CN212640680U - 一种纺丝卷绕机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种纺丝卷绕机构,包括机架,机架上转动设置有卷绕筒,且机架上设置有用于驱动卷绕筒转动的驱动组件,卷绕筒包括辊轴、安装轴以及收卷盘,辊轴转动设置于机架上,安装轴至少设置有两根,且其中一根安装轴可拆卸设置于辊轴上,收卷盘设置于安装轴上,相邻安装轴之间设置有连接组件,且连接组件包括凸柱以及固定件,凸柱设置于安装轴远离辊轴的一端,且相邻的安装轴上设置有供凸柱嵌入的嵌槽,固定件设置于安装轴上,且用于固定相邻两个安装轴。本申请当纺丝在收卷盘上卷绕完毕后,依次将安装轴拆下,将卷绕筒分离成多根,将整根卷绕筒的重量分摊开,避免了拆整根卷绕筒因重量较重而导致的不便,提高了安全性。
Description
技术领域
本申请涉及纺丝设备的技术领域,尤其是涉及一种纺丝卷绕机构。
背景技术
纺丝机在纺丝成型后需要对丝线进行卷绕收集,其中卷绕工作常常通过卷绕筒进行。
目前,纺丝机卷绕机构,如图1所示,包括机架1,机架1上设置有安装板11和支撑板5,且安装板11和支撑板5相对设置,安装板11和支撑板5之间设置有卷绕筒2,且卷绕筒2一端转动设置于安装板11上,另一端转动设置于支撑板5上。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:卷绕筒常常需要卷绕多箍纺丝,而卷绕筒重量常常又较重,因此拆卸卷绕筒时会给工作人员带来较大的不便,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
为了将整根卷绕筒重量分摊开,避免拆装整根卷绕筒因重量较重而导致的不便,本申请提供一种纺丝卷绕机构。
本申请提供的一种纺丝卷绕机构采用如下的技术方案:
一种纺丝卷绕机构,包括机架,所述机架上转动设置有卷绕筒,且所述机架上设置有用于驱动所述卷绕筒转动的驱动件,所述卷绕筒包括辊轴、安装轴以及收卷盘,所述辊轴转动设置于所述机架上,所述安装轴至少设置有两根,且其中一根所述安装轴可拆卸设置于所述辊轴上,所述收卷盘设置于所述安装轴上,相邻所述安装轴之间设置有连接组件,且所述连接组件包括:
凸柱,所述凸柱设置于所述安装轴远离所述辊轴的一端,且相邻的安装轴上设置有供所述凸柱嵌入的嵌槽,以及
固定件,所述固定件设置于安装轴上,且用于固定相邻两个安装轴。
通过采用上述技术方案,安装轴可拆卸设置在辊轴上,且安装轴之间也是可拆卸的,因此当纺丝在收卷盘上卷绕完毕后,依次将安装轴拆下,将卷绕筒分离成多根,将整根卷绕筒的重量分摊开,避免了拆整根卷绕筒因重量较重而导致的不便,提高了安全性。
优选的,所述凸柱上开设有固定孔,且相邻的安装轴上开设有贯穿于所述嵌槽的定位孔,所述固定件包括:
固定螺栓,所述固定螺栓穿过定位孔和固定孔,且所述固定螺栓一端穿出安装轴;以及
固定螺母,所述固定螺母设置于所述固定螺栓穿出安装轴的一端,且所述固定螺母与所述固定螺栓螺纹连接。
通过采用上述技术方案,固定安装轴时,将固定螺栓依次穿过定位孔和固定孔,然后将固定螺母拧紧在固定螺栓的底端,并使固定螺母与安装轴抵紧,从而实现固定,具有结构简单、操作方便的优点。
优选的,所述机架上固定设置有安装板,且所述辊轴转动设置于所述安装板上,且所述驱动件为电机,所述电机设置在所述安装板上,且所述电机通过皮带与所述辊轴一端相连,所述机架上滑移设置有支撑板,且支撑板与所述安装板相对设置,所述支撑板靠近所述安装板的一侧转动设置有连接轴,且所述连接轴与安装轴可拆卸连接,所述机架上设置有用于带动所述支撑板滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,安装轴依次安装上后,将最末端的安装轴与支撑板上的连接轴相连接,从而组合成完整的卷绕筒,并且实现卷绕筒两端的支撑,启动电机,带动辊轴转动,从而带动整根卷绕筒的转动。
优选的,所述机架上设置有供所述支撑板水平滑移的安装槽,所述驱动组件包括:
丝杠,所述丝杠转动设置于所述安装槽内,且所述丝杠水平设置,所述丝杠穿过所述支撑板并与所述支撑板螺纹连接,且所述丝杠一端穿出所述安装槽;以及
驱动电机,所述驱动电机设置于所述机架上,且所述驱动电机的输出轴与所述丝杠穿出安装槽的一端键连接。
通过采用上述技术方案,启动驱动电机,带动丝杠转动,从而带动支撑板在滑槽中水平滑动,从而方便了安装和拆卸安装轴的工作。
优选的,所述机架上设置有导丝组件,所述导丝组件为导丝块,所述导丝块位于所述卷绕筒的上方,且所述导丝块上开设有供纺丝通过的通孔。
通过采用上述技术方案,纺丝从通孔中通过,相邻纺丝被导丝块分隔开,从而减少了相邻纺丝之间缠绕的情况。
优选的,所述机架上设置有安装杆,所述安装杆长度方向与卷绕筒的长度方向一致,且所述安装杆沿其长度方向开设有若干卡槽,所述导丝块上设置有与所述卡槽相配合的卡块,且所述卡块与所述卡槽的横截面均呈燕尾形,且所述卡槽一端具有与外界相通的端口。
通过采用上述技术方案,根据纺丝的数量,安装相应数量的导丝块,通过卡块和卡槽的方式将导丝块卡接在安装杆上,结构简单,拆装方便。
优选的,所述通孔内设置有橡胶片。
通过采用上述技术方案,橡胶片的设置能减少纺丝从通孔中穿过时通孔内壁对纺丝的摩擦,从而减小对纺丝的损伤。
优选的,所述机架底部设置有减震组件,所述减震组件包括:
减震座,所述减震座设置于所述机架底部,且所述减震座内设置有滑移腔;
滑移座,所述滑移座固定与所述机架底面,且所述滑移座一端伸入所述滑移腔内并与所述滑移腔滑移连接,所述滑移座靠近所述减震座的一端开设有贯通的腔室;以及
减震弹簧,所述减震弹簧设置于所述腔室内,且所述减震弹簧一端与所述腔室内顶壁抵接,另一端与所述滑移腔内底壁抵接。
通过采用上述技术方案,卷绕筒转动时会使得机架晃动,滑移座会向下运动,并在滑移腔中滑动,使得减震弹簧被压缩,而减震弹簧会对滑移座反向作用,从而减小机架的震动,并且在一定程度上减小了晃动的噪声。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.安装轴可拆卸设置在辊轴上,且安装轴之间也是可拆卸的,因此当纺丝在收卷盘上卷绕完毕后,依次将安装轴拆下,将卷绕筒分离成多根,将整根卷绕筒的重量分摊开,避免了拆整根卷绕筒因重量较重而导致的不便,提高了安全性;
2.卷绕筒转动时会使得机架晃动,滑移座会向下运动,并在滑移腔中滑动,使得减震弹簧被压缩,而减震弹簧会对滑移座反向作用,从而减小机架的震动,并且在一定程度上减小了晃动的噪声。
附图说明
图1是相关文件中纺丝机卷绕机构的结构示意图;
图2是本申请的整体结构示意图;
图3是本申请的卷绕筒的爆炸示意图;
图4是本申请的导丝组件的结构示意图;
图5是本申请的减震组件的爆炸示意图。
附图标记:1、机架;11、安装板;2、卷绕筒;21、辊轴;22、安装轴;221、嵌槽;222、定位孔;23、收卷盘;3、驱动件;41、凸柱;411、固定孔;421、固定螺栓;422、固定螺母;5、支撑板;51、连接轴;6、安装槽;7、驱动组件;71、丝杠;72、驱动电机;8、安装杆;81、卡槽;82、导丝块;821、通孔;8211、橡胶片;822、卡块;9、减震组件;91、减震座;911、滑移腔;92、滑移座;93、减震弹簧。
具体实施方式
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纺丝卷绕机构,参照图2,包括机架1,机架1上竖直固定有安装板11,安装板11上转动安装有卷绕筒2,且安装板11上还设置有用于驱动卷绕筒2转动的驱动件3。卷绕筒2包括辊轴21、安装轴22以及收卷盘23。其中,辊轴21转动安装在安装板11上。安装轴22至少设置有两根,本实施例中设置有四根,且其中一根安装轴22可拆卸设置在辊轴21上。收卷盘23则固定在安装轴22上。驱动件3为电机,电机固定在安装板11上,且电机通过皮带与辊轴21一端相连。
参照图3,相邻安装轴22之间设置有连接组件,连接组件包括凸柱41以及固定件。其中,凸柱41一体设置在安装轴22远离辊轴21的一端,且相邻的安装轴22上开设有供凸柱41插入的嵌槽221。此外,辊轴21远离安装板11的一端上也一体设置有凸柱41。凸柱41上开设有固定孔411,且相邻的安装轴22上开设有贯穿于嵌槽221的定位孔222。
固定件又包括固定螺栓421以及固定螺母422,其中,固定螺栓421穿设在安装轴22上,且固定螺栓421穿过定位孔222和固定孔411,并且固定螺栓421一端穿出安装轴22。固定螺栓421设置在固定螺栓421穿出安装轴22的一端,且固定螺母422与固定螺栓421螺纹连接,并与安装轴22相抵紧,从而固定住安装轴22。
参照图2,机架1上还滑移设置有支撑板5,且支撑板5与安装板11相对设置。机架1上开设有供支撑板5水平滑移的安装槽6,支撑板5底端滑移安装在安装槽6中。支撑板5靠近安装板11的一侧转动设置有连接轴51,且连接轴51靠近安装板11一端也开设有嵌槽221。机架1上设置有用于带动支撑板5滑动的驱动组件7,驱动组件7包括丝杠71以及驱动电机72。其中,丝杠71转动安装在安装槽6中,且丝杠71呈水平设置,丝杠71穿过支撑板5底端并与支撑板5螺纹连接,并且丝杠71一端穿出安装槽6。驱动电机72固定在机架1上,且驱动电机72的输出轴与丝杠71穿出安装槽6的一端键连接。驱动电机72带动丝杠71转动,从而带动支撑板5水平滑动,方便了安装轴22的拆装。
参照图2和图4,机架1上部还固定有安装杆8,安装杆8位于卷绕筒2的上方,且安装杆8的长度方向与卷绕筒2的长度方向一致,并且安装杆8沿其长度方向开设有若干卡槽81,且若干卡槽81沿安装杆8长度方向呈间隔设置。安装杆8上还设置有导丝组件,导丝组件为导丝块82,且导丝块82上开设有供纺丝通过的圆形通孔821,并且通孔821内壁固定有橡胶片8211。导丝块82上还一体设置有与卡槽81相配合的卡块822,且卡块822与卡槽81的横截面均呈燕尾形,并且卡槽81上端具有与外界相通的端口,根据纺丝的根数可以安装上相应数量的导丝块82。
参照图2和图5,机架1底部还设置有减震组件9,减震组件9包括减震座91、滑移座92以及减震弹簧93。其中,减震座91固定在机架1底部,且减震座91内开设有滑移腔911。滑移座92固定在机架1的底面,且滑移座92一端伸入滑移腔911内并与滑移腔911滑移连接,滑移座92靠近减震座91的一端开设有腔室,该腔室与滑移腔911相连通。减震弹簧93设置在腔室内,且减震弹簧93一端与腔室内顶部抵接、另一端与滑移腔911内底壁抵接。卷绕筒2转动时会使得机架1晃动,滑移座92会向下运动,并在滑移腔911中滑动,使得减震弹簧93被压缩,而减震弹簧93会对滑移座92反向作用,从而减小机架1的震动,并且在一定程度上减小了晃动的噪声。
本申请实施例的工作原理为:
首先根据纺丝的数量,卡接安装上相应数量的导丝块82。之后通过凸柱41和嵌槽221将第一个安装轴22安装在辊轴21上,再通过固定螺栓421和固定螺母422固定,之后一次连接固定安装轴22,启动驱动电机72,调整支撑板5的位置,从而便于将末端的安装轴22与支撑板5上的连接轴51相连。启动电机即可带动整根卷绕筒2转动,从而实现卷绕工作。当绕卷工作完成后,拧下固定螺母422取出固定螺栓421并将安装轴22拆下,将卷绕筒2分离成多根,从而将整根卷绕筒2的重量分摊开,避免了拆整根卷绕筒2因重量较重而导致的不便,提高了安全性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺丝卷绕机构,包括机架(1),所述机架(1)上转动设置有卷绕筒(2),且所述机架(1)上设置有用于驱动所述卷绕筒(2)转动的驱动件(3),其特征在于,所述卷绕筒(2)包括辊轴(21)、安装轴(22)以及收卷盘(23),所述辊轴(21)转动设置于所述机架(1)上,所述安装轴(22)至少设置有两根,且其中一根所述安装轴(22)可拆卸设置于所述辊轴(21)上,所述收卷盘(23)设置于所述安装轴(22)上,相邻所述安装轴(22)之间设置有连接组件,且所述连接组件包括:
凸柱(41),所述凸柱(41)设置于所述安装轴(22)远离所述辊轴(21)的一端,且相邻的安装轴(22)上设置有供所述凸柱(41)嵌入的嵌槽(221),以及
固定件,所述固定件设置于安装轴(22)上,且用于固定相邻两个安装轴(22)。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构,其特征在于,所述凸柱(41)上开设有固定孔(411),且相邻的安装轴(22)上开设有贯穿于所述嵌槽(221)的定位孔(222),所述固定件包括:
固定螺栓(421),所述固定螺栓(421)穿过定位孔(222)和固定孔(411),且所述固定螺栓(421)一端穿出安装轴(22);以及
固定螺母(422),所述固定螺母(422)设置于所述固定螺栓(421)穿出安装轴(22)的一端,且所述固定螺母(422)与所述固定螺栓(421)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构,其特征在于,所述机架(1)上固定设置有安装板(11),且所述辊轴(21)转动设置于所述安装板(11)上,且所述驱动件(3)为电机,所述电机设置在所述安装板(11)上,且所述电机通过皮带与所述辊轴(21)一端相连,所述机架(1)上滑移设置有支撑板(5),且支撑板(5)与所述安装板(11)相对设置,所述支撑板(5)与所述安装板(11)相对一侧转动设置有连接轴(51),且所述连接轴(51)与安装轴(22)可拆卸连接,所述机架(1)上设置有用于带动所述支撑板(5)滑动的驱动组件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝卷绕机构,其特征在于,所述机架(1)上设置有供所述支撑板(5)水平滑移的安装槽(6),所述驱动组件(7)件包括:
丝杠(71),所述丝杠(71)转动设置于所述安装槽(6)内,且所述丝杠(71)水平设置,所述丝杠(71)穿过所述支撑板(5)并与所述支撑板(5)螺纹连接,且所述丝杠(71)一端穿出所述安装槽(6);以及
驱动电机(72),所述驱动电机(72)设置于所述机架(1)上,且所述驱动电机(72)的输出轴与所述丝杠(71)穿出安装槽(6)的一端键连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构,其特征在于,所述机架(1)上设置有导丝组件,所述导丝组件为导丝块(82),所述导丝块(82)位于所述卷绕筒(2)的上方,且所述导丝块(82)上开设有供纺丝通过的通孔(821)。
6.根据权利要求5所述的一种纺丝卷绕机构,其特征在于,所述机架(1)上设置有安装杆(8),所述安装杆(8)长度方向与卷绕筒(2)的长度方向一致,且所述安装杆(8)沿其长度方向开设有若干卡槽(81),所述导丝块(82)上设置有与所述卡槽(81)相配合的卡块(822),且所述卡块(822)与所述卡槽(81)的横截面均呈燕尾形,且所述卡槽(81)一端具有与外界相通的端口。
7.根据权利要求6所述的一种纺丝卷绕机构,其特征在于,所述通孔(821)内设置有橡胶片(8211)。
8.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构,其特征在于,所述机架(1)底部设置有减震组件(9),所述减震组件(9)包括:
减震座(91),所述减震座(91)设置于所述机架(1)底部,且所述减震座(91)内设置有滑移腔(911);
滑移座(92),所述滑移座(92)固定与所述机架(1)底面,且所述滑移座(92)一端伸入所述滑移腔(911)内并与所述滑移腔(911)滑移连接,所述滑移座(92)靠近所述减震座(91)的一端开设有贯通的腔室;以及
减震弹簧(93),所述减震弹簧(93)设置于所述腔室内,且所述减震弹簧(93)一端与所述腔室内顶壁抵接,另一端与所述滑移腔(911)内底壁抵接。
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CN202021318277.6U Active CN212640680U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种纺丝卷绕机构 |
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