CN212642697U - 一种油井气液自动计量装置主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井气液自动计量装置主体，属于石油开采计量设备领域。包括积液分离计量罐，积液分离计量罐有四个，每个积液分离计量罐上设有一个旋流分离器和一个油气液位控制罐，其中两个积液分离计量罐连接一个液位计，积液分离计量罐下端通过连通管连接在缓冲隔液罐上，所述旋流分离器上连通有混合进液管，积液分离计量罐底部设有排液管，积液分离计量罐顶部设有出气管。本实用新型提出一种由非压力容器构成的不需要年检校检的油井气液自动计量装置主体，解决了传统气液计量装置主体气液分离装置为压力容器，需要年检，而且到了年限要报废，后期维护量大不利用生产的问题，非常值得在实际工作中推广和使用。

Description

一种油井气液自动计量装置主体

技术领域

本实用新型涉及石油开采计量设备领域，具体涉及一种油井气液自动计量装置主体。

背景技术

在油井生产管理过程中，为监测油井生产流量实施动态变化情况，需要在生产管线上安装在线流量计，用于实时计量油井产出的油气水的产量，获得油井连续生产的实时数据，用于动态监控油井生产、优化生产工艺。

油井生产工艺流程中，会在产管线安装生产计量设备，常用的计量设备有分离式计量装置和多相流量计两大类，其中分离式计量装的原理是以气液分离装置为主，油井生产流体分离为气液两相或油气水三相，然后使用油气水单相流量计进行测量，而传统的气液分离装置为压力容器，需要年检，而且到了年限要报废，后期维护量大不利用生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种由非压力容器构成的不需要年检校检的油井气液自动计量装置主体，解决了传统气液计量装置主体中气液分离装置为压力容器，需要年检，而且到了年限要报废，后期维护量大不利用生产的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油井气液自动计量装置主体，包括积液分离计量罐1，其特征在于：所述积液分离计量罐1有四个，每个积液分离计量罐1上设有一个旋流分离器2和一个油气液位控制罐3，其中两个积液分离计量罐1连接一个液位计4，积液分离计量罐1下端通过连通管6连接在缓冲隔液罐5上，所述液位计4的最底端通过接管及法兰连接在缓冲隔液罐5上，液位计4的最顶端通过连接管15及法兰连接在积液分离计量罐1上，所述旋流分离器2上连通有混合进液管7，积液分离计量罐1底部设有排液管8，积液分离计量罐1顶部设有出气管9。

所述积液分离计量罐1、旋流分离器2、油气液位控制罐3的内径均小于150mm。

所述积液分离计量罐1、旋流分离器2、油气液位控制罐3的外径均等于145mm，内径均等于125mm。

所述积液分离计量罐1从左到右依次为一号积液分离计量罐、二号积液分离计量罐、三号积液分离计量罐、四号积液分离计量罐，所述一号积液分离计量罐下端与二号积液分离计量罐下端通过连通管接通，三号积液分离计量罐下端与四号积液分离计量罐下端通过连通管接通，所述一号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2与二号积液分离计量罐上的旋流分离器2的顶端通过“U”型的通气管10连通，三号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2与四号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2顶端通过“U”型的通气管10连通，所述通气管10连接在气路管上。

所述一号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2与二号积液分离计量罐上的旋流分离器2之间设有“U”型连通管，所述三号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2与四号积液分离计量罐上的旋流分离器2之间设有“U”型连通管，所述“U”型连通管上连通有混合进液管7。

所述一号积液分离计量罐底部与二号积液分离计量罐底部之间连接有“U”型排液支管，三号积液分离计量罐底部与四号积液分离计量罐底部之间连接有“U”型排液支管，所述排液支管上连通有排液管8。

所述缓冲隔液罐5端头上设有出液管11，所述出液管11上设有法兰盘。

所述出气管9上设有出气支管12，出气管9端头连接有法兰盘。

所述旋流分离器2底部设有通液管13，所述通液管13连通在积液分离计量罐1上，所述旋流分离器2上部设有排气管14，所述排气管14连通在积液分离计量罐1上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：基于气液分离及重量折算法，不借助流量计计量原油液量和气量，解决了传统基于流量计计量原油气液对油井间歇来液、结蜡结垢和含气油井影响计量精度误差大的难题。主体采用DN小于150mm的非压力容器，不需要年检校检，后期维护费用小，解决了传统气液计量装置主体中气液分离装置为压力容器，需要年检，到了年限要报废，后期维护量大，维护费用高，不利用生产的问题。两组由两个DN小于150mm的管段并联的计量罐形成∪管自平衡设计结构以及非常成熟的液面高度测量技术，整个系统始终压力平衡，不管任何时间计量液量和气量，都不会产生管道压力损失，计量过程整个流程保持通路状态，压力差损小于0.01MPa，且突发事件不会影响生产。

附图说明

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中标记：1-积液分离计量罐；2-旋流分离器；3-油气液位控制罐；4-液位计；5-缓冲隔液罐；6-连通管；7-混合进液管；8-排液管；9-出气管；10-通气管；11-出液管；12-出气支管；13-通液管；14-排气管；15-连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要解释的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

实施例：

一种油井气液自动计量装置主体，如图1至3，包括积液分离计量罐1，所述积液分离计量罐1有四个，每个积液分离计量罐1上设有一个旋流分离器2和一个油气液位控制罐3，其中两个积液分离计量罐1连接一个液位计4，积液分离计量罐1下端通过连通管6连接在缓冲隔液罐5上，所述液位计4的最底端通过接管及法兰连接在缓冲隔液罐5上，液位计4的最顶端通过连接管15及法兰连接在积液分离计量罐1上，所述旋流分离器2上连通有混合进液管7，积液分离计量罐1底部设有排液管8，积液分离计量罐1顶部设有出气管9。

所述积液分离计量罐1、旋流分离器2、油气液位控制罐3、缓冲隔液罐5的外径均等于145mm，内径均等于125mm。

所述积液分离计量罐1从左到右依次为一号积液分离计量罐、二号积液分离计量罐、三号积液分离计量罐、四号积液分离计量罐，所述一号积液分离计量罐下端与二号积液分离计量罐下端通过连通管接通，三号积液分离计量罐下端与四号积液分离计量罐下端通过连通管接通，所述一号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2与二号积液分离计量罐上的旋流分离器2的顶端通过“U”型的通气管10连通，三号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2与四号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2顶端通过“U”型的通气管10连通，所述通气管10连接在气路管上。

所述一号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2与二号积液分离计量罐上的旋流分离器2之间设有“U”型连通管，所述三号积液分离计量罐上连接的旋流分离器2与四号积液分离计量罐上的旋流分离器2之间设有“U”型连通管，所述“U”型连通管上连通有混合进液管7，所述混合进液管7端头连接有法兰盘，两个混合进液管7通过法兰盘连接在一个三通阀上，三通阀再与进液总管连接。

所述一号积液分离计量罐底部与二号积液分离计量罐底部之间连接有“U”型排液支管，三号积液分离计量罐底部与四号积液分离计量罐底部之间连接有“U”型排液支管，所述排液支管上连通有排液管8，排液管8端头设有法兰盘，两个排液管8通过法兰盘连接在一个三通阀上，三通阀再与排液总管连接。

所述缓冲隔液罐5端头上设有出液管11，所述出液管11上设有法兰盘。

所述出气管9上设有出气支管12，出气管9端头连接有法兰盘。

所述旋流分离器2底部设有通液管13，所述通液管13连通在积液分离计量罐1上，所述旋流分离器2上部设有排气管14，所述排气管14连通在积液分离计量罐1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油井气液自动计量装置主体，包括积液分离计量罐(1)，其特征在于：所述积液分离计量罐(1)有四个，每个积液分离计量罐(1)上设有一个旋流分离器(2)和一个油气液位控制罐(3)，其中两个积液分离计量罐(1)连接一个液位计(4)，积液分离计量罐(1)下端通过连通管(6)连接在缓冲隔液罐(5)上，所述液位计(4)的最底端通过接管及法兰连接在缓冲隔液罐(5)上，液位计(4)的最顶端通过连接管(15)及法兰连接在积液分离计量罐(1)上，所述旋流分离器(2)上连通有混合进液管(7)，积液分离计量罐(1)底部设有排液管(8)，积液分离计量罐(1)顶部设有出气管(9)，所述积液分离计量罐(1)、旋流分离器(2)、油气液位控制罐(3)的内径均小于150mm，所述积液分离计量罐(1)、旋流分离器(2)、油气液位控制罐(3)的外径均等于145mm，内径均等于125mm。

2.根据权利要求1所述的一种油井气液自动计量装置主体，其特征在于：所述积液分离计量罐(1)从左到右依次为一号积液分离计量罐、二号积液分离计量罐、三号积液分离计量罐、四号积液分离计量罐，所述一号积液分离计量罐下端与二号积液分离计量罐下端通过连通管接通，三号积液分离计量罐下端与四号积液分离计量罐下端通过连通管接通，所述一号积液分离计量罐上连接的旋流分离器(2)与二号积液分离计量罐上的旋流分离器(2)的顶端通过“U”型的通气管(10)连通，三号积液分离计量罐上连接的旋流分离器(2)与四号积液分离计量罐上连接的旋流分离器(2)顶端通过“U”型的通气管(10)连通，所述通气管(10)连接在气路管上。

3.根据权利要求2所述的一种油井气液自动计量装置主体，其特征在于：所述一号积液分离计量罐上连接的旋流分离器(2)与二号积液分离计量罐上的旋流分离器(2)之间设有“U”型连通管，所述三号积液分离计量罐上连接的旋流分离器(2)与四号积液分离计量罐上的旋流分离器(2)之间设有“U”型连通管，所述“U”型连通管上连通有混合进液管(7)。

4.根据权利要求2所述的一种油井气液自动计量装置主体，其特征在于：所述一号积液分离计量罐底部与二号积液分离计量罐底部之间连接有“U”型排液支管，三号积液分离计量罐底部与四号积液分离计量罐底部之间连接有“U”型排液支管，所述排液支管上连通有排液管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种油井气液自动计量装置主体，其特征在于：所述缓冲隔液罐(5)端头上设有出液管(11)，所述出液管(11)上设有法兰盘。

6.根据权利要求1所述的一种油井气液自动计量装置主体，其特征在于：所述出气管(9)上设有出气支管(12)，出气管(9)端头连接有法兰盘。

7.根据权利要求1所述的一种油井气液自动计量装置主体，其特征在于：所述旋流分离器(2)底部设有通液管(13)，所述通液管(13)连通在积液分离计量罐(1)上，所述旋流分离器(2)上部设有排气管(14)，所述排气管(14)连通在积液分离计量罐(1)上。

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