CN212643057U - 一种真空泵转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空泵技术领域，且公开了一种真空泵转子，包括泵体外壳，所述泵体外壳为圆柱形且内部空心的结构，泵体外壳的下方外圆壁面固定安装有底座,底座为长方形的板，所述底座的长度与泵体外壳的长度相等，泵体外壳的内部固定安装有真空泵转子,泵体外壳的外圆壁面设置有加强筋板，通气孔内设置有拉簧,拉簧的下端与冷却槽的内壁固定连接，拉簧的上端固定连接有压板，每个拉簧的自然长度与每个拉簧所位于的通气孔的高度相等，自然状态时压板起到对冷却槽和通气孔的防尘效果，而在冷却液在吸收热量后蒸发产生的蒸汽会向上移动聚集到通气孔内时，蒸汽会顶开压板散发到外界中，热蒸汽散发后压板又会在拉簧的作用下重新起到防尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵转子。
背景技术
真空泵是一种气体输送机械，它把气体从低于一个大气压的环境中输送到大气中或与大气压力相同的环境中，化工生产中真空泵的用途，常常使用真空泵来造成某种程度的真空，来实现工艺操作过程，真空泵转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速，而在运转过程中转子会产生很大的热量难以散发，时间长就会影响真空泵的使用寿命，一般的方法会使用散热孔以及外部循环冷却液等方法，散热孔容易积灰，其中外部循环冷却液的方法冷却液与发热转子距离较远，吸热效率低，达不到较好的吸热效果。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空泵转子，解决了一般外部循环冷却液的方法效率低下的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵转子，包括泵体外壳，所述泵体外壳为圆柱形且内部空心的结构，泵体外壳的下方外圆壁面固定安装有底座,底座为长方形的板，所述底座的长度与泵体外壳的长度相等，泵体外壳的内部固定安装有真空泵转子,真空泵转子为现有结构在此不作赘述，泵体外壳的外圆壁面设置有加强筋板,加强筋板的数量是根据泵体外壳的长度设置的，加强筋板为长方形的板且加强筋板上开设有圆形的通孔，所述加强筋板上开设的圆形通孔的直径与泵体外壳的直径相等，泵体外壳与加强筋板上开设的圆形通孔固定连接，且加强筋板垂直于泵体外壳的轴线方向竖直与底座的上壁面固定连接，每个所述加强筋板上均开设有进水通道,进水通道为圆形的通孔，进水通道贯穿了加强筋板的右侧壁面，所述进水通道与泵体外壳的中轴线在同一水平面上，泵体外壳的外壳内开设有冷却槽,冷却槽为圆环形的槽，所述进水通道延伸到泵体外壳的外壳内与冷却槽相连通，所述加强筋板上开设有通气孔。
优选的，所述通气孔位于加强筋板的上半部分，通气孔的数量是根据加强筋板的长度设置的，通气孔为圆形的通孔，所述通气孔的上端贯穿了加强筋板的上壁面。
优选的，所述通气孔的下端贯穿了泵体外壳的外壁面延伸到冷却槽的内部与冷却槽相连通，所述通气孔竖直开设在加强筋板上。
优选的，所述通气孔内均设置有拉簧,拉簧的下端与冷却槽的的内壁固定连接，每个拉簧的自然长度与每个拉簧所位于的通气孔的高度相等。
优选的，所述拉簧的上端固定连接有压板，压板位于加强筋板的上方外壁面处，当拉簧处于正常状态时，压板可以将通气孔的上端覆盖住使灰尘不会落入到冷却槽的内部。
优选的，所述加强筋板上均开设有出水通道,出水通道为圆形的孔，出水通道贯穿了加强筋板的左侧壁面，所述出水通道与进水通道位于同一水平面上。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空泵转子，具备以下有益效果：
1、该真空泵转子，冷却液从进水通道灌入到泵体外壳内部开设的冷却槽内时，冷却液会从冷却槽的下半部分从右往左流动，冷却液从进水通道进入从出水通道流出，此时冷却液在外壳内流动能第一时间充分吸收泵体外壳内部的真空泵转子在工作转动时产生的热量，吸热效率较高，通气孔内设置有拉簧,拉簧的下端与冷却槽的内壁固定连接，拉簧的上端固定连接有压板，每个拉簧的自然长度与每个拉簧所位于的通气孔的高度相等，自然状态时压板起到对冷却槽和通气孔的防尘效果，而在冷却液在吸收热量后蒸发产生的蒸汽会向上移动聚集到通气孔内时，蒸汽会顶开压板散发到外界中，热蒸汽散发后压板又会在拉簧的作用下重新起到防尘效果。
2、该真空泵转子，通过在泵体外壳的外圆壁面固定连接有底座以及加强筋板，保持了真空泵在工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型外部立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型平面剖视结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图。
图中：1泵体外壳、2底座、3真空泵转子、4加强筋板、5进水通道、6冷却槽、7通气孔、8拉簧、9压板、10出水通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种真空泵转子，包括泵体外壳1，所述泵体外壳1为圆柱形且内部空心的结构，泵体外壳1的下方外圆壁面固定安装有底座2,底座2为长方形的板，所述底座2的长度与泵体外壳1的长度相等，泵体外壳1的内部固定安装有真空泵转子3,真空泵转子3为现有结构在此不作赘述，泵体外壳1的外圆壁面设置有加强筋板4,加强筋板4的数量是根据泵体外壳1的长度设置的，加强筋板4为长方形的板且加强筋板4上开设有圆形的通孔，所述加强筋板4上开设的圆形通孔的直径与泵体外壳1的直径相等，泵体外壳1与加强筋板4上开设的圆形通孔固定连接，且加强筋板4垂直于泵体外壳1的轴线方向竖直与底座2的上壁面固定连接，每个所述加强筋板4上均开设有进水通道5,进水通道5为圆形的通孔，进水通道5贯穿了加强筋板4的右侧壁面，所述进水通道5与泵体外壳1的中轴线在同一水平面上，泵体外壳1的外壳内开设有冷却槽6,冷却槽6为圆环形的槽，所述进水通道5延伸到泵体外壳1的外壳内与冷却槽6相连通，所述加强筋板4上开设有通气孔7,通气孔7位于加强筋板4的上半部分，通气孔7的数量是根据加强筋板4的长度设置的，通气孔7为圆形的通孔，所述通气孔7的上端贯穿了加强筋板4的上壁面，通气孔7的下端贯穿了泵体外壳1的外壁面延伸到冷却槽6的内部与冷却槽6相连通，所述通气孔7竖直开设在加强筋板4上，通气孔7内均设置有拉簧8,拉簧8的下端与冷却槽6的的内壁固定连接，每个拉簧8的自然长度与每个拉簧8所位于的通气孔7的高度相等，拉簧8的上端固定连接有压板9，压板9位于加强筋板4的上方外壁面处，当拉簧8处于正常状态时，压板9可以将通气孔7的上端覆盖住使灰尘不会落入到冷却槽6的内部，所述加强筋板4上均开设有出水通道10,出水通道10为圆形的孔，出水通道10贯穿了加强筋板4的左侧壁面，所述出水通道10与进水通道5位于同一水平面上。
在使用时，
第一步，从进水通道5将冷却液灌入到泵体外壳1内部开设的冷却槽6内，冷却液会从冷却槽6的下半部分从右往左流动，冷却液从进水通道5进入从出水通道10流出，在此期间充分吸收泵体外壳1内部的真空泵转子3在工作转动时产生的热量，通气孔7内设置有拉簧8,拉簧8的下端与冷却槽6的内壁固定连接，拉簧8的上端固定连接有压板9，且每个拉簧8的自然长度与每个拉簧8所位于的通气孔7的高度相等，自然状态时压板9起到对冷却槽6和通气孔7的防尘效果，而在冷却液在吸收热量后蒸发产生的蒸汽会向上移动聚集到通气孔7内时，蒸汽会顶开压板9散发到外界中，热蒸汽散发后压板9又会在拉簧8的作用下重新起到防尘效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种真空泵转子，包括泵体外壳（1），其特征在于：所述泵体外壳（1）的下方外圆壁面固定安装有底座（2），泵体外壳（1）的内部固定安装有真空泵转子（3）,泵体外壳（1）的外圆壁面设置有加强筋板（4），每个所述加强筋板（4）上均开设有进水通道（5），泵体外壳（1）的外壳内开设有冷却槽（6），所述加强筋板（4）上开设有通气孔（7），通气孔（7）内均设置有拉簧（8），拉簧（8）的上端固定连接有压板（9），所述加强筋板（4）上均开设有出水通道（10）。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述加强筋板（4）为长方形的板且加强筋板（4）上开设有圆形的通孔，泵体外壳（1）与加强筋板（4）上开设的圆形通孔固定连接，加强筋板（4）垂直于泵体外壳（1）的轴线方向竖直与底座（2）的上壁面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述进水通道（5）贯穿了加强筋板（4）的右侧壁面，所述进水通道（5）与泵体外壳（1）的中轴线在同一水平面上，进水通道（5）延伸到泵体外壳（1）的外壳内与冷却槽（6）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述通气孔（7）的上端贯穿了加强筋板（4）的上壁面，通气孔（7）的下端贯穿了泵体外壳（1）的外壁面延伸到冷却槽（6）的内部与冷却槽（6）相连通，所述通气孔（7）竖直开设在加强筋板（4）上。
5.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述拉簧（8）的下端与冷却槽（6）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述压板（9）位于加强筋板（4）的上方外壁面处。
7.根据权利要求1所述的一种真空泵转子，其特征在于：所述出水通道（10）贯穿了加强筋板（4）的左侧壁面，出水通道（10）与进水通道（5）位于同一水平面上。
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