且第一调节杆6轴承安装在检测台1的内部，支撑板5的上表面镶嵌有固定板7，且固定板7的中部贯穿有第二调节杆8，并且第二调节杆8的左侧设置有限位板9，限位板9的下方设置有双向螺纹杆10，且双向螺纹杆10轴承安装在支撑板5的内部，数显弧度测量仪4的后侧设置有安装块11，且安装块11的后侧设置有活动块12，并且活动块12位于安装板3的内部，活动块12的前侧连接有复位弹簧13，且复位弹簧13的前端设置在安装块11的后侧表面，安装块11的下方镶嵌有定位块14，且定位块14的外侧设置有连接槽15，并且连接槽15开设在安装板3的内部；

支撑板5的下表面镶嵌有第一连接块501，且第一连接块501和第一调节杆6之间构成螺纹连接，并且第一连接块501和检测台1之间构成前后滑动结构，上述结构设计可通过后续第一调节杆6的旋转配合第一连接块501对支撑板5的位置进行调整，从而对扇叶的位置进行调整；

第二调节杆8的内端轴承安装有压板801，且第二调节杆8和固定板7之间构成螺纹连接，并且固定板7和支撑板5之间构成一体化结构，上述结构设计可通过第二调节杆8对压板801的位置进行控制，可对后续扇叶的夹持位置进行调整；

限位板9的下表面镶嵌有第二连接块901，且限位板9关于支撑板5的中心线前后对称设置，并且第二连接块901和双向螺纹杆10之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过双向螺纹杆10配合第二连接块901对两组限位板9的位置进行同步控制，便于将扇叶进行夹持；

活动块12的后侧表面安装有滑轮1201，且活动块12的前侧镶嵌有导向杆1202，并且导向杆1202和安装块11之间构成前后滑动结构，同时活动块12和安装板3之间构成左右滑动结构，上述结构设计可通过后续活动块12的移动对数显弧度测量仪4的位置进行调整，便于对扇叶不同位置的弧度进行测量；

定位块14的侧视截面呈“L”形结构设计，且定位块14和连接槽15之间构成卡合结构，并且连接槽15水平等间距分布在安装板3的内部，上述结构设计可通过定位块14和连接槽15的配合将数显弧度测量仪4的位置进行固定，使其能在安装板3上保持稳定。

工作原理：在使用该风电新能源用扇叶加工弧度检测装置时，首先，根据图1和图2所示，可将待进行检测的扇叶放置到支撑板5的上方，然后可旋转双向螺纹杆10，结合图3所示，双向螺纹杆10通过和第二连接块901之间的螺纹连接带动第二连接块901进行移动，使限位板9进行移动，对扇叶的一端进行夹持，然后可通过第二调节杆8配和压板801对扇叶的另一端进行固定，依次旋转第二调节杆8，使其通过和固定板7之间的螺纹连接推动压板801和扇叶进行接触，待一组压板801和扇叶接触后旋转另一组第二调节杆8，同样使压板801和扇叶进行接触，完成对扇叶的限位，使其能保持良好的稳定，后续可通过数显弧度测量仪4对扇叶的弧度进行测量，数显弧度测量仪4的测量原理为现有已知技术，故不在此详述；

同时也可旋转第一调节杆6，使其通过第一连接块501带动支撑板5进行移动，方便对扇叶的位置进行调整，便于后续的测量作业，也可对数显弧度测量仪4的位置进行调整，以便对扇叶的不同位置进行检测，结合图4和图5所示，可按压数显弧度测量仪4，使安装块11向后挤压复位弹簧13，解除定位块14和连接槽15的卡合，然后即可左右移动数显弧度测量仪4，活动块12通过滑轮1201在安装板3内进行滑动，移动到需要位置后松开数显弧度测量仪4，复位弹簧13将向前推动安装块11，使定位块14再次和连接槽15进行卡合，对数显弧度测量仪4的位置进行固定，使其在后续测量时能保持稳定，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，包括检测台(1)、支撑架(2)、安装板(3)和数显弧度测量仪(4)，其特征在于：所述检测台(1)的上方镶嵌有支撑架(2)，且支撑架(2)的上方螺栓固定有安装板(3)，并且安装板(3)的前侧设置有数显弧度测量仪(4)，所述检测台(1)的上方设置有支撑板(5)，且支撑板(5)的下方设置有第一调节杆(6)，且第一调节杆(6)轴承安装在检测台(1)的内部，所述支撑板(5)的上表面镶嵌有固定板(7)，且固定板(7)的中部贯穿有第二调节杆(8)，并且第二调节杆(8)的左侧设置有限位板(9)，所述限位板(9)的下方设置有双向螺纹杆(10)，且双向螺纹杆(10)轴承安装在支撑板(5)的内部，所述数显弧度测量仪(4)的后侧设置有安装块(11)，且安装块(11)的后侧设置有活动块(12)，并且活动块(12)位于安装板(3)的内部，所述活动块(12)的前侧连接有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的前端设置在安装块(11)的后侧表面，所述安装块(11)的下方镶嵌有定位块(14)，且定位块(14)的外侧设置有连接槽(15)，并且连接槽(15)开设在安装板(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，其特征在于：所述支撑板(5)的下表面镶嵌有第一连接块(501)，且第一连接块(501)和第一调节杆(6)之间构成螺纹连接，并且第一连接块(501)和检测台(1)之间构成前后滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，其特征在于：所述第二调节杆(8)的内端轴承安装有压板(801)，且第二调节杆(8)和固定板(7)之间构成螺纹连接，并且固定板(7)和支撑板(5)之间构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，其特征在于：所述限位板(9)的下表面镶嵌有第二连接块(901)，且限位板(9)关于支撑板(5)的中心线前后对称设置，并且第二连接块(901)和双向螺纹杆(10)之间构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，其特征在于：所述活动块(12)的后侧表面安装有滑轮(1201)，且活动块(12)的前侧镶嵌有导向杆(1202)，并且导向杆(1202)和安装块(11)之间构成前后滑动结构，同时活动块(12)和安装板(3)之间构成左右滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，其特征在于：所述定位块(14)的侧视截面呈“L”形结构设计，且定位块(14)和连接槽(15)之间构成卡合结构，并且连接槽(15)水平等间距分布在安装板(3)的内部。

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