CN212640607U - 一种用于高频微波电路板的沉铜提醒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，提醒电路包括：第一电源与常开按钮开关S1的第一端相连，常开按钮开关S1的第二端分别与电阻R1的第一端、计时芯片U1的第四端、计时芯片U1的第八端和继电器U2输入回路的第一端相连，电阻R1的第二端分别与电阻R2的第一端和计时芯片U1的第七端相连，电阻R2的第二端分别与电容C1的第一端、计时芯片U1的第二端和计时芯片U1的第六端相连，电容C1的第二端分别与电容C2的第一端、电阻R4的第一端、电阻R5的第一端、计时芯片U1的第一端和电源地相连。本实用新型能够提醒工作人员注意电路板在除油台、清洗台、腐蚀台、除酸台以及沉铜风干台停留时间，防止遗忘。

Description

一种用于高频微波电路板的沉铜提醒系统

技术领域

本实用新型涉及电镀沉铜技术领域，特别是一种用于高频微波电路板的沉铜提醒系统。

背景技术

目前电子产品的运行速度越来越快，频率越来越高，已经进入到微波阶段，微波即无线电波，它的频率比普通无线电波更高，进入微波阶段后电子产品对电路板的电气性能提出了许多要求，诸如介电常数、特性阻抗等品质因数，电路板基材就决定了电路板的电气性能，沉铜是化学沉铜的俗称，沉铜的目的是，利用化学原理，在PCB板上通孔的孔壁内沉积一层均匀的导电层，使原本绝缘的孔壁具有导电性，便于后续板面电镀的顺利进行，从而实现PCB板层间的导通。在PCB板的生产过程中需要人为的计时，然而照看者忘记计时，则会引起不良的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于高频微波电路板的沉铜提醒系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种用于高频微波的沉铜系统，包括在除油台、清洗台、腐蚀台、除酸台以及沉铜风干台之一或者任意组合上设置有用于固定安装提醒装置的提醒安装座，在提醒安装座上固定安装提醒提醒装置，该提醒装置包括壳体及设置在所述壳体内的PCB板，在PCB板上设置有提醒电路，该提醒电路包括：第一电源与常开按钮开关S1的第一端相连，常开按钮开关S1的第二端分别与电阻R1的第一端、计时芯片U1的第四端、计时芯片U1的第八端和继电器U2输入回路的第一端相连，电阻R1的第二端分别与电阻R2的第一端和计时芯片U1的第七端相连，电阻R2的第二端分别与电容C1的第一端、计时芯片U1的第二端和计时芯片U1的第六端相连，电容C1的第二端分别与电容C2的第一端、电阻R4的第一端、电阻R5 的第一端、计时芯片U1的第一端和电源地相连，电容C2的第二端与计时芯片U1的第五端相连，电阻R4的第二端与三极管Q1的发射极相连，三极管Q1的集电极与继电器U2输入回路的第二端相连，三极管 Q1的基极与电阻R3的第一端相连，电阻R3的第二端与计时芯片U1的第三端相连，继电器U2常开触点的第一端与第二电源相连，继电器U2 常开触点的第二端分别与蜂鸣器Speaker的第一端和指示灯LED1的第一端相连，蜂鸣器Speaker的第二端和指示灯LED1的第二端分别与电阻R5的第二端相连。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括在除油台、清洗台以及除酸台内安装有搅拌结构，所述除油台、清洗台、腐蚀台、除酸台以及沉铜风干台内安装有超声波震动结构，所述除油台、清洗台、腐蚀台、除酸台以及沉铜风干台上安装有搬运结构，所述沉铜风干台内安装有沉铜风干结构；

所述搬运结构包含有：搬运支架、一对结构相同的搬运丝杠模组、搬运板、一对结构相同的伸缩液压推杆以及一对结构相同的搬运爪；

所述搬运支架安装于除油台、清洗台、腐蚀台、除酸台以及沉铜风干台上，一对所述搬运丝杠模组水平平行安装于搬运支架上，所述搬运板安装于一对所述搬运丝杠模组移动端上，一对所述伸缩液压推杆安装于搬运板，一对所述搬运爪安装于一对所述搬运液压推杆推动端上。

所述搅拌结构包含有：三个结构相同的搅拌驱动机、三个结构相同的搅拌驱动轴、若干个结构相同的搅拌轴、若干个结构相同的搅拌叶、若干个结构相同的搅拌齿轮以及三个结构相同的搅拌链条；

三个所述搅拌驱动机分别安装于除油台、清洗台以及除酸台上，若干个所述搅拌轴分别通过轴承活动插装于除油台、清洗台以及除酸台上，三个所述搅拌驱动轴分别通过轴承活动插装于除油台、清洗台以及除酸台上，且三个所述搅拌驱动轴分别连接于三个所述搅拌驱动机驱动端上，若干个所述搅拌叶分别安装于若干个所述搅拌轴以及三个所述搅拌驱动轴上，若干个所述搅拌齿轮分别安装于若干个所述搅拌轴上，三个所述搅拌链条分别套装于若干个所述搅拌齿轮上。

所述超声波震动结构包含有：若干个结构相同的凹型限位块、若干个结构相同的超声波震动器、若干个结构相同的限位凸型移动块以及若干个结构相同的限位弹簧；

若干个所述凹型限位块分别安装于除油台、清洗台、腐蚀台、除酸台以及沉铜风干台内两侧上，若干个所述超声波震动器均匀的安装于除油台、清洗台、腐蚀台、除酸台以及沉铜风干台上，若干个所述凹型限位块上分别开设有若干个结构相同的伸缩槽，若干个所述限位弹簧分别安装于若干个所述伸缩槽内，若干个所述限位凸型移动块分别安装于若干个所述限位弹簧上，且若干个所述限位凸型移动块分别活动安置于若干个所述伸缩槽内。

所述沉铜风干结构包含有：若干个结构相同的金属棒、电器箱、升降支架、两对结构相同的升降液压推杆以及口字型升降板；

所述升降支架安装于沉铜风干台上，两对所述升降液压推杆安装于升降支架上，所述口字型升降板安装于两对所述升降液压推杆推动端上，若干个所述金属板安装于口字型升降板底端上，所述电器箱安装于口字型升降板上。

若干个所述凹型限位块、若干个结所述限位凸型移动块以及若干个所述限位弹簧上设置有防腐层。

若干个所述限位凸型移动块上分别设置有移动滑块，若干个所述伸缩槽上分别设置有移动滑道。

所述限位凸型移动块上设置有密封防腐垫。

利用本实用新型的技术方案制作的用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，能够提醒工作人员注意电路板在除油台、清洗台、腐蚀台、除酸台以及沉铜风干台停留时间，防止遗忘；并且通过搬运结构将原料板依次搬运到除油台、清洗台、腐蚀台、除酸台以及沉铜风干台内，通过超声波震动结构使得除油、清洗、腐蚀以及除酸更加快速便捷，通过利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，从而避免了出现不均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的电路连接示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的搬运结构示意图。

图6为本实用新型的搅拌结构示意图。

图中：1-除油台；2-清洗台；3-腐蚀台；4-除酸台；5-沉铜风干台； 6-搬运支架；7-搬运丝杠模组；8-搬运板；9-搬运液压推杆；10-搅拌驱动机；11-搅拌驱动轴；12-搅拌轴；13-搅拌叶；14-搅拌齿轮；15-搅拌链条；16-凹型限位块；17-超声波震动器；18-限位凸型移动块；19-限位弹簧； 20-金属棒；21-电器箱；22-升降支架；23-升降液压推杆；24-口字型升降板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1～6所示，一种用于高频微波电路板的沉铜系统,包括在除油台1、清洗台2、腐蚀台 3、除酸台4以及沉铜风干台5之一或者任意组合上设置有用于固定安装提醒装置的提醒安装座，在提醒安装座上固定安装提醒提醒装置，该提醒装置包括壳体及设置在所述壳体内的PCB板，在PCB板上设置有提醒电路，该提醒电路包括：第一电源与常开按钮开关S1的第一端相连，常开按钮开关S1的第二端分别与电阻R1的第一端、计时芯片U1的第四端、计时芯片U1的第八端和继电器U2输入回路的第一端相连，其中，计时芯片U1为555计时芯片，电阻R1的第二端分别与电阻R2的第一端和计时芯片U1的第七端相连，电阻R2的第二端分别与电容C1的第一端、计时芯片U1的第二端和计时芯片U1的第六端相连，电容C1的第二端分别与电容C2的第一端、电阻R4的第一端、电阻R5 的第一端、计时芯片U1的第一端和电源地相连，电容C2的第二端与计时芯片U1的第五端相连，电阻R4的第二端与三极管Q1的发射极相连，三极管Q1的集电极与继电器U2输入回路的第二端相连，三极管 Q1的基极与电阻R3的第一端相连，电阻R3的第二端与计时芯片U1的第三端相连，继电器U2常开触点的第一端与第二电源相连，继电器U2 常开触点的第二端分别与蜂鸣器Speaker的第一端和指示灯LED1的第一端相连，蜂鸣器Speaker的第二端和指示灯LED1的第二端分别与电阻R5的第二端相连。在本实施方式中，还包括在除油台1、清洗台2以及除酸台4内安装有搅拌结构，所述除油台1、清洗台2、腐蚀台3、除酸台4以及沉铜风干台5内安装有超声波震动结构，所述除油台1、清洗台2、腐蚀台3、除酸台4以及沉铜风干台5上安装有搬运结构，所述沉铜风干台5内安装有沉铜风干结构；所述搬运结构包含有：搬运支架6、一对结构相同的搬运丝杠模组7、搬运板8、一对结构相同的搬运液压推杆9以及一对结构相同的搬运爪；所述搬运支架6安装于除油台1、清洗台2、腐蚀台3、除酸台4以及沉铜风干台5上，一对所述搬运丝杠模组7水平平行安装于搬运支架6上，所述搬运板8 安装于一对所述搬运丝杠模组7移动端上，一对所述搬运液压推杆9 安装于搬运板8，一对所述搬运爪安装于一对所述搬运液压推杆9推动端上；所述搅拌结构包含有：三个结构相同的搅拌驱动机10、三个结构相同的搅拌驱动轴11、若干个结构相同的搅拌轴12、若干个结构相同的搅拌叶13、若干个结构相同的搅拌齿轮14以及三个结构相同的搅拌链条15；三个所述搅拌驱动机10分别安装于除油台1、清洗台2以及除酸台4上，若干个所述搅拌轴12分别通过轴承活动插装于除油台1、清洗台2以及除酸台4上，三个所述搅拌驱动轴11分别通过轴承活动插装于除油台1、清洗台2以及除酸台4上，且三个所述搅拌驱动轴11分别连接于三个所述搅拌驱动机10驱动端上，若干个所述搅拌叶13分别安装于若干个所述搅拌轴12以及三个所述搅拌驱动轴11上，若干个所述搅拌齿轮14分别安装于若干个所述搅拌轴12上，三个所述搅拌链条15分别套装于若干个所述搅拌齿轮14上；所述超声波震动结构包含有：若干个结构相同的凹型限位块16、若干个结构相同的超声波震动器17、若干个结构相同的限位凸型移动块18以及若干个结构相同的限位弹簧19；若干个所述凹型限位块16分别安装于除油台1、清洗台2、腐蚀台3、除酸台4以及沉铜风干台5内两侧上，若干个所述超声波震动器17均匀的安装于除油台1、清洗台2、腐蚀台3、除酸台4以及沉铜风干台5上，若干个所述凹型限位块16上分别开设有若干个结构相同的伸缩槽，若干个所述限位弹簧19分别安装于若干个所述伸缩槽内，若干个所述限位凸型移动块18分别安装于若干个所述限位弹簧19上，且若干个所述限位凸型移动块18分别活动安置于若干个所述伸缩槽内；所述沉铜风干结构包含有：若干个结构相同的金属棒20、电器箱21、升降支架22、两对结构相同的升降液压推杆23以及口字型升降板24；所述升降支架22安装于沉铜风干台5上，两对所述升降液压推杆23安装于升降支架22上，所述口字型升降板24安装于两对所述升降液压推杆23推动端上，若干个所述金属板安装于口字型升降板24底端上，所述电器箱21安装于口字型升降板24上；若干个所述凹型限位块16、若干个结所述限位凸型移动块18以及若干个所述限位弹簧19上设置有防腐层；若干个所述限位凸型移动块18上分别设置有移动滑块，若干个所述伸缩槽上分别设置有移动滑道；所述限位凸型移动块18上设置有密封防腐垫。

本实施方案的特点为，包括以下操作步骤，步骤S1、微波除油；步骤S2、微波水洗；步骤S3、微波微蚀；步骤S4、微波除酸；步骤 S5、微波沉铜；所述步骤S1：将板材插入到除油台1中，通过采用超声波的震动除油台1中的除油剂对板材外侧的防锈油进行清洗；所述步骤S2：将除油后的板材插入到清洗台2中，同时流动水对板材外侧的除油剂进行清洗以及除湿；所述步骤S3：通过将清洗后的板材插入到腐蚀台3中，通过蚀刻药液将板材外侧氧化物进行腐蚀；所述步骤S4：通过将腐蚀后的板材插入到除酸台4中对板材外侧酸进行清洗以及除湿；所述步骤S5：将腐蚀清洗后的板材插入到沉铜风干台5中，通过电镀原理将铜电镀到板材外侧；所述步骤S3中蚀刻药液为硫酸和过硫酸钠的混合溶液；所述步骤S3中腐蚀时间控制在1～3min之间，温度控制在20～35℃之间，并且多次预浸预浸。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过一对搬运丝杠模组7运行，带动一对搬运丝杠模组7移动端上的搬运板8水平移动，通过搬运板8上的一对搬运液压推杆9伸缩，带动一对搬运液压推杆9伸缩端上的搬运爪上下移动，通过一对搬运爪将原料板插入到除油台1内的除油台1上的超声波震动结构内的一对凹型限位块 16内，通过一对凹型限位块16内的若干个限位凸型移动块18将原料板挤压固定在一对凹型限位块16内，通过除油台1上的搅拌驱动机10运行，带动搅拌驱动机10驱动端上的搅拌驱动轴11转动，通过搅拌驱动轴11 带动其上的搅拌齿轮14转动，通过搅拌齿轮14带动其上的搅拌链条15 转动，通过若干个搅拌链条15带动其上的若干个搅拌齿轮14转动，通过若干个搅拌齿轮14分别带动其上的搅拌轴12转动，通过搅拌驱动轴11 以及若干个搅拌轴12转动带动其上的若干个搅拌叶13转动，从而达到将除油台1内的除油液搅拌均匀，同时通过除油台1上的超声波震动器17，通过是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，将若干个原料板上的防锈油清洗掉，清洗后通过搬运结构将除油后的原料搬运到清洗台2内的超声波震动结构中的若干个凹型限位块16内，同时通过超声波震动结构以及搅拌结构将原料板上的除油剂进行清洗，之后通过搬运结构将清洗后的原料搬运带腐蚀台3的超声波震动结构中的若干个凹型限位块 16内，通过硫酸和过硫酸钠的混合溶液对原料板进行腐蚀，将原料板外侧的氧化层腐蚀掉，腐蚀后的原料通过搬运结构搬运到除酸台4内，通过将原料板上的酸液进行清洗，之后通过搬运结构搬运到沉铜风干台5内，通过升降支架22上的两对升降液压推杆23伸缩，将两对升降液压推杆23 推动端上的口字型升降板24升降，将口字型升降板24上的两对金属棒 20插入到沉铜风干台5内，通过电器箱21产生微量电，将微量电传递给两对金属棒20上，通过两对金属板20对沉铜风干台5内的液体进行输电，从而达到对沉铜风干台5内原料板进行电镀。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，其特征在于，包括在除油台(1)、清洗台(2)、腐蚀台(3)、除酸台(4)以及沉铜风干台(5)之一或者任意组合上设置有用于固定安装提醒装置的提醒安装座，在提醒安装座上固定安装提醒提醒装置，该提醒装置包括壳体及设置在所述壳体内的PCB板，在PCB板上设置有提醒电路，该提醒电路包括：第一电源与常开按钮开关S1的第一端相连，常开按钮开关S1的第二端分别与电阻R1的第一端、计时芯片U1的第四端、计时芯片U1的第八端和继电器U2输入回路的第一端相连，电阻R1的第二端分别与电阻R2的第一端和计时芯片U1的第七端相连，电阻R2的第二端分别与电容C1的第一端、计时芯片U1的第二端和计时芯片U1的第六端相连，电容C1的第二端分别与电容C2的第一端、电阻R4的第一端、电阻R5的第一端、计时芯片U1的第一端和电源地相连，电容C2的第二端与计时芯片U1的第五端相连，电阻R4的第二端与三极管Q1的发射极相连，三极管Q1的集电极与继电器U2输入回路的第二端相连，三极管Q1的基极与电阻R3的第一端相连，电阻R3的第二端与计时芯片U1的第三端相连，继电器U2常开触点的第一端与第二电源相连，继电器U2常开触点的第二端分别与蜂鸣器Speaker的第一端和指示灯LED1的第一端相连，蜂鸣器Speaker的第二端和指示灯LED1的第二端分别与电阻R5的第二端相连。

2.根据权利要求1所述的用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，其特征在于，还包括在除油台(1)、清洗台(2)以及除酸台(4)内安装有搅拌结构，所述除油台(1)、清洗台(2)、腐蚀台(3)、除酸台(4)以及沉铜风干台(5)内安装有超声波震动结构，所述除油台(1)、清洗台(2)、腐蚀台(3)、除酸台(4)以及沉铜风干台(5)上安装有搬运结构，所述沉铜风干台(5)内安装有沉铜风干结构；

所述搬运结构包含有：搬运支架(6)、一对结构相同的搬运丝杠模组(7)、搬运板(8)、一对结构相同的搬运液压推杆(9)以及一对结构相同的搬运爪；

所述搬运支架(6)安装于除油台(1)、清洗台(2)、腐蚀台(3)、除酸台(4)以及沉铜风干台(5)上，一对所述搬运丝杠模组(7)水平平行安装于搬运支架(6)上，所述搬运板(8)安装于一对所述搬运丝杠模组(7)移动端上，一对所述搬运液压推杆(9)安装于搬运板(8)，一对所述搬运爪安装于一对所述搬运液压推杆(9)推动端上。

3.根据权利要求2所述的用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，其特征在于，所述搅拌结构包含有：三个结构相同的搅拌驱动机(10)、三个结构相同的搅拌驱动轴(11)、若干个结构相同的搅拌轴(12)、若干个结构相同的搅拌叶(13)、若干个结构相同的搅拌齿轮(14)以及三个结构相同的搅拌链条(15)；

三个所述搅拌驱动机(10)分别安装于除油台(1)、清洗台(2)以及除酸台(4)上，若干个所述搅拌轴(12)分别通过轴承活动插装于除油台(1)、清洗台(2)以及除酸台(4)上，三个所述搅拌驱动轴(11)分别通过轴承活动插装于除油台(1)、清洗台(2)以及除酸台(4)上，且三个所述搅拌驱动轴(11)分别连接于三个所述搅拌驱动机(10)驱动端上，若干个所述搅拌叶(13)分别安装于若干个所述搅拌轴(12)以及三个所述搅拌驱动轴(11)上，若干个所述搅拌齿轮(14)分别安装于若干个所述搅拌轴(12)上，三个所述搅拌链条(15)分别套装于若干个所述搅拌齿轮(14)上。

4.根据权利要求2所述的用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，其特征在于，所述超声波震动结构包含有：若干个结构相同的凹型限位块(16)、若干个结构相同的超声波震动器(17)、若干个结构相同的限位凸型移动块(18)以及若干个结构相同的限位弹簧(19)；

若干个所述凹型限位块(16)分别安装于除油台(1)、清洗台(2)、腐蚀台(3)、除酸台(4)以及沉铜风干台(5)内两侧上，若干个所述超声波震动器(17)均匀的安装于除油台(1)、清洗台(2)、腐蚀台(3)、除酸台(4)以及沉铜风干台(5)上，若干个所述凹型限位块(16)上分别开设有若干个结构相同的伸缩槽，若干个所述限位弹簧(19)分别安装于若干个所述伸缩槽内，若干个所述限位凸型移动块(18)分别安装于若干个所述限位弹簧(19)上，且若干个所述限位凸型移动块(18)分别活动安置于若干个所述伸缩槽内。

5.根据权利要求2所述的用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，其特征在于，所述沉铜风干结构包含有：若干个结构相同的金属棒(20)、电器箱(21)、升降支架(22)、两对结构相同的升降液压推杆(23)以及口字型升降板(24)；

所述升降支架(22)安装于沉铜风干台(5)上，两对所述升降液压推杆(23)安装于升降支架(22)上，所述口字型升降板(24)安装于两对所述升降液压推杆(23)推动端上，若干个金属板安装于口字型升降板(24)底端上，所述电器箱(21)安装于口字型升降板(24)上。

6.根据权利要求4所述的用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，其特征在于，若干个所述凹型限位块(16)、若干个结所述限位凸型移动块(18)以及若干个所述限位弹簧(19)上设置有防腐层。

7.根据权利要求6所述的用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，其特征在于，若干个所述限位凸型移动块(18)上分别设置有移动滑块，若干个所述伸缩槽上分别设置有移动滑道。

8.根据权利要求7所述的用于高频微波电路板的沉铜提醒系统，其特征在于，所述限位凸型移动块(18)上设置有密封防腐垫。

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