CN212640851U - 一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,涉及到面料染色技术领域,包括染色槽,染色槽底端内壁中部固定设置有油缸,油缸顶端固定设置有固定块,固定块内部开设有空腔,空腔底端内壁中部固定设置有驱动电机,空腔内部设置有转杆。本实用新型通过将多个布料分别通过多个固定夹,夹持到其中一个挂杆和对应的固定杆上挂起,能够防止布料堆积或者纠缠在一起,有利于提高染色效果;通过驱动电机带动转杆缓慢转动,转杆带动挂杆和固定杆转动,使布料在染色时充分与染料混合,有利于提高染色效果;通过延伸杆的设置,延伸杆跟随固定杆转动,能够对染色槽底部染料进行搅拌,有利于防止染料沉淀。

Description

一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置
技术领域
本实用新型涉及面料染色技术领域,特别涉及一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置。
背景技术
把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中,染料就从水相向纤维中移动,此时水中的染料量逐渐减少,经过一段时间以后,就达到平衡状态,水中减少的染料,就是向纤维上移动的染料,在任意时间取出纤维,即使绞拧,染料也仍留在纤维中,并不能简单地使染料完全脱离纤维,这种染料结合在纤维中的现象,就称为染色。染色是一个比较复杂的工艺,不同品质的布染色的工艺就不同,全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等,有的使用轧染、卷染就可以了,有的就必须使用高温高压染色,有的只染一次,有的要多次上色。
但现有的染色浸泡装置,布料容易堆积重叠,并在多个布料染色时,容易纠缠在一起,导致染色效果不佳;同时现有的染色浸泡装置在使用时槽底容易积攒染料,也会影响染色效果。
因此,发明一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,包括染色槽,所述染色槽底端内壁中部固定设置有油缸,所述油缸顶端固定设置有固定块,所述固定块内部开设有空腔,所述空腔底端内壁中部固定设置有驱动电机,所述空腔内部设置有转杆,且转杆的底端与驱动电机的输出端固定连接,所述转杆的顶端贯穿空腔顶端内壁中部,并延伸至固定块顶部,所述转杆外侧壁顶端固定设置有挂杆,所述染色槽内侧壁顶端环绕开设有转槽,且转槽的顶端延伸至染色槽顶端,所述挂杆的一端延伸至转槽内部,所述挂杆底端靠近转杆的一侧固定设置有固定杆,且固定杆的底端延伸至染色槽底部,所述挂杆底端中部与固定杆远离油缸的一侧中部均固定设置有固定夹。
优选的,所述挂杆设置有多个,且多个挂杆呈环形阵列分布。
优选的,所述固定夹设置有多个,且多个固定夹呈等间距分布。
优选的,所述固定杆底部设置有延伸杆,且延伸杆的顶端一侧与固定杆底端固定连接。
优选的,所述延伸杆外侧壁顶端与底端均固定设置有多个加热棒,且多个加热棒呈等间距分布。
优选的,所述固定杆远离油缸的一侧底端固定设置有挡板,所述转槽槽底开设有多个呈环形阵列分布的滚动槽,多个所述滚动槽内部均活动设置有滚动球。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过将多个布料分别通过多个固定夹,夹持到其中一个挂杆和对应的固定杆上挂起,能够防止布料堆积或者纠缠在一起,有利于提高染色效果;
2、本实用新型通过驱动电机带动转杆缓慢转动,转杆带动挂杆和固定杆转动,使布料在染色时充分与染料混合,有利于提高染色效果;通过延伸杆的设置,延伸杆跟随固定杆转动,能够对染色槽底部染料进行搅拌,有利于防止染料沉淀;
3、本实用新型通过多个加热棒的设置,能够对染液进行加热,使每次染色的都保持适合的温度,有利于提高染色效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1的A处结构示意图。
图3为本实用新型的图1的B处结构示意图。
图4为本实用新型的转杆与挂杆的连接方式结构示意图。
图中:1、染色槽;2、油缸;3、固定块;4、空腔;5、驱动电机;6、转杆;7、挂杆;8、固定杆;9、固定夹;10、转槽;11、延伸杆;12、加热棒;13、滚动槽;14、滚动球;15、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,包括染色槽1,染色槽1底端内壁中部固定设置有油缸2,油缸2顶端固定设置有固定块3,固定块3内部开设有空腔4,空腔4底端内壁中部固定设置有驱动电机5,空腔4内部设置有转杆6,且转杆6的底端与驱动电机5 的输出端固定连接,转杆6的顶端贯穿空腔4顶端内壁中部,并延伸至固定块3顶部,通过驱动电机5带动转杆6缓慢转动,转杆6带动挂杆7和固定杆8转动,使布料在染色时充分与染料混合,有利于提高染色效果。
转杆6外侧壁顶端固定设置有挂杆7,挂杆7设置有多个,且多个挂杆7 呈环形阵列分布,染色槽1内侧壁顶端环绕开设有转槽10,且转槽10的顶端延伸至染色槽1顶端,挂杆7的一端延伸至转槽10内部,挂杆7底端靠近转杆6的一侧固定设置有固定杆8,且固定杆8的底端延伸至染色槽1底部,挂杆7底端中部与固定杆8远离油缸2的一侧中部均固定设置有固定夹9,固定夹9设置有多个,且多个固定夹9呈等间距分布,通过将多个布料分别通过多个固定夹9,夹持到其中一个挂杆7和对应的固定杆8上挂起,能够防止布料堆积或者纠缠在一起,有利于提高染色效果。
进一步的,固定杆8底部设置有延伸杆11,且延伸杆11的顶端一侧与固定杆8底端固定连接,通过延伸杆11的设置,延伸杆11跟随固定杆8转动,能够对染色槽1底部染料进行搅拌,有利于防止染料沉淀,延伸杆11外侧壁顶端与底端均固定设置有多个加热棒12,且多个加热棒12呈等间距分布,通过多个加热棒12的设置,能够对染液进行加热,使每次染色的都保持适合的温度,有利于提高染色效果。
其次,固定杆8远离油缸2的一侧底端固定设置有挡板15,通过挡板15 的设置,有利于防止布料底端与加热棒12接触,导致布料烫坏,转槽10槽底开设有多个呈环形阵列分布的滚动槽13,多个滚动槽13内部均活动设置有滚动球14,通过多个滚动槽13与多个滚动球14的设置,能够减小摩擦力,有利于减少挂杆7转动时的磨损。
本实用新型工作原理:
使用时,首先通过油缸2延伸,使固定块3、挂杆7和固定杆8向上移动,直至固定杆8中部的多个固定夹9移出染色槽1,紧接着将多个布料的顶端夹持到挂杆7底端,并将布料一侧夹持到固定杆8一侧,从而挂起布料,多个布料全部挂好之后,多个挡板15挡住布料底端,使布料不与加热棒12接触,防止加热棒12烫坏,布料通过油缸2的收缩,使固定块3、挂杆7和固定杆 8恢复原来位置,紧接着将染料注入染色槽1内部,完成后使驱动电机5与多个加热棒12开始工作,空腔4带动转杆6、挂杆7、固定杆8、延伸杆11缓慢转动,布料在转动的同时对染料进行搅动,同时延伸杆11搅动染色槽1底端的染料,防止沉淀;多个加热棒12对染液进行升温(补充:可以通过在染色槽1内部设置温度传感器,并将温度信息传输给显示器进行显示,以便对染液温度进行监控,从而保持染液温度相对恒定),染色结束后,停止驱动电机5与多个加热棒12的工作,最后取出布料即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,包括染色槽(1),其特征在于:所述染色槽(1)底端内壁中部固定设置有油缸(2),所述油缸(2)顶端固定设置有固定块(3),所述固定块(3)内部开设有空腔(4),所述空腔(4)底端内壁中部固定设置有驱动电机(5),所述空腔(4)内部设置有转杆(6),且转杆(6)的底端与驱动电机(5)的输出端固定连接,所述转杆(6)的顶端贯穿空腔(4)顶端内壁中部,并延伸至固定块(3)顶部,所述转杆(6)外侧壁顶端固定设置有挂杆(7),所述染色槽(1)内侧壁顶端环绕开设有转槽(10),且转槽(10)的顶端延伸至染色槽(1)顶端,所述挂杆(7)的一端延伸至转槽(10)内部,所述挂杆(7)底端靠近转杆(6)的一侧固定设置有固定杆(8),且固定杆(8)的底端延伸至染色槽(1)底部,所述挂杆(7)底端中部与固定杆(8)远离油缸(2)的一侧中部均固定设置有固定夹(9)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,其特征在于:所述挂杆(7)设置有多个,且多个挂杆(7)呈环形阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,其特征在于:所述固定夹(9)设置有多个,且多个固定夹(9)呈等间距分布。
4.根据权利要求3所述的一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,其特征在于:所述固定杆(8)底部设置有延伸杆(11),且延伸杆(11)的顶端一侧与固定杆(8)底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,其特征在于:所述延伸杆(11)外侧壁顶端与底端均固定设置有多个加热棒(12),且多个加热棒(12)呈等间距分布。
6.根据权利要求5所述的一种环保型束状超纤绒面革染色浸泡装置,其特征在于:所述固定杆(8)远离油缸(2)的一侧底端固定设置有挡板(15),所述转槽(10)槽底开设有多个呈环形阵列分布的滚动槽(13),多个所述滚动槽(13)内部均活动设置有滚动球(14)。
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