CN212643162U - 一种涡轮风扇叶片、叶轮及涡轮风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡轮风扇叶片，以及配置有所述叶片的叶轮和涡轮风扇，通过在叶片本体两端设置隔板，隔板前端和叶片本体上分别设置第一连接结构和第二连接结构，生产时连续冲压自动组装完成，叶片上的第一连接结构与相邻叶片上的第二连接结构可拆卸连接，从而不需要借助人工使用治具组装即可定位叶片，实现相邻叶片之间的间隔设置，上述操作方便快捷，大大提高了组装效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡轮风扇用的叶片、叶轮和一种涡轮风扇。
背景技术
目前，涡轮风扇一般包括壳体、位于壳体内部的叶轮、以及驱动叶轮旋转的马达，通过叶轮的旋转，以大风量及高风压吸入废气并向外排出。在现有的叶轮中，相邻叶片之间没有连接结构，是彼此孤立的，组装时，需人工将叶片一片一片地放入结构复杂的治具模内，借助治具以相同间隙定位叶片，再组装圆环形的上盖板、下盖板。上述组装方式操作不便，成本高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡轮风扇叶片、及使用该叶片的叶轮、涡轮风扇，其结构简单、设计合理、组装方便快捷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种涡轮风扇叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的上下两端分别翻折形成有隔板，所述隔板的前端设有第一连接结构，所述叶片本体上设有与第一连接结构相匹配的第二连接结构，第一连接结构和与其相邻的叶片本体的第二连接结构可拆卸连接。
优选地，第一连接结构与相邻叶片本体的第二连接结构采用卡接的方式可拆卸连接。
优选地，所述第一连接结构为卡勾，所述第二连接结构为卡口。
一种涡轮风扇叶轮，包括上盖板、下盖板，以及于上盖板、下盖板之间沿圆周间隔设置的多个上述叶片，所述叶片固定于上盖板、下盖板之间。
优选地，所述叶片本体一侧延伸形成有翼片，所述翼片的两端设有固定件，上盖板、下盖板上设有供固定件插入后打平连接的安装口。
优选地，所述隔板的端部设有能够与上盖板或下盖板边缘卡接的卡固件。
一种涡轮风扇，包括马达、具备进气口和排气口的壳体，壳体内配置有上述叶轮，所述马达与叶轮连接且可驱动叶轮旋转。
本实用新型的有益效果是：通过在叶片本体两端设置隔板，隔板前端和叶片本体上分别设置第一连接结构和第二连接结构，生产时连续冲压自动组装完成，叶片上的第一连接结构与相邻叶片上的第二连接结构可拆卸连接，从而不需要借助人工使用治具组装即可定位叶片，实现相邻叶片之间的间隔设置，上述操作方便快捷，大大提高了组装效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中叶片的结构示意图；
图2是本实用新型中叶轮的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种涡轮风扇叶片，包括叶片本体1，所述叶片本体1的上下两端分别翻折形成有隔板2，所述隔板2的前端设有第一连接结构3，所述叶片本体1上设有与第一连接结构3相匹配的第二连接结构4，第一连接结构3和与其相邻的叶片本体的第二连接结构4可拆卸连接。
本实用新型通过在叶片本体1两端设置隔板2，隔板2前端和叶片本体1上分别设置第一连接结构3和第二连接结构4，生产时连续冲压自动组装完成，叶片上的第一连接结构3与相邻叶片上的第二连接结构4可拆卸连接，从而不需要借助人工使用治具组装即可定位叶片，实现相邻叶片之间的间隔设置，上述操作方便快捷，大大提高了组装效率，降低了生产成本。
具体来说，第一连接结构3与相邻叶片本体1的第二连接结构4采用卡接的方式可拆卸连接，即相邻叶片之间通过卡勾与卡口的配合卡接。在本实施例中，所述第一连接结构3为卡勾，所述第二连接结构4为卡口，叶片上的卡勾卡入与其相邻叶片上的卡口内，相邻叶片之间可拆卸连接以实现间隔设置，无需借助治具定位。
其中，叶片本体1、隔板2、卡勾可以为一体式结构，也可以为分体式结构，优选地，叶片本体1、隔板2、卡勾一体成型。
当然，第一连接结构3与相邻叶片本体1的第二连接结构4还可以采用磁吸方式、插接方式，或现有技术中已经存在的其他方式，在此不做限制。
如图2所示，一种涡轮风扇叶轮，包括上盖板5、下盖板，以及于上盖板5、下盖板之间沿圆周间隔设置的多个上述叶片，所述叶片固定于上盖板5、下盖板之间。
优选地，所述叶片本体1一侧延伸形成有翼片6，所述翼片6的两端设有固定件7，上述翼片6具有改变风向风压的作用，可根据实际需求来设计不同出风角度，上盖板5、下盖板上设有供固定件7插入后打平连接的安装口。其中，所述翼片6、固定件7与叶片本体1一体冲压成型。通过对上盖板5、下盖板上安装口的位置调整，可实现对组装后翼片6角度的调整，产品通用性强。
所述隔板2的端部设有能够与上盖板5或下盖板边缘卡接的卡固件8。叶片之间固定连接，组装上盖板5时，叶片上的卡固件8卡箍在上盖板5边缘，实现定位，叶片上的固定件7插入相应的安装口，随后，将固定件7打平90°，实现上盖板5的组装。同理，组装下盖板时，叶片上的卡固件8卡箍在下盖板边缘，实现定位，叶片上的固定件7插入相应的安装口，随后，将固定件7打平90°，实现下盖板的组装。
叶片与上盖板5、下盖板之间的连接并不限于上述方式，也可以为铆接固定、点焊等其他固定方式。
进一步地，本实用新型还公开了一种涡轮风扇，包括马达、具备进气口和排气口的壳体，壳体内配置有上述叶轮，所述马达与叶轮连接且可驱动叶轮旋转。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种涡轮风扇叶片，其特征在于，包括叶片本体（1），所述叶片本体（1）的上下两端分别翻折形成有隔板（2），所述隔板（2）的前端设有第一连接结构（3），所述叶片本体（1）上设有与第一连接结构（3）相匹配的第二连接结构（4），第一连接结构（3）和与其相邻的叶片本体的第二连接结构（4）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的涡轮风扇叶片，其特征在于，第一连接结构（3）与相邻叶片本体（1）的第二连接结构（4）采用卡接的方式可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的涡轮风扇叶片，其特征在于，所述第一连接结构（3）为卡勾，所述第二连接结构（4）为卡口。
4.一种涡轮风扇叶轮，其特征在于，包括上盖板（5）、下盖板，以及于上盖板（5）、下盖板之间沿圆周间隔设置的多个如权利要求1-3中任一项所述的叶片，所述叶片固定于上盖板（5）、下盖板之间。
5.根据权利要求4所述的涡轮风扇叶轮，其特征在于，所述叶片本体（1）一侧延伸形成有翼片（6），所述翼片（6）的两端设有固定件（7），上盖板（5）、下盖板上设有供固定件（7）插入后打平连接的安装口。
6.根据权利要求5所述的涡轮风扇叶轮，其特征在于，所述隔板（2）的端部设有能够与上盖板（5）或下盖板边缘卡接的卡固件（8）。
7.一种涡轮风扇，其特征在于，包括马达、具备进气口和排气口的壳体，壳体内配置有如权利要求4所述的叶轮，所述马达与叶轮连接且可驱动叶轮旋转。
Priority Applications (1)
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2020
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