CN212643136U

CN212643136U - 散热风扇

Info

Publication number: CN212643136U
Application number: CN202021417840.5U
Authority: CN
Inventors: 康培; 张艳彬; 朱坤
Original assignee: Taicang Xinhuaying Electronic Co Ltd
Current assignee: Taicang Xinhuaying Electronic Co Ltd
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-17

Abstract

本实用新型揭示了一种散热风扇，包括：扇壳，其具有底板和设于所述底板上的轴管；轴承，其设于所述轴管中；压环，其固定设于所述轴管中，所述压环包括沿所述轴管径向延伸的第一限定部和沿所述轴管轴向延伸的第二限定部，所述第一限定部设于所述轴承的顶部以限定所述轴承在轴向上的位移，所述第二限定部环绕于所述轴承外围以限定所述轴承在径向上的位移；定子组，其设于所述扇壳内且环绕于所述轴管的外围；扇轮，其具有轮毂和设于所述轮毂上的转轴，所述转轴可旋转的安装于所述轴承上。本实用新型提供的散热风扇结构牢固、使用寿命长。

Description

散热风扇

技术领域

本实用新型属于散热风扇技术领域，具体涉及一种轻薄型的散热风扇。

背景技术

近年来，随着电子产品轻薄化且高性能的发展趋势，电子产品运作时，其电子元件的发热温度提高，加上散热空间受限等因素，使得电子元件不易散热，从而容易产生效能不稳定的状况，影响电子产品的可靠度，且造成功能特性下降，无法发挥甚至于当机，故散热已成为目前电子产品设计时所要考量的重要课题之一。

其中，增加散热效率最常使用的方式就是在电子产品中装设散热风扇，借助散热风扇的驱风作用迫使气流流动，以将电子产品内部的高温气体排出，而适用于轻薄型电子产品的散热风扇，则通常会搭配选用整体轴向高度较薄的轻薄型散热风扇。由于轻薄型的散热风扇各部件较为轻薄强度较低，例如用于固定轴承的压环由于厚度较薄，与轴管的接触面积较小，使用过程中容易松动、甚至脱落，从而影响散热风扇的性能和使用寿命。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的散热风扇。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构牢固、使用寿命长的散热风扇，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种散热风扇，包括：

扇壳，其具有底板和设于所述底板上的轴管；

轴承，其设于所述轴管中；

压环，其固定设于所述轴管中，所述压环包括沿所述轴管的径向延伸的第一限定部和沿所述轴管的轴向延伸的第二限定部，所述第一限定部设于所述轴承的顶部以限定所述轴承在轴向上的位移，所述第二限定部环绕于所述轴承外围以限定所述轴承在径向上的位移；

定子组，其设于所述扇壳内且环绕于所述轴管的外围；

扇轮，其具有轮毂和设于所述轮毂上的转轴，所述转轴可旋转的安装于所述轴承上。

进一步地，所述轴管包括呈阶梯状设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部的内径大于所述第二定位部的内径。

进一步地，所述第一定位部和第二定位部之间形成有从所述第一定位部内壁延伸至所述第二定位部内壁的梯台部。

进一步地，所述第一定位部、梯台部和轴承共同界定形成一收容空间，所述第二限定部延伸至所述收容空间中并与所述梯台部之间形成一间隙。

进一步地，所述第二限定部的延伸长度与所述轴管的长度的比值为0.05～0.45。

进一步地，所述第二限定部的延伸长度与所述轴管的长度的比值为0.1～0.4。

进一步地，所述扇轮的转轴包括主体部延伸部，所述延伸部由所述主体部的底端沿其轴线方向延伸形成。

进一步地，所述延伸部的直径小于所述主体部的直径。

进一步地，所述延伸部的底端形成有一球面部，所述轴管内的底部设有一耐磨垫片，所述球面部的球面支撑于所述耐磨垫片上。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的散热风扇通过对压环的结构进行改进，不仅能够在不降低轴承高度的情况下，增加压环与轴管的抵接面积，使压环能更牢固的组装于轴管，而且能够防止轴承润滑油沿压环溢出；同时，通过设定压环的第二限定部的延伸长度与轴管长度的比例关系，可以在满足组装牢固性的同时保证轴承的稳定性，使散热风扇具有更长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种较佳实施方式的剖视图；

图2是图1中A的放大示意图。

附图标记说明：10-扇壳；11-底板；12-轴管；121-第一定位部；122-第二定位部；123-梯台部；20-轴承；30-压环；31-第一限定部；32-第二限定部；40-定子组；41-定子；42-驱动电路板；50-扇轮；51-轮毂；52-转轴；53-环形磁铁；521-主体部；522-延伸部；523-球面部；60-耐磨垫片；70-间隙。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本申请中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1所示，本实用新型一种较佳实施方式中的散热风扇，其包括：扇壳10、轴承20、压环30、定子组40和扇轮50。

扇壳10具有一底板11和设于底板11上的轴管12。扇壳10还包括盖板和侧板(附图中未示出)，所述盖板、侧板和底板11共同界定了一活动空间，轴管12位于该活动空间中并与底板11垂直。

请参照图1和图2所示，轴管12包括呈阶梯状设置的第一定位部121和第二定位部122，第一定位部121的内径大于第二定位部122的内径。第一定位部121和第二定位部122之间形成有从第一定位部121内壁延伸至第二定位部122内壁的梯台部123。

轴承20设于轴管12中，轴管12的第二定位部122可用于限定轴承20在径向上的位移以导正轴承20。

请再参照图1和图2所示，压环30固定设于轴管12的第一定位部121中。压环30包括沿轴管12的径向延伸的第一限定部31和沿轴管12的轴向延伸的第二限定部32，其中，第一限定部31设于轴承20的顶部以限定轴承20在轴向上的位移，第二限定部32环绕于轴承20外围以限定轴承20在径向上的位移。压环30通过第二限定部32的侧部与轴管12的第一定位部121的内壁抵接进行固定。优选的，第一限定部31和第二限定部32被构造成一体成型。

具体的，第一限定部31可直接抵接于轴承20的顶部，也可以在第一限定部31与轴承20的顶部之间增设垫片。

具体的，轴管12的第一定位部121、梯台部123与轴承20三者共同界定形成一收容空间，压环30的第二限定部32延伸至该收容空间中，使第二限定部32位于至轴管12和轴承20之间，这样的设置不仅可以在不降低轴承20高度的情况下，增加压环30与轴管12的抵接面积，使压环30能更牢固的组装于轴管12中；而且能对轴承20起到更好的限定作用。第二限定部32与轴管12的梯台部123之间形成一间隙70，该间隙70的设置可以阻断轴承20润滑油的油路，以防止润滑油沿着压环30溢出。

具体的，压环30的第二限定部32的延伸长度(轴向长度)与轴管12的长度的比值为0.05～0.45。第二限定部32的延伸长度与轴管12的长度的比值设定主要是考虑到：若压环30第二限定的延伸长度与轴管12的长度的比值过小，会使得压环30与轴管12内壁的相抵接的面积占比过小，这将导致组装于轴管12中的压环30不牢固、容易脱落；若第二限定的延伸长度与轴管12的长度的比值过大，压环30会过度占用轴管12的内部空间，从而减小轴管12对轴承20的导正面积的占比，这将会影响轴承20的稳定性。优选的，压环30的第二限定部32的延伸长度与轴管12的长度的比值为0.1～0.4，对该比值范围内的产品的压环30组装强度和轴承20稳定性进行测试，产品的良品率为100％。

请参照图1所示，定子组40设于扇壳10的活动空间内。在本实施例中定子组40设于扇壳10的底板11上且环绕于轴管12的外围。定子组40包括驱动电路板以及环绕有线圈的定子41，定子41具有若干个磁极片，磁极片由可导磁的材料制成。所述线圈电性连接于驱动电路板，驱动电路板能够通过电线外接电源，进而其控制所述线圈产生磁极性变换。

扇轮50可旋转的设于扇壳10的活动空间内。扇轮50包括轮毂51和转轴52。轮毂51具有一中空的收容腔室，一环形磁铁53固定设于该收容腔室的内壁上并与定子组40的定子41径向相对设置，并且环形磁铁53和定子41之间形成有气隙，在轮毂51的外周面上环设有多个均匀排列的扇叶。转轴52设于轮毂51的中心并与轮毂51固定连接，转轴52可旋转的枢设于轴承20上，以使得扇轮50能够以转轴52为旋转中心在扇壳10的活动空间内旋转。环形磁铁53环与定子组40之间产生相吸和相斥的磁力作用，以驱动扇轮50旋转，从而实现散热的功能。

具体的，转轴包括主体部521和延伸部522，延伸部522由主体部521的底端沿其轴向延伸形成，延伸部522直径小于主体部521的直径。转轴52的延伸部522的底端形成有一球面部523，在轴接部12内的底部设有一耐磨垫片60，球面部523的球面支撑于该耐磨垫片60上，该球面部523的球面能以较小的接触面积与耐磨垫片60接触，从而减小扇轮50旋转时的摩擦力和噪音。

综上所述，本实用新型本实用新型提供的散热风扇通过对压环30的结构进行改进，不仅能够在不降低轴承20高度的情况下，增加压环30与轴管12的抵接面积，使压环30能更牢固的组装于轴管12，而且能够防止轴承20润滑油沿压环30溢出；同时，通过设定压环30的第二限定部32的延伸长度与轴管12长度的比例关系，可以在满足组装牢固性的同时保证轴承20的稳定性，使散热风扇具有更长的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种散热风扇，其特征在于，包括：

扇壳，其具有底板和设于所述底板上的轴管；

轴承，其设于所述轴管中；

定子组，其设于所述扇壳内且环绕于所述轴管的外围；

2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述轴管包括呈阶梯状设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部的内径大于所述第二定位部的内径。

3.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，所述第一定位部和第二定位部之间形成有从所述第一定位部内壁延伸至所述第二定位部内壁的梯台部。

4.根据权利要求3所述的散热风扇，其特征在于，所述第一定位部、梯台部和轴承共同界定形成一收容空间，所述第二限定部延伸至所述收容空间中并与所述梯台部之间形成一间隙。

5.根据权利要求4所述的散热风扇，其特征在于，所述第二限定部的延伸长度与所述轴管的长度的比值为0.05～0.45。

6.根据权利要求5所述的散热风扇，其特征在于，所述第二限定部的延伸长度与所述轴管的长度的比值为0.1～0.4。

7.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述扇轮的转轴包括主体部延伸部，所述延伸部由所述主体部的底端沿其轴线方向延伸形成。

8.根据权利要求7所述的散热风扇，其特征在于，所述延伸部的直径小于所述主体部的直径。

9.根据权利要求8所述的散热风扇，其特征在于，所述延伸部的底端形成有一球面部，所述轴管内的底部设有一耐磨垫片，所述球面部的球面支撑于所述耐磨垫片上。