CN212640680U - 一种纺丝卷绕机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纺丝卷绕机构，包括机架，机架上转动设置有卷绕筒，且机架上设置有用于驱动卷绕筒转动的驱动组件，卷绕筒包括辊轴、安装轴以及收卷盘，辊轴转动设置于机架上，安装轴至少设置有两根，且其中一根安装轴可拆卸设置于辊轴上，收卷盘设置于安装轴上，相邻安装轴之间设置有连接组件，且连接组件包括凸柱以及固定件，凸柱设置于安装轴远离辊轴的一端，且相邻的安装轴上设置有供凸柱嵌入的嵌槽，固定件设置于安装轴上，且用于固定相邻两个安装轴。本申请当纺丝在收卷盘上卷绕完毕后，依次将安装轴拆下，将卷绕筒分离成多根，将整根卷绕筒的重量分摊开，避免了拆整根卷绕筒因重量较重而导致的不便，提高了安全性。

Description

一种纺丝卷绕机构

技术领域

本申请涉及纺丝设备的技术领域，尤其是涉及一种纺丝卷绕机构。

背景技术

纺丝机在纺丝成型后需要对丝线进行卷绕收集，其中卷绕工作常常通过卷绕筒进行。

目前，纺丝机卷绕机构，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有安装板11和支撑板5，且安装板11和支撑板5相对设置，安装板11和支撑板5之间设置有卷绕筒2，且卷绕筒2一端转动设置于安装板11上，另一端转动设置于支撑板5上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：卷绕筒常常需要卷绕多箍纺丝，而卷绕筒重量常常又较重，因此拆卸卷绕筒时会给工作人员带来较大的不便，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了将整根卷绕筒重量分摊开，避免拆装整根卷绕筒因重量较重而导致的不便，本申请提供一种纺丝卷绕机构。

本申请提供的一种纺丝卷绕机构采用如下的技术方案：

一种纺丝卷绕机构，包括机架，所述机架上转动设置有卷绕筒，且所述机架上设置有用于驱动所述卷绕筒转动的驱动件，所述卷绕筒包括辊轴、安装轴以及收卷盘，所述辊轴转动设置于所述机架上，所述安装轴至少设置有两根，且其中一根所述安装轴可拆卸设置于所述辊轴上，所述收卷盘设置于所述安装轴上，相邻所述安装轴之间设置有连接组件，且所述连接组件包括：

凸柱，所述凸柱设置于所述安装轴远离所述辊轴的一端，且相邻的安装轴上设置有供所述凸柱嵌入的嵌槽，以及

固定件，所述固定件设置于安装轴上，且用于固定相邻两个安装轴。

通过采用上述技术方案，安装轴可拆卸设置在辊轴上，且安装轴之间也是可拆卸的，因此当纺丝在收卷盘上卷绕完毕后，依次将安装轴拆下，将卷绕筒分离成多根，将整根卷绕筒的重量分摊开，避免了拆整根卷绕筒因重量较重而导致的不便，提高了安全性。

优选的，所述凸柱上开设有固定孔，且相邻的安装轴上开设有贯穿于所述嵌槽的定位孔，所述固定件包括：

固定螺栓，所述固定螺栓穿过定位孔和固定孔，且所述固定螺栓一端穿出安装轴；以及

固定螺母，所述固定螺母设置于所述固定螺栓穿出安装轴的一端，且所述固定螺母与所述固定螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定安装轴时，将固定螺栓依次穿过定位孔和固定孔，然后将固定螺母拧紧在固定螺栓的底端，并使固定螺母与安装轴抵紧，从而实现固定，具有结构简单、操作方便的优点。

优选的，所述机架上固定设置有安装板，且所述辊轴转动设置于所述安装板上，且所述驱动件为电机，所述电机设置在所述安装板上，且所述电机通过皮带与所述辊轴一端相连，所述机架上滑移设置有支撑板，且支撑板与所述安装板相对设置，所述支撑板靠近所述安装板的一侧转动设置有连接轴，且所述连接轴与安装轴可拆卸连接，所述机架上设置有用于带动所述支撑板滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装轴依次安装上后，将最末端的安装轴与支撑板上的连接轴相连接，从而组合成完整的卷绕筒，并且实现卷绕筒两端的支撑，启动电机，带动辊轴转动，从而带动整根卷绕筒的转动。

优选的，所述机架上设置有供所述支撑板水平滑移的安装槽，所述驱动组件包括：

丝杠，所述丝杠转动设置于所述安装槽内，且所述丝杠水平设置，所述丝杠穿过所述支撑板并与所述支撑板螺纹连接，且所述丝杠一端穿出所述安装槽；以及

驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架上，且所述驱动电机的输出轴与所述丝杠穿出安装槽的一端键连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动丝杠转动，从而带动支撑板在滑槽中水平滑动，从而方便了安装和拆卸安装轴的工作。

优选的，所述机架上设置有导丝组件，所述导丝组件为导丝块，所述导丝块位于所述卷绕筒的上方，且所述导丝块上开设有供纺丝通过的通孔。

通过采用上述技术方案，纺丝从通孔中通过，相邻纺丝被导丝块分隔开，从而减少了相邻纺丝之间缠绕的情况。

优选的，所述机架上设置有安装杆，所述安装杆长度方向与卷绕筒的长度方向一致，且所述安装杆沿其长度方向开设有若干卡槽，所述导丝块上设置有与所述卡槽相配合的卡块，且所述卡块与所述卡槽的横截面均呈燕尾形，且所述卡槽一端具有与外界相通的端口。

通过采用上述技术方案，根据纺丝的数量，安装相应数量的导丝块，通过卡块和卡槽的方式将导丝块卡接在安装杆上，结构简单，拆装方便。

优选的，所述通孔内设置有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片的设置能减少纺丝从通孔中穿过时通孔内壁对纺丝的摩擦，从而减小对纺丝的损伤。

优选的，所述机架底部设置有减震组件，所述减震组件包括：

减震座，所述减震座设置于所述机架底部，且所述减震座内设置有滑移腔；

滑移座，所述滑移座固定与所述机架底面，且所述滑移座一端伸入所述滑移腔内并与所述滑移腔滑移连接，所述滑移座靠近所述减震座的一端开设有贯通的腔室；以及

减震弹簧，所述减震弹簧设置于所述腔室内，且所述减震弹簧一端与所述腔室内顶壁抵接，另一端与所述滑移腔内底壁抵接。

通过采用上述技术方案，卷绕筒转动时会使得机架晃动，滑移座会向下运动，并在滑移腔中滑动，使得减震弹簧被压缩，而减震弹簧会对滑移座反向作用，从而减小机架的震动，并且在一定程度上减小了晃动的噪声。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装轴可拆卸设置在辊轴上，且安装轴之间也是可拆卸的，因此当纺丝在收卷盘上卷绕完毕后，依次将安装轴拆下，将卷绕筒分离成多根，将整根卷绕筒的重量分摊开，避免了拆整根卷绕筒因重量较重而导致的不便，提高了安全性；

2.卷绕筒转动时会使得机架晃动，滑移座会向下运动，并在滑移腔中滑动，使得减震弹簧被压缩，而减震弹簧会对滑移座反向作用，从而减小机架的震动，并且在一定程度上减小了晃动的噪声。

附图说明

图1是相关文件中纺丝机卷绕机构的结构示意图；

图2是本申请的整体结构示意图；

图3是本申请的卷绕筒的爆炸示意图；

图4是本申请的导丝组件的结构示意图；

图5是本申请的减震组件的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、安装板；2、卷绕筒；21、辊轴；22、安装轴；221、嵌槽；222、定位孔；23、收卷盘；3、驱动件；41、凸柱；411、固定孔；421、固定螺栓；422、固定螺母；5、支撑板；51、连接轴；6、安装槽；7、驱动组件；71、丝杠；72、驱动电机；8、安装杆；81、卡槽；82、导丝块；821、通孔；8211、橡胶片；822、卡块；9、减震组件；91、减震座；911、滑移腔；92、滑移座；93、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺丝卷绕机构，参照图2，包括机架1，机架1上竖直固定有安装板11，安装板11上转动安装有卷绕筒2，且安装板11上还设置有用于驱动卷绕筒2转动的驱动件3。卷绕筒2包括辊轴21、安装轴22以及收卷盘23。其中，辊轴21转动安装在安装板11上。安装轴22至少设置有两根，本实施例中设置有四根，且其中一根安装轴22可拆卸设置在辊轴21上。收卷盘23则固定在安装轴22上。驱动件3为电机，电机固定在安装板11上，且电机通过皮带与辊轴21一端相连。

参照图3，相邻安装轴22之间设置有连接组件，连接组件包括凸柱41以及固定件。其中，凸柱41一体设置在安装轴22远离辊轴21的一端，且相邻的安装轴22上开设有供凸柱41插入的嵌槽221。此外，辊轴21远离安装板11的一端上也一体设置有凸柱41。凸柱41上开设有固定孔411，且相邻的安装轴22上开设有贯穿于嵌槽221的定位孔222。

固定件又包括固定螺栓421以及固定螺母422，其中，固定螺栓421穿设在安装轴22上，且固定螺栓421穿过定位孔222和固定孔411，并且固定螺栓421一端穿出安装轴22。固定螺栓421设置在固定螺栓421穿出安装轴22的一端，且固定螺母422与固定螺栓421螺纹连接，并与安装轴22相抵紧，从而固定住安装轴22。

参照图2，机架1上还滑移设置有支撑板5，且支撑板5与安装板11相对设置。机架1上开设有供支撑板5水平滑移的安装槽6，支撑板5底端滑移安装在安装槽6中。支撑板5靠近安装板11的一侧转动设置有连接轴51，且连接轴51靠近安装板11一端也开设有嵌槽221。机架1上设置有用于带动支撑板5滑动的驱动组件7，驱动组件7包括丝杠71以及驱动电机72。其中，丝杠71转动安装在安装槽6中，且丝杠71呈水平设置，丝杠71穿过支撑板5底端并与支撑板5螺纹连接，并且丝杠71一端穿出安装槽6。驱动电机72固定在机架1上，且驱动电机72的输出轴与丝杠71穿出安装槽6的一端键连接。驱动电机72带动丝杠71转动，从而带动支撑板5水平滑动，方便了安装轴22的拆装。

参照图2和图4，机架1上部还固定有安装杆8，安装杆8位于卷绕筒2的上方，且安装杆8的长度方向与卷绕筒2的长度方向一致，并且安装杆8沿其长度方向开设有若干卡槽81，且若干卡槽81沿安装杆8长度方向呈间隔设置。安装杆8上还设置有导丝组件，导丝组件为导丝块82，且导丝块82上开设有供纺丝通过的圆形通孔821，并且通孔821内壁固定有橡胶片8211。导丝块82上还一体设置有与卡槽81相配合的卡块822，且卡块822与卡槽81的横截面均呈燕尾形，并且卡槽81上端具有与外界相通的端口，根据纺丝的根数可以安装上相应数量的导丝块82。

参照图2和图5，机架1底部还设置有减震组件9，减震组件9包括减震座91、滑移座92以及减震弹簧93。其中，减震座91固定在机架1底部，且减震座91内开设有滑移腔911。滑移座92固定在机架1的底面，且滑移座92一端伸入滑移腔911内并与滑移腔911滑移连接，滑移座92靠近减震座91的一端开设有腔室，该腔室与滑移腔911相连通。减震弹簧93设置在腔室内，且减震弹簧93一端与腔室内顶部抵接、另一端与滑移腔911内底壁抵接。卷绕筒2转动时会使得机架1晃动，滑移座92会向下运动，并在滑移腔911中滑动，使得减震弹簧93被压缩，而减震弹簧93会对滑移座92反向作用，从而减小机架1的震动，并且在一定程度上减小了晃动的噪声。

本申请实施例的工作原理为：

首先根据纺丝的数量，卡接安装上相应数量的导丝块82。之后通过凸柱41和嵌槽221将第一个安装轴22安装在辊轴21上，再通过固定螺栓421和固定螺母422固定，之后一次连接固定安装轴22，启动驱动电机72，调整支撑板5的位置，从而便于将末端的安装轴22与支撑板5上的连接轴51相连。启动电机即可带动整根卷绕筒2转动，从而实现卷绕工作。当绕卷工作完成后，拧下固定螺母422取出固定螺栓421并将安装轴22拆下，将卷绕筒2分离成多根，从而将整根卷绕筒2的重量分摊开，避免了拆整根卷绕筒2因重量较重而导致的不便，提高了安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺丝卷绕机构，包括机架（1），所述机架（1）上转动设置有卷绕筒（2），且所述机架（1）上设置有用于驱动所述卷绕筒（2）转动的驱动件（3），其特征在于，所述卷绕筒（2）包括辊轴（21）、安装轴（22）以及收卷盘（23），所述辊轴（21）转动设置于所述机架（1）上，所述安装轴（22）至少设置有两根，且其中一根所述安装轴（22）可拆卸设置于所述辊轴（21）上，所述收卷盘（23）设置于所述安装轴（22）上，相邻所述安装轴（22）之间设置有连接组件，且所述连接组件包括：

凸柱（41），所述凸柱（41）设置于所述安装轴（22）远离所述辊轴（21）的一端，且相邻的安装轴（22）上设置有供所述凸柱（41）嵌入的嵌槽（221），以及

固定件，所述固定件设置于安装轴（22）上，且用于固定相邻两个安装轴（22）。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构，其特征在于，所述凸柱（41）上开设有固定孔（411），且相邻的安装轴（22）上开设有贯穿于所述嵌槽（221）的定位孔（222），所述固定件包括：

固定螺栓（421），所述固定螺栓（421）穿过定位孔（222）和固定孔（411），且所述固定螺栓（421）一端穿出安装轴（22）；以及

固定螺母（422），所述固定螺母（422）设置于所述固定螺栓（421）穿出安装轴（22）的一端，且所述固定螺母（422）与所述固定螺栓（421）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构，其特征在于，所述机架（1）上固定设置有安装板（11），且所述辊轴（21）转动设置于所述安装板（11）上，且所述驱动件（3）为电机，所述电机设置在所述安装板（11）上，且所述电机通过皮带与所述辊轴（21）一端相连，所述机架（1）上滑移设置有支撑板（5），且支撑板（5）与所述安装板（11）相对设置，所述支撑板（5）与所述安装板（11）相对一侧转动设置有连接轴（51），且所述连接轴（51）与安装轴（22）可拆卸连接，所述机架（1）上设置有用于带动所述支撑板（5）滑动的驱动组件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝卷绕机构，其特征在于，所述机架（1）上设置有供所述支撑板（5）水平滑移的安装槽（6），所述驱动组件（7）件包括：

丝杠（71），所述丝杠（71）转动设置于所述安装槽（6）内，且所述丝杠（71）水平设置，所述丝杠（71）穿过所述支撑板（5）并与所述支撑板（5）螺纹连接，且所述丝杠（71）一端穿出所述安装槽（6）；以及

驱动电机（72），所述驱动电机（72）设置于所述机架（1）上，且所述驱动电机（72）的输出轴与所述丝杠（71）穿出安装槽（6）的一端键连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构，其特征在于，所述机架（1）上设置有导丝组件，所述导丝组件为导丝块（82），所述导丝块（82）位于所述卷绕筒（2）的上方，且所述导丝块（82）上开设有供纺丝通过的通孔（821）。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝卷绕机构，其特征在于，所述机架（1）上设置有安装杆（8），所述安装杆（8）长度方向与卷绕筒（2）的长度方向一致，且所述安装杆（8）沿其长度方向开设有若干卡槽（81），所述导丝块（82）上设置有与所述卡槽（81）相配合的卡块（822），且所述卡块（822）与所述卡槽（81）的横截面均呈燕尾形，且所述卡槽（81）一端具有与外界相通的端口。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝卷绕机构，其特征在于，所述通孔（821）内设置有橡胶片（8211）。

8.根据权利要求1所述的一种纺丝卷绕机构，其特征在于，所述机架（1）底部设置有减震组件（9），所述减震组件（9）包括：

减震座（91），所述减震座（91）设置于所述机架（1）底部，且所述减震座（91）内设置有滑移腔（911）；

滑移座（92），所述滑移座（92）固定与所述机架（1）底面，且所述滑移座（92）一端伸入所述滑移腔（911）内并与所述滑移腔（911）滑移连接，所述滑移座（92）靠近所述减震座（91）的一端开设有贯通的腔室；以及

减震弹簧（93），所述减震弹簧（93）设置于所述腔室内，且所述减震弹簧（93）一端与所述腔室内顶壁抵接，另一端与所述滑移腔（911）内底壁抵接。

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