CN212643617U - 一种高压硬密封疏水球阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及球阀技术领域,具体涉及一种高压硬密封疏水球阀,它包括阀体,所述阀体的一侧设有调节阀盖,所述阀体与调节阀盖之间设有压紧装置,所述压紧装置包括压紧弹簧与弹簧挡圈,所述阀体的内部设有球,所述球的左右两侧分别设有活动阀座、固定阀座,所述压紧弹簧的右端面与活动阀座左端面紧紧贴合,且致使活动阀座右端面与球紧紧贴合,所述弹簧挡圈安装于调节阀座的左端,所述固定阀做焊接于阀体内通道右侧,所述固定阀座、球与活动阀座构成主密封。

Description

一种高压硬密封疏水球阀
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域,特别是涉及一种高压硬密封疏水球阀。
背景技术
高温高压疏水阀主要用于锅炉疏水,汽轮机疏水,给水排水,气包疏水,过热器排水和疏水,旁路隔离,省煤器疏水等。这些工况具有高温高压高压差的特点,对阀门严密性要求比较高,过去一直未截止阀形式,工作行程较长,流道曲折,故阀门阻力较大,介质经过阀座时由于介质高速流过,且介质直接面对阀芯密封面及阀座密封面,因而密封面冲刷严重,阀门使用寿命较短,严重影响机组的效率和威胁安全运行。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供一种高压硬密封疏水球阀,其具有抗冲刷、高温性能稳定、快速启闭的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高压硬密封疏水球阀,包括阀体,所述阀体的一侧设有调节阀盖,所述阀体与调节阀盖之间设有压紧装置,所述压紧装置包括压紧弹簧与弹簧挡圈,所述阀体的内部设有球,所述球的左右两侧分别设有活动阀座、固定阀座,所述压紧弹簧的右端面与活动阀座左端面紧紧贴合,且致使活动阀座右端面与球紧紧贴合,所述弹簧挡圈安装于调节阀座的左端,所述固定阀做焊接于阀体内通道右侧,所述固定阀座、球与活动阀座构成主密封。
进一步地,所述球的顶部固定连接有阀杆,所述球围绕阀杆中心轴旋转90度,所述阀杆的外侧设有填充在阀体上端与阀杆之间的密封填料,所述密封填料的底部安装有轴套,所述密封填料的顶部设有压实自身的填料压盖,所述填料压盖的一侧设有贯穿填料压盖与阀体上表面的压紧螺栓。
进一步地,所述阀体顶部的一侧设有支架,所述支架固定连接于阀体的上端面,所述支架的顶部安装有圆柱螺钉,所述支架与阀杆顶部外侧之间设有定位块,所述定位块侧截面呈“L”型,所述定位块套设在阀杆上端方形截面处,且与所述阀杆头部旋转连接,其旋转角度受制于圆柱螺钉。
进一步地,所述阀杆顶部的外侧设有轴承,所述阀杆上部与轴承接触的台阶卡在轴承及支架平面之间,从而防止阀杆轴线串动。
进一步地,所述阀杆的顶部固定连接有手柄。
进一步地,所述调节阀盖的左端口开设有插入槽,所述插入槽便于螺纹旋转的工具插入。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过压紧弹簧的防堆积结构设计,封闭压紧了弹簧的工作腔,介质及杂物不能进入压紧弹簧所在的工作区域,保证了弹簧的弹性持久维持;通过保证阀杆安装于支架上下的同心度,阀杆回转时,上下同轴平稳无摆动,提高阀门使用寿命和密封性能;通过轴套降低阀门开启时的扭力,使阀门开启操作轻松、运行平稳;通过采用两侧阀座一固定一活动的形式,能够有效对抗球体高温膨胀变形,从而延长使用寿命;整个球阀具有抗冲刷,高温性能稳定,快速启闭等特点。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型的剖视图;
图2是本实用新型中压紧弹簧的防堆积结构示意图;
图3是圆柱螺钉处的限位结构示意图。
图中,1、阀体;2、调节阀盖;3、压紧装置;31、压紧弹簧;32、弹簧挡圈;4、球;5、活动阀座;6、固定阀座;7、阀杆;8、密封填料;9、轴套;10、填料压盖;11、压紧螺栓;12、支架;13、圆柱螺钉;14、定位块;15、轴承;16、手柄;17、插入槽。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例1:一种高压硬密封疏水球4阀,如图所示,阀门内部自下而上分别为阀门的密封系统、承压系统与动作系统,包括了阀体1,阀体1的内部设有球4,球4的左侧设有活动阀座5,右侧设有固定阀座6,固定阀座6固定焊接在阀体1内部通道的右侧内壁上,活动阀座5与阀体1为活动连接,固定阀座6、球4与活动阀座5构成了阀体1内部的主密封。
如图所示,活动阀座5的左端面设有压紧弹簧31,压紧弹簧31的左侧设有压实压紧弹簧31的调节阀盖2,调节阀盖2内嵌于阀体1内部,且通过压紧弹簧31的作用,保证活动阀盖压实球4,调节阀盖2的左端设有弹簧挡圈32。
如图所示,压紧弹簧31压紧活动阀座5,与球4贴合,产生初始预紧力,作用于固定阀座6的密封面,关闭时介质压紧力进一步作用于球4面,保证固定阀座6的密封比压,实现阀门的密封要求,调节阀盖2可以调整弹簧的压紧力,弹簧挡圈32用于防止调节阀盖2松开。
如图所示,调节阀盖2的左端口设有插入槽17,插入槽17便于螺纹旋转的工具插入,调节阀盖2右侧唇尖插入活动阀座5的内孔台阶中,从而封闭压紧弹簧31的工作腔,致使介质及杂物不能进入压紧弹簧31的工作区域,这样能够保证弹簧的弹性持久维持。
如图所示,球4的顶部固定连接有阀杆7,阀杆7竖置在阀体1内部,球4围绕阀杆7的中心轴能够在90度的范围内进行旋转,阀杆7底部外侧与阀体1之间设有套设在阀杆7外部的轴套9,阀杆7外侧与阀体1之间填充有密封填料8,密封填料8的顶部设有压实自身的填料压盖10,密封填料8与填料压盖10用于阀杆7动作时的对外密封,填料压盖10的外侧设有贯穿填料压盖10与阀体1上端面的压紧螺栓11,压紧螺栓11可以实现在线预紧,保证高温高压性能。
如图所示,阀体1顶部的一侧固定连接有支架12,支架12固定连接于阀体1的上端面,支架12与阀体1通过支架12下端部圆孔与阀体1配合,保证阀杆7旋转时上下同心度,支架12的顶部安装有圆柱螺钉13,支架12与阀杆7顶部外侧之间设有定位块14,定位块14侧截面呈“L”型,定位块14套设在阀杆7上端方形截面处,且与所述阀杆7头部旋转连接,其旋转角度受制于圆柱螺钉13,同时,在实现球4阀开关位置控制的同时,能够保证开关准确到位。
如图所示,阀杆7的外部套设有轴承15,阀杆7上部与轴承15接触的台阶卡在轴承15及支架12平面之间,防止阀杆7轴线串动,阀体1受压时可防止阀杆7喷出,轴套9与轴承15同时配合,保证阀杆7旋转时的稳定性。
如图所示,阀杆7的顶部固定连接有手柄16,手柄16可有助于对阀杆7进行直接操作。
如图所示,球4表面涂层材料在高温状态下受热会发生膨胀,如两侧的阀座均为固定阀座6,则高温膨胀涂层无法吸收消除膨胀尺寸,会发生球4面涂层啃去,球4面损伤后不能密封的情况,而采用两侧阀座一固定一活动形式,能够有效实现对抗球4高温膨胀变形的效果,从而有效延长使用寿命,球受热膨胀后,活动阀座受力反作用于压紧弹簧,调节阀盖却受到弹簧挡圈的阻拦,始终保持压紧活动阀座,活动阀座因受热膨胀外扩后,紧紧将自身与调节阀盖的位置向左偏移,但密封性能始终保持良好状态。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅局限于此;对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说,在基于本实用新型技术方案思路前提下,所作的拓展以及操作方法、数据的替换,都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压硬密封疏水球阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的一侧设有调节阀盖(2),所述阀体(1)与调节阀盖(2)之间设有压紧装置(3),所述压紧装置(3)包括压紧弹簧(31)与弹簧挡圈(32),所述阀体(1)的内部设有球(4),所述球(4)的左右两侧分别设有活动阀座(5)、固定阀座(6),所述压紧弹簧(31)的右端面与活动阀座(5)左端面紧紧贴合,且致使活动阀座(5)右端面与球(4)紧紧贴合,所述弹簧挡圈(32)安装于调节阀座的左端,所述固定阀做焊接于阀体(1)内通道右侧,所述固定阀座(6)、球(4)与活动阀座(5)构成主密封。
2.根据权利要求1所述的一种高压硬密封疏水球阀,其特征在于:所述球(4)的顶部固定连接有阀杆(7),所述球(4)围绕阀杆(7)中心轴旋转90度,所述阀杆(7)的外侧设有填充在阀体(1)上端与阀杆(7)之间的密封填料(8),所述密封填料(8)的底部安装有轴套(9),所述密封填料(8)的顶部设有压实自身的填料压盖(10),所述填料压盖(10)的一侧设有贯穿填料压盖(10)与阀体(1)上表面的压紧螺栓(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高压硬密封疏水球阀,其特征在于:所述阀体(1)顶部的一侧设有支架(12),所述支架(12)固定连接于阀体(1)的上端面,所述支架(12)的顶部安装有圆柱螺钉(13),所述支架(12)与阀杆(7)顶部外侧之间设有定位块(14),所述定位块(14)侧截面呈“L”型,所述定位块(14)套设在阀杆(7)上端方形截面处,且与所述阀杆(7)头部旋转连接,其旋转角度受制于圆柱螺钉(13)。
4.根据权利要求3所述的一种高压硬密封疏水球阀,其特征在于:所述阀杆(7)顶部的外侧设有轴承(15),所述阀杆(7)上部与轴承(15)接触的台阶卡在轴承(15)及支架(12)平面之间,从而防止阀杆(7)轴线串动。
5.根据权利要求4所述的一种高压硬密封疏水球阀,其特征在于:所述阀杆(7)的顶部固定连接有手柄(16)。
6.根据权利要求5所述的一种高压硬密封疏水球阀,其特征在于:所述调节阀盖(2)的左端口开设有插入槽(17),所述插入槽(17)便于螺纹旋转的工具插入。
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