CN212640573U - 一种助清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助清器，包括箱体、箱盖、隔板和三通结构，所述箱体包括第一进料口和第一出料口，所述箱体被不同隔板隔开，所述隔板将箱体分隔成不同的小箱体，所述隔板上设置有孔。通过设置隔板数量、隔板上孔的数量，第一进料口高度、隔板上孔的孔高度、第一出料口的高度、三通结构的高度、孔内径、三通结构的管内径和小箱体的不同容积，加强有机相和水相的分离，解决钽铌湿法冶炼中铌液和或钽液夹带有机相的问题，提高钽铌产品的质量和钽铌直收率，同时还能回收有机相，提高有机相的循环效率，降低生产成本。本实用新型的助清器具有占地面积小，分离效果显著、操作方便，易于维护和保养，容易产业化等多重特点。

Description

一种助清器

技术领域

本实用新型涉及湿法冶炼净化设备，具体的说涉及一种钽铌湿法冶炼净化设备，更具体的说涉及一种助清器。

背景技术

湿法冶金应用广泛，例如采用湿法冶金方法从钽铌原料中得到钽铌，为了去除原液中的杂质，例如W、Si、Al、Cu、Fe、Sb、C、S、P等杂质，通常采用多级逆流萃取，通过酸洗段、反铌段、提钽段和反钽段对原液进行处理。在现有技术中，钽铌湿法冶金的萃取设备每一级包含混合室和澄清室，有机相和水相为逆流，通过澄清室后，有机相和水相分别直接进入下一萃取段，这样存在以下缺点：有机相中容易夹带水相，水相中容易夹带有机相，有机相和水相不能完全分离，当有机相和水相流量大时，这种现象更为严重。这样会直接影响钽、铌与杂质的分离及钽与铌的分离，影响钽产品和铌产品的质量，还会造成萃余液和反钽后有机中钽、铌含量偏高，影响钽铌直收率，增加生产成本；另外萃余液中夹带有机相，造成有机相浪费的同时，还增加了废水治理的工作量，增加生产成本。例如，反铌段铌液和反钽段钽液中夹带有机相，不仅会造成铌中钽偏高，钽中铌偏高，同时还会造成后续氧化铌和氧化钽产品中的碳含量超标，氧化铌和氧化钽作为高新技术材料产业的重要原料和功能材料，市场需求日益增大，对氧化铌和氧化钽纯度要求越来越高。如何解决反铌段铌液和反钽段钽液中夹带有机相的问题，成为亟需解决的问题。

为了解决钽铌湿法冶炼过程中反铌段铌液和反钽段钽液中夹带有机相的问题，本实用新型提供了一种解决上述问题的技术方案：一种助清器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种助清器，解决钽铌湿法冶炼过程中反铌段铌液和反钽段钽液中夹带有机相的问题。

一方面，本实用新型提供的一种助清器包括箱体和箱盖，其特征在于，所述箱体包括第一进料口和第一出料口；所述箱体设置有第一隔板，所述箱体被所述第一隔板隔开，所述第一隔板沿着箱体右侧面的方向，所述第一隔板固定于所述箱体的前侧面和/或所述箱体的后侧面，所述第一隔板与所述箱体底部密封相连没有空隙；所述箱体设置有第二隔板，所述箱体被所述第二隔板隔开，所述第二隔板沿着所述箱体前侧面的方向，所述第二隔板固定于所述箱体的左侧面和/或所述箱体的右侧面，所述第二隔板与所述箱体底部密封相连没有空隙；根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述第一隔板一端固定于所述箱体的前侧面，所述第一隔板的另一端固定于所述第二隔板上；另一些实施例中，所述第一隔板一端固定于所述箱体的前侧面，所述第一隔板的另一端固定于所述箱体的后侧面上；根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述第二隔板一端固定于所述箱体的左侧面，所述第二隔板的另一端固定于所述第一隔板上；另一些实施例中，所述第二隔板一端固定于所述箱体的左侧面，所述第二隔板的另一端固定于所述箱体的右侧面上；所述第一隔板和所述第二隔板将箱体分隔成小箱体；所述小箱体具有进料口和出料口；所述小箱体的容积相等或不相等，根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述小箱体的容积相等，另一些实施例中所述小箱体的容积不相等，又一些实施例中所述小箱体的容积大于或小于或等于另外一些所述小箱体的容积；根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述箱体由相同的所述小箱体构成，又一些实施例中所述箱体由不相同的所述小箱体构成，一些实施例中所述箱体由部分相同的所述小箱体和/或部分不同的所述小箱体构成；所述第一隔板的数量为0或至少为1块；所述第二隔板的数量为0或至少为1块；所述第一隔板和所述第二隔板的数量不同时为0；根据本实用新型的实施例，一些实施例中没有所述第一隔板，一些实施例中所述第一隔板的数量至少为1块；又一些实施例中，所述箱体由若干个由所述第一隔板隔成的相同或不同的所述小箱体组成；根据本实用新型的实施例，一些实施例中没有所述第二隔板，又一些实施例中所述第二隔板的数量至少为1块；另一些实施例中，所述箱体由若干个所述第二隔板隔成的相同或不相同的所述小箱体组成，又一些实施例中所述箱体由若干个由所述第一隔板和所述第二隔板隔成的相同或不同的所述小箱体组成，又一些实施例中，所述第一隔板和所述第二隔板的数量相等，但是所述第一隔板和所述第二隔板的数量不同时为0；所述第一隔板上设置有孔和/或没有孔；根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述第一隔板上设置有孔，一些实施例中所述第一隔板上设置没有孔；所述第二隔板上设置有孔和/或没有孔，根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述第二隔板上设置有孔，一些实施例中所述第二隔板上设置没有孔；所述箱体还包括三通结构，根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述三通结构为等径三通，又一些实施例中所述三通结构为异径三通；所述三通结构的数量至少为1个；所述第一隔板上的孔形成所述小箱体的进料口和/或所述小箱体的出料口；所述第二隔板上的孔形成所述小箱体的进料口和/或所述小箱体的出料口。

在一些实施例中，所述第一隔板上的孔位于所述第一隔板形成所述小箱体的面上，又一些实施例中所述第一隔板上的孔位于所述第一隔板形成所述小箱体的面的中间、左边、右边、上边或下边位置；所述第二隔板上的孔位于所述第二隔板形成所述小箱体的面上，又一些实施例中所述第二隔板上的孔位于所述第二隔板形成所述小箱体的面的中间、左边、右边、上边或下边位置；优选的，所述第一隔板形成所述小箱体的面上都有孔和/或所述第一隔板形成所述小箱体的相邻面上交替有孔，根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述第一隔板形成所述小箱体的面上都有孔，又一些实施例中所述第一隔板形成所述小箱体的面上没有孔，另一些实施例中所述第一隔板形成所述小箱体的相邻面上交替有孔；优选的，所述第二隔板形成所述小箱体的面上都有孔和/或所述第二隔板形成所述小箱体的相邻面上交替有孔，根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述第二隔板形成所述小箱体的面上都有孔，又一些实施例中所述第二隔板形成所述小箱体的面上没有孔，另一些实施例中所述第二隔板形成所述小箱体的相邻面上交替有孔；优选的，所述第一隔板形成所述小箱体的面上有孔的孔的数量至少为1个，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，所述第一隔板形成所述小箱体的面上有孔的孔的数量至少为1个；优选的，所述第二隔板形成所述小箱体的面上有孔的孔的数量至少为1个，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，所述第二隔板形成所述小箱体的面上有孔的孔的数量至少为1个。

在一些实施例中，所述第一进料口的高度大于或等于所述第一出料口的高度，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，所述第一进料口的高度大于所述第一出料口的高度；沿着物料流动方向，所述小箱体的容积相等和/或处于相邻位置的所述小箱体的容积变小，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，沿着物料流动方向，所述小箱体的容积全部相等，另一些实施例中，沿着物料流动方向部分所述小箱体的容积相等和/或部分所述小箱体的容积不相等，另一些实施例中，沿着物料流动方向，部分所述小箱体的容积相等和/或部分所述小箱体的容积变小或逐渐变小，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，处于相邻位置的所述小箱体的容积逐渐变小，另一些实施例中，容积相差的尺寸为0-25立方米，又一些实施例中，容积差值为0-20立方米，又一些实施例中，容积差值为0-15立方米，又一些实施例中，容积差值为0-10立方米，又一些实施例中，容积差值为0-5立方米，又一些实施例中，容积差值为0-1立方米，又一些实施例中，容积差值为0-0.5立方米，又一些实施例中，容积差值为0-200立方分米，又一些实施例中，容积差值为0-100立方分米，又一些实施例中，容积差值为0-50立方分米，又一些实施例中，容积差值为0-25立方分米，又一些实施例中，容积差值为0、0.0001、0.01、0.03、0.05、0.06、0.08、0.1、0.5、0.8、1.0、2.0、2.5、3.0、3.6、4.0、5.0、8.0、10.0、15.0、20.0、25.0、35.0、40.0、50、55.0、60.0、70.0、80.0、90.0、100、120、140、160、180、200、400、600、800、900、1000、1200、1500、1800、2000、3000、4000、6000、8000、10000、20000、25000立方分米，容积的大小通过调节第一隔板和第二个隔板实现；优选的，沿着物料流动方向，所述第二隔板上孔的孔高度大于和/或等于所述第一隔板上孔的孔高度，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，所述第二隔板上孔的孔高度大于所述第一隔板上孔的孔高度；优选的，所述第一隔板上孔的孔高度小于和/或等于所述第一出料口的高度，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，所述第一隔板上孔的孔高度等于所述第一出料口的高度，另一些实施例中，所述第一隔板上孔的孔高度小于所述第一出料口的高度；优选的，所述第二隔板上孔的孔高度小于和/或等于所述第一出料口的高度，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，所述第二隔板上孔的孔高度等于所述第一出料口的高度，另一些实施例中，所述第二隔板上孔的孔高度小于所述第一出料口的高度；优选的，沿着物料流动方向，处于相邻位置的所述第一隔板上的孔的孔高度相等和/或孔高度变小，处于相邻位置的所述第二隔板上的孔高度相等和/或孔高度变小，一些实施例中孔高度相等。

在一些实施例中，所述三通结构位于所述箱体的第一进料口和/或所述箱体的第一出料口，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，所述箱体的第一进料口为三通结构，另一些实施例中，所述箱体的第一出料口为三通结构，又一些实施例中，所述箱体的第一进料口和所述箱体的第一出料口都为三通结构；优选的，所述三通结构的中间端嵌入所述箱体的第一进料口和/或所述箱体的第一出料口；优选的，所述三通结构的中间端与所述三通结构的中间端嵌入的所述箱体的第一进料口密封相连没有空隙；优选的，所述三通结构的中间端与所述三通结构的中间端嵌入的所述箱体的第一出料口密封相连没有空隙；优选的，所述三通结构的上端与所述箱体的顶部留有空隙；优选的，所述三通结构的下端与所述箱体的底部留有空隙；优选的，沿着物料流动方向，所述三通结构的上端与所述箱体的顶部留有空隙的空隙高度相等和/或空隙高度变小；优选的，沿着物料流动方向，所述三通结构的下端与所述箱体的底部留有空隙的空隙高度相等和/或空隙高度变小，又一些实施例中，沿着物料流动方向，所述三通结构的上端与所述箱体的顶部留有空隙的空隙高度逐渐变小；根据本实用新型的实施例，一些实施例中，沿着物料流动方向，所述三通结构的下端与所述箱体的底部留有空隙的空隙高度逐渐变小；优选的，所述三通结构的管内径不小于所述箱体第一进料口的口内径；优选的，所述三通结构的管内径不小于所述箱体第一出料口的口内径。

在一些实施例中，所述三通结构位于所述小箱体的进料口和/或所述小箱体的出料口，根据本实用新型的实施例，一些实施例中，所述小箱体的进料口为三通结构，另一些实施例中，所述小箱体的出料口为三通结构，又一些实施例中，所述小箱体的进料口和所述小箱体的出料口都为三通结构；优选的，所述三通结构的中间端嵌入所述小箱体的进料口和/或所述小箱体的出料口；优选的，所述三通结构的中间端与所述三通结构的中间端嵌入的所述小箱体的进料口密封相连没有空隙；优选的，所述三通结构的中间端与所述三通结构的中间端嵌入的所述小箱体的出料口密封相连没有空隙；优选的，所述三通结构的上端与所述小箱体的顶部留有空隙；优选的，所述三通结构的下端与所述小箱体的底部留有空隙；优选的，沿着物料流动方向，所述三通结构的上端与所述小箱体的顶部留有的空隙的尺寸相等和/或逐渐变小；优选的，沿着物料流动方向，所述三通结构的下端与所述小箱体的底部留有的空隙的尺寸相等和/或逐渐变小；又一些实施例中，所述三通结构的上下端与所述小箱体的顶底部留有空隙的空隙高度逐渐变小；优选的，所述三通结构的管内径不小于所述小箱体第一进料口的口内径；优选的，所述三通结构的管内径不小于所述小箱体第一出料口的口内径。

在一些实施例中，物料沿着所述第一进料口，所述第二隔板上的孔，所述第一隔板上的孔和所述第一出料口走向呈一字形或S形状或几形状或分散形状。

在一些实施例中，所述箱体还包括第三隔板和第二出料口；所述第三隔板的数量为0或至少为1块，根据本实用新型的实施例，一些实施例中没有所述第三隔板，又一些实施例中所述第三隔板的数量至少为1块；优选的，所述第三隔板的形状为凸型；优选的，所述第三隔板凸型上设置有凹槽；优选的，所述第三隔板凸型的下端面上设置有第一凹槽；优选的，所述第一凹槽的底面上设置有孔；优选的，所述第一凹槽的底面上设置为多孔结构；优选的，所述第一凹槽的底面上设置的多孔结构中孔的朝向为上下朝向；优选的，所述第三隔板凸型的上端面上设置有第二凹槽；优选的，所述第一凹槽底部高度大于所述第二凹槽底部高度；优选的，所述第三隔板凸型的下端面定义为第三隔板的后端，所述第三隔板凸型的上端面定义为第三隔板的前端；优选的，所述第二出料口与所述第三隔板前端相连。

在一些实施例中，所述箱盖还包括观察窗，优选的，所述的观察窗还包括水封环槽和水封盖；一些实施例中，所述水封环槽由位于外侧的外环槽和位于内侧的内环槽环绕而成；又一些实施例中，所述外环槽高度不大于所述内环槽高度；又一些实施例中，所述水封盖和所述内环槽适配；又一些实施例中，所述水封盖上具有握手柄；又一些实施例中，所述观察窗的数量至少为1个，所述水封环槽的数量至少为1个，所述水封盖的数量至少为1个，所述水封盖的数量与所述水封环槽的数量匹配。

在一些实施例中，所述箱体还包括加强筋；优选的，所述加强筋设置于所述箱体内或所述箱体外；根据本实用新型的实施例，一些实施例中所述的加强筋为条形或三角形或棱形或环形，另一些实施例中，所述的加强筋数量为0个或至少1个，所述加强筋分散或交替或对称地设置在所述箱体内外。在一些实施例中，所述箱盖上还包括握柄。

根据本实用新型的实施例，一些实施例中数量至少为1块，指的是一块、两块或两块以上，另一些实施例中数量至少为1块，指的数量为1、2、3、4、5、6、7、8、10、12、15、17、18、20、25、30、40、50、60、80、100、200、500、1千、2千、1万块等若干块。

根据本实用新型的实施例，一些实施例中数量至少为1个，指的是一个、两个或两个以上，一些实施例中数量为1、2、3、4、5、6、7、8、10、12、15、17、18、20、25、30、40、50、60、80、100、200、500、1千、2千、1万等若干个。

根据本实用新型的实施例，一些实施例中，三通结构的上端与箱体顶部留有空隙的空隙高度和三通结构的下端与箱体底部留有空隙的空隙高度各自独立地为0.00001-20米，一些实施例中，留有空隙的空隙高度各自独立地为0.00001-10米，一些实施例中，留有空隙的空隙高度各自独立地为0.00001-5米，一些实施例中，留有空隙的空隙高度各自独立地为0.00001-2米，一些实施例中，留有空隙的空隙高度各自独立地为0.00001-1米，一些实施例中，留有空隙的空隙高度各自独立地为0.00001-0.5米，另一些实施例中，留有空隙的空隙高度各自独立地为0、0.0001、0.01、0.03、0.05、0.06、0.08、0.1、0.2、0.4、0.5、0.7、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.6、4.0、5.0、8.0、10.0、15.0、20.0、25.0、35.0、40.0、50.0、55.0、60.0、70.0、80.0、90.0、100、120、150、140、160、180、200、400、600、800、900、1000、1200、1500、1800、2000厘米。

根据本实用新型的实施例，孔高度相差的尺寸指的是相邻最高孔之间的高度差值。

根据本实用新型的实施例，变小可以指变小，也可以指逐渐变小，也可以指按照梯度变小。

根据本实用新型的实施例，所述三通结构管内径不小于与所述三通结构相连的孔的孔内径，一些实施例中所述三通结构管内径尺寸为与所述三通结构相连的孔的孔内径尺寸的1-100倍，一些实施例中1-80倍，一些实施例中1-50倍，一些实施例中1-40倍，一些实施例中1-20倍，一些实施例中1-10倍，一些实施例中1-8倍，一些实施例中1-6倍，一些实施例中1-4倍，一些实施例中1-2倍，一些实施例中1、2、4、6、8、10、12、15、18、20、40、50、60、80、100倍。

根据本实用新型的实施例，小于的高度或大于的高度之间具有高度差值，一些实施例中高度差值为0-20米，一些实施例中高度差值为0-10米，一些实施例中高度差值为0-5米，一些实施例中高度差值为0-2米，一些实施例中高度差值为0-1.5米，一些实施例中高度差值为0-1米，一些实施例中高度差值为0-0.5米，另一些实施例中高度差值为0、0.0001、0.01、0.03、0.05、0.06、0.08、0.1、0.4、0.5、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.6、4.0、5.0、8.0、10.0、15.0、20.0、25.0、35.0、40.0、50、55.0、60.0、70.0、80.0、90.0、100、120、140、150、160、180、200、400、500、600、800、900、1000、1200、1500、1800、2000厘米。

根据本实用新型的实施例，一些实施例中留有空隙的空隙高度为0-20米，一些实施例中空隙高度为0-10米，一些实施例中空隙高度为0-5米，一些实施例中空隙高度为0-2米，一些实施例中空隙高度为0-1.5米，一些实施例中空隙高度为0-1米，一些实施例中空隙高度为0-0.8米，另一些实施例中空隙高度为0、0.0001、0.01、0.03、0.05、0.06、0.08、0.1、0.5、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.6、4.0、5.0、8.0、10.0、15.0、20.0、25.0、35.0、40.0、55.0、60.0、70.0、80.0、90.0、100、120、140、150、160、180、200、400、500、600、800、900、1000、1200、1500、1800、2000厘米。

根据本实用新型的实施例，一些实施例中留有空隙的空隙高度变小或空隙高度变大的，空隙高度差值为0-20米，一些实施例中空隙高度差值为0-10米，一些实施例中空隙高度差值为0-5米，一些实施例中空隙高度差值为0-2米，一些实施例中空隙高度差值为为0-1.5米，一些实施例中空隙高度差值为0-1米，一些实施例中空隙高度差值为0-0.8米，另一些实施例中空隙高度差值为0、0.0001、0.01、0.03、0.05、0.06、0.08、0.1、0.5、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.6、4.0、5.0、8.0、10.0、15.0、20.0、25.0、35.0、40.0、55.0、60.0、70.0、80.0、90.0、100、120、140、150、160、180、200、400、500、600、800、900、1000、1200、1500、1800、2000厘米。

在钽铌湿法冶炼过程中，反铌段铌液和反钽段钽液通过本实用新型的助清器后，加强了两相分离，能将有机相与水相高效分离。

本实用新型的有益效果是：(1)在钽铌湿法冶炼过程中，反铌段铌液和反钽段钽液从萃取反铌段澄清室出口和萃取反钽段澄清室出口通过本实用新型的助清器后，强化了两相分离，能将有机相与水相高效分离，铌中钽，钽中铌，后续氧化铌和氧化钽产品中的碳含量都符合甚至优于有色金属行业标准。(2)通过本实用新型助清器回收的有机相，可以继续返回萃取反铌段和萃取反钽段进行反铌提钽和反钽，提高了铌和钽的直收率，同时回收的有机相还能进入有机相循环中，提高有机循环效率，降低生产成本。(3)本实用新型的助清器通过隔板将箱体分隔成相同和/或不同容积的小箱体，箱体上设有三通结构，隔板上设有孔或三通结构，使相同占地面积的箱体，延长了料液流动路径，增加了澄清时间；同时隔板还起到阻流板和加强筋的作用，另外通过设置进料口，出料口、第一隔板上的孔和第二隔板上的孔的不同高度，加强了两相分离，能将有机相与水相高效分离。(4)本实用新型的助清器通过隔板将箱体分隔成相同和/或不同容积的小箱体，小箱体的容积相等或变小，同时通过设置进料口、出料口、第一隔板上的孔和第二隔板上的孔的不同高度，孔的不同内径，使物料流动通畅，不会积压、充槽和冒槽，使有机相和水相可以更快地从各自的出口流出，缩短生产周期，提高生产效率。(5)本实用新型助清器的一些实施例中设置的第三隔板，除了能将分离的轻相富集至第二出料口，同时第三隔板还能起到支撑作用，固定支撑箱体，防止箱体变形断裂。(6)本实用新型的助清器结构简单，效果显著，占地面积小，易于维护和保养，容易产业化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了本实用新型助清器箱体的部分结构示意图；

图2示出了本实用新型助清器中三通结构与小箱体连接位置示意图；

图3示出了本实用新型三通结构的结构示意图；

图4示出了本实用新型的箱盖示意图；

图5示出了本实用新型助清器中第三隔板与小箱体连接位置示意图；

图6示出了本实用新型第三隔板的结构示意图；

图7示出了本实用新型水封环槽的结构示意图；

图8示出了本实用新型水封环盖的结构示意图。

附图标记：

1、箱体；01、第一进料口；02、第一出料口；11、第一隔板；12、第二隔板；3、小箱体；17、第三隔板；05、第二出料口；171、第三隔板的前端；172、第三隔板的后端；1721、第一凹槽；1711、第二凹槽；03、三通结构；032、三通结构的中间端；031、三通结构的上端；033、三通结构的下端；2、箱盖；20、观察窗；23、握柄；21、水封环槽；22、水封盖；211、外环槽；212、内环槽；213、握手柄。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

为了使本领域的技术人员更清楚明白地理解本发明的目的、技术方案及优点，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“倾斜”、“斜”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“至少一个”的含义是一个、两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干个”的含义是一个、两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“又一些实施例”、“另一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，“不大于”的含义是小于或等于，“不小于”的含义是大于或等于，除非另有明确具体的限定。术语“包含”为开放式表达，即包括本发明所指明的内容，但并不排除其他方面的内容。另外，需要说明的是，除非以其他方式明确指出，在本发明中所采用的描述方式“各…和…独立地为”与“…和…各自独立地为”和“…和…分别独立地为”可以互换，均应做广义理解，其既可以是指在不同结构中，相同符号之间所表达的具体选项之间互相不影响，也可以表示在相同的结构中，相同符号之间所表达的具体选项之间互相不影响。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施方式

下面本发明结合图1-8，详细说明本实用新型的实施方式：

实施例1

实施例1为本实用新型提供的第一种助清器。包括箱体1、箱盖2和三通结构03，设置在箱体1的第一进料口01和第一出料口02，箱体1设置有第一隔板11，箱体1被第一隔板11隔开，第一隔板11沿着箱体1右侧面的方向，与箱体1右侧面平行。第一隔板11一端固定于箱体1的前侧面，另一端固定于箱体1的后侧面，第一隔板11与箱体1底部密封相连没有空隙。第一隔板11将箱体1分隔成多个容积相等的小箱体3。第一隔板11的数量为5块，第一隔板11上设置有孔，第一隔板11上的孔位于形成小箱体3的第一隔板11的面上，第一隔板11形成小箱体3的面上有孔的孔的数量至少为1个，靠近进料口的方向为第一块第一隔板，依次为第二块第一隔板至第五块第一隔板。第一隔板上的孔形成小箱体3的进料口和出料口。第一块第一隔板11上有1个孔，第二块第一隔板11上有多个孔，第三块第一隔板11上有1个孔，第四块第一隔板11上有多个孔，第五块第一隔板11上有多个孔，第一块第一隔板上的孔的直径的和小于第二块第一隔板上的孔的直径的和，依次地，第二块第一隔板上的孔的直径的和至第五块第一隔板上的孔的直径的和逐渐变大，第一块第一隔板上的孔直径大于第一进料口的口内径。物料沿第一进料口01，第一隔板11上的孔，和第一出料口02的走向呈一字形或S形状或几形状，使相同面积的箱体，延长物料流动路径，强化有机相和水相的分离效果。第一出料口02与三通结构03相连，三通结构的中间端032嵌入第一出料口02，三通结构的中间端032与第一出料口02密封相连没有空隙；第一块第一隔板和第三块第一隔板与三通结构03相连，三通结构的中间端032嵌入第一块第一隔板的孔和第三块第一隔板的孔，三通结构的中间端032与第一块第一隔板的孔和第三块第一隔板的孔密封相连没有空隙。三通结构的上端031与箱体1的顶部留有空隙；三通结构的下端033与箱体1的底部留有空隙；沿着物料流动的方向，留有空隙的空隙高度相等和/或逐渐变小。物料经过三通结构的下端033进入三通结构的中间端032，通过三通结构的中间端032流入下一个小箱体。通过设置三通结构03，使相同面积的箱体，延长物料流动路径，进一步强化有机相和水相的分离效果。三通结构03为等径三通结构或异径三通结构，三通结构03的管内径不小于与三通结构03相连的孔的孔内径或相连的口的口内径，三通结构03的管内径为与三通结构03相连的孔的孔内径或相连的口的口内径的1-20倍，通过设置三通结构03的不同管内径，使物料自流流通顺畅，不会积压和充槽，同时还能避免冒槽。第一进料口01的高度大于第一出料口02的高度；第一隔板11上孔的孔高度小于第一出料口02的高度；第一块第一隔板上孔的孔高度至第五块第一隔板上孔的孔高度变小。通过设置不同高度，使物料自流流通顺畅，不会积压和充槽，同时还能避免冒槽。箱盖2上包括观察窗20，使箱体1中物料流动情况可视化，随时能监测箱体1中物料情况。观察窗20还包括水封环槽21和水封盖22，水封环槽21由位于外侧的外环槽211和位于内侧的内环槽212环绕而成，外环槽211高度不大于内环槽212高度；水封盖22和内环槽212适配，水封盖22上具有握手柄，观察窗20的数量至少为1个，水封环槽21的数量至少为1个，水封盖22的数量至少为1个。在外环槽211和内环槽212空隙处填充水进行水封，设置外环槽211高度不大于内环槽212高度，避免外环槽211和内环槽212空隙处填充的水进入箱体1中污染产品，同时还能使外环槽211和内环槽212空隙处能填满水，强化水封效果。箱体1上还设有加强筋，加强筋设置于箱体内，加强筋用于固体和支持箱体，防止箱体变形和开裂，位于箱体1内的加强筋数量至少为1个。

实施例2

实施例2为本实用新型提供的第二种助清器，包括箱体1和箱盖2，设置在箱体1的第一进料口01和第一出料口02，箱体1设置有第一隔板11，箱体1被第一隔板11隔开，第一隔板11沿着箱体1右侧面的方向，与箱体1右侧面平行，第一隔板11一端固定于箱体1的前侧面，另一端固定于箱体1的后侧面，第一隔板11与箱体1底部密封相连没有空隙。箱体1设置有第二隔板12，箱体1还被第二隔板12隔开，第二隔板12沿着箱体1前侧面的方向，第二隔板12一端固定于箱体1的左侧面，第二隔板12另一端固定于箱体1的右侧面，第二隔板12与箱体1底部密封相连没有空隙。第一隔板11与第二隔板12相交，第一隔板11与第二隔板12将箱体1分隔成容积相等的小箱体3。第一隔板11的数量为3块，靠近进料口方向为第一块第一隔板，依次为第二块第一隔板和第三块第一隔板。第二隔板12的数量为1块，第二隔板12被第一隔板11分成四段，沿着进料口的方向依次为第一段-第四段第二隔板。第一隔板11上具有孔，第一隔板11上的孔位于形成小箱体3的第一隔板11的面上，沿着物料流动的方向，第一隔板11形成小箱体3的相邻面上交替有孔，第一隔板11形成所述小箱体3的面上有孔的孔的数量至少为1个，第一块第一隔板上有1个孔，第二块第一隔板上有1个孔，第三块第一隔板上有多个孔，第二隔板12上具有孔，第二隔板12上的孔位于形成小箱体3的第二隔板12的面上，沿着物料流动的方向，第二隔板12形成小箱体3的相邻面上都有孔，第二隔板12形成小箱体3的面上有孔的孔的数量至少为1个，靠近进料口的方向为第一段第二隔板，第一段第二隔板12上的孔为1个，第二段第二隔板12上的孔为1个，第三段第二隔板12上的孔为1个，第四段第二隔板12上的孔为多个；物料沿着第一进料口01，第二隔板12上的孔、第一隔板11上的孔，和第一出料口02走向呈S形状或几形状，靠近进料口方向，第一段第二隔板上的孔的直径的和至第四段第二隔板上孔的直径的和逐渐变大，第一块第一隔板上的孔的直径的和小于第二块第一隔板上的孔的直径的和，依次地，第二块第一隔板上的孔的直径的和至第三块第一隔板上的孔的直径的和逐渐变大，第一块第一隔板上的孔直径大于第一进料口的口内径，第一段第二隔板上的孔的直径的和小于第一块第一隔板上的孔的直径和，第一段第二隔板上的孔的直径的和大于第一进料口的口内径。通过设置第二隔板，使相同面积的箱体，延长物料流动路径，进一步强化有机相和水相的分离效果，同时通过设置不同的孔内径，不同的孔高度，使物料流动顺畅，避免积压、充槽和冒槽。第二隔板12上的孔和第一隔板11上的孔各自独立地形成小箱体3的进料口和出料口。第一块第一隔板和第二块第一隔板与三通结构03相连，三通结构的中间端032嵌入第一块第一隔板上的孔和第二块第一隔板上的孔，三通结构的中间端032与第一块第一隔板上的孔和第二块第一隔板上的孔密封相连没有空隙；第一段第二隔板上的孔、第二段第二隔板上的孔、第三段第二隔板上的孔各自独立地与三通结构03相连，三通结构的中间端032嵌入第一段第二隔板的孔、第二段第二隔板上的孔和第三段第二隔板上的孔，三通结构的中间端032与第一段第二隔板上的孔、第二段第二隔板上的孔和第三段第二隔板上的孔密封相连没有空隙。三通结构的上端031与箱体1的顶部留有空隙；三通结构的下端033与箱体1的底部留有空隙；沿着物料流动的方向，留有空隙的空隙高度相等和/或逐渐变小。物料经过三通结构的下端033进入三通结构的中间端032，通过三通结构的中间端032流入下一个小箱体。三通结构03为等径三通结构或异径三通结构，三通结构03的管内径不小于与三通结构03相连的孔的孔内径或相连的口的口内径，三通结构03的管内径为与三通结构03相连的孔的孔内径或相连的口的口内径的1-20倍，通过设置三通结构03的不同管内径，使物料自流流通顺畅，不会积压和充槽，同时还能避免冒槽。第一进料口01的高度大于第一出料口02的高度；沿着物料流动方向，第二隔板上的孔的孔高度大于第一隔板11上孔的孔高度，第一隔板11上孔的孔高度小于第一出料口02的高度，第二隔板12上孔的孔高度小于第一出料口02的高度，处于相邻位置的第一隔板11上最高孔的孔高度相等或逐渐变小，处于相邻位置的第二隔板12上的最高孔的孔高度相等或逐渐变小。箱盖2上包括观察窗20，观察窗20还包括水封环槽21和水封盖22，水封环槽21由位于外侧的外环槽211和位于内侧的内环槽212环绕而成，外环槽211高度不大于内环槽212高度；水封盖22和内环槽212适配，水封盖22上具有握手柄213，观察窗20的数量至少为1个，水封环槽21的数量至少为1个，水封盖22的数量至少为1个。箱盖2上还包括握柄23。箱体1上还设有加强筋，加强筋设置于箱体内，加强筋用于固体和支持箱体1，防止箱体变形和开裂，位于箱体1内的加强筋数量至少为1个。

实施例3

实施例3为本实用新型提供的第三种助清器，包括箱体1、箱盖2和三通结构03，设置在箱体1的第一进料口01和第一出料口02，箱体1设置有第一隔板11，箱体1被第一隔板11隔开，第一隔板11沿着箱体1右侧面的方向，与箱体1右侧面平行。第一隔板11一端固定于箱体1的前侧面，另一端固定于箱体1的后侧面，第一隔板11与箱体1底部密封相连没有空隙。第一隔板11将箱体1分隔成小箱体3，沿着物料流动的方向，小箱体3容积逐渐变小，小箱体3的容积变小，使物料流动顺畅，避免积压、充槽和冒槽。第一隔板11上的孔各自独立地形成小箱体3的进料口和出料口。第一隔板11的数量为8块，第一隔板11上设置有孔，第一隔板11上的孔位于形成小箱体3的第一隔板11的面上，第一隔板11形成小箱体3的面上有孔的孔的数量至少为1个，靠近第一进料口的方向为第一块第一隔板，第一块-第五块第一隔板上有1个孔，第六块-第八块第一隔板上有多个孔，第六块-第八块第一隔板上孔的数量逐渐变多，沿着物料流动方向，相邻第一隔板11上的孔的最高孔高度相等或逐渐变小；物料沿第一进料口01，第一隔板11上的孔，和第一出料口02的走向呈一字形或S形状或几形状。第一块-第五块第一隔板与三通结构03相连，五个三通结构的中间端032各自独立地依次嵌入第一块-第五块第一隔板上的孔，三通结构的中间端032各自独立地与第一块-第五块第一隔板的孔密封相连没有空隙，三通结构03为等径三通结构或异径三通结构，三通结构03的管内径不小于与三通结构03相连的孔的孔内径或相连的口的口内径，三通结构03的管内径为与三通结构03相连的孔的孔内径或相连的口的口内径的1-20倍，通过设置三通结构03的不同管内径，使物料自流流通顺畅，不会积压和充槽，同时还能避免冒槽。物料经过三通结构的下端033进入三通结构的中间端032，通过三通结构的中间端032流入下一个小箱体。三通结构的上端031与箱体的顶部留有空隙；三通结构的下端033与箱体1的底部留有空隙；沿着物料流动的方向，留有空隙的空隙高度相等和/或逐渐变小；第一进料口01的高度等于第一出料口02的高度；第一隔板11上最高孔的高度等于第一出料口02的高度；箱盖2上包括观察窗20，观察窗20还包括水封环槽21和水封盖22，水封环槽21由位于外侧的外环槽211和位于内侧的内环槽212环绕而成，外环槽211高度不大于内环槽212高度；水封盖22和内环槽212适配，水封盖22上具有握手柄213，观察窗20的数量至少为1个，水封环槽21的数量至少为1个，水封盖22的数量至少为1个。箱盖2上还包括握柄23。箱体1上还设有加强筋，加强筋设置于箱体外，加强筋用于固体和支持箱体1，防止箱体1变形和开裂，位于箱体1外的加强筋数量至少为1个。箱体1还包括第三隔板17和第二出料口05，第三隔板17至少为1块；第三隔板17的形状为凸型；第三隔板17凸型上设置有凹槽；第三隔板17凸型的上端面定义为第三隔板的前端171，第三隔板17凸型的下端面定义为第三隔板的后端172。第三隔板的前端171上设置有第二凹槽1711，第三隔板的后端172上设置有第一凹槽1721，第一凹槽1721的面上设置有孔，为多孔结构，多孔结构的孔朝向为上下朝向；第一凹槽1721底部高度大于第二凹槽1711的底部高度，第三隔板的前端171与第二出料口05相连。第三隔板17位于小箱体3中，固定在小箱体3，第三隔板17的平面高度不小于第一出料口02的高度。第三隔板的前端171固定在箱体1的前侧面或后侧面，与第二出料口05相连，第三隔板的后端172固定在小箱体3的另外三个侧面上。每一个的小箱体3上都设置有第三隔板17。第三隔板17在小箱体3中的高度根据每一个小箱体3中有机相和水相的界面高度进行调节，通过设置第三隔板17，使富集在小箱体3的有机相自流入第二出料口05进行收集，同时第三隔板还能起到支撑作用，固定支撑箱体，防止箱体变形断裂。

实施例4

实施例4为本实用新型提供的第四种助清器，包括箱体1和箱盖2，设置在箱体1的第一进料口01和第一出料口02，箱体1设置有第一隔板11，箱体1被第一隔板11隔开，第一隔板11沿着箱体1右侧面的方向，与箱体1右侧面平行，第一隔板11一端固定于箱体1的前侧面，另一端固定于箱体1的后侧面，第一隔板11与箱体1底部密封相连没有空隙。箱体1设置有第二隔板12，箱体1还被第二隔板12隔开，第二隔板12沿着箱体1前侧面的方向，第二隔板12一端固定于箱体1的左侧面，第二隔板12另一端固定于箱体1的右侧面，第二隔板12与箱体1底部密封相连没有空隙。第一隔板11与第二隔板12相交，第一隔板11与第二隔板12将箱体1分隔成小箱体3，沿着物料流动的方向，小箱体3容积逐渐变小。第二隔板12上的孔和第一隔板11上的孔各自独立地形成小箱体3的进料口和出料口。第一隔板11的数量为12块，第二隔板12的数量至少为1块。第一隔板11上具有孔，第一隔板11上的孔位于形成小箱体3的第一隔板11的面上。沿着物料流动的方向，第一隔板11形成小箱体3的相邻面上交替有孔，第一隔板11形成所述小箱体3的面上有孔的孔的数量至少为1个，靠近第一进料口为第一块第一隔板，第一块-第九块第一隔板11上有1个孔，第十块-第十二块第一隔板11上有多个孔，第十块-第十二块第一隔板11上孔的数量逐渐变多，沿着物料流动方向，相邻第一隔板11上的孔的最高孔高度相等或逐渐变小；第二隔板12被第一隔板11分成十三段，沿着进料口的方向依次为第一段-第十三段第二隔板12。第二隔板12上具有孔，第二隔板12上的孔位于形成小箱体3的第二隔板12的面上，沿着物料流动的方向，第二隔板12形成小箱体3的相邻面上都有孔，第二隔板12形成小箱体3的面上有孔的孔的数量至少为1个；物料沿着第一进料口01，第二隔板12上的孔、第一隔板11上的孔，和第一出料口02走向呈S形状或几形状。第一块第一隔板-第十块第一隔板与三通结构03相连，十个三通结构的中间端032各自独立地依次嵌入第一块-第十块第一隔板上的孔，三通结构的中间端032与第一块-第十块第一隔板上的孔密封相连没有空隙；第一段-第十段第二隔板上的孔各自独立地与三通结构03相连，三通结构的中间端032嵌入第一段-第十段第二隔板上的孔，十个三通结构的中间端032各自独立地依次与第一段-第十段第二隔板上的孔密封相连没有空隙。三通结构的上端031与箱体1的顶部留有空隙；三通结构的下端033与箱体的底部留有空隙；沿着物料流动的方向，留有空隙的空隙高度相等和/或逐渐变小。物料经过三通结构的下端033进入三通结构的中间端032，通过三通结构的中间端032流入下一个小箱体。三通结构03为等径三通结构或异径三通结构，三通结构03的管内径不小于与三通结构03相连的孔的孔内径或相连的口的口内径，三通结构03的管内径为与三通结构03相连的孔的孔内径或相连的口的口内径的1-20倍，通过设置三通结构03的不同管内径，使物料自流流通顺畅，不会积压和充槽，同时还能避免冒槽。第一进料口01的高度大于第一出料口02的高度；第二隔板12上最高孔的孔高度等于第一隔板11上孔的高度；第一隔板11上最高孔的孔高度小于第一出料口02的高度；第二隔板12上最高孔的孔高度小于第一出料口02的高度。沿着物料流动的方向，处于相邻位置的第一隔板11上的孔高度逐渐变小，处于相邻位置的第二隔板12上的孔高度逐渐变小。箱盖2上包括观察窗20，观察窗20还包括水封环槽21和水封盖22，水封环槽21由位于外侧的外环槽211和位于内侧的内环槽212环绕而成，外环槽211高度不大于内环槽212高度；水封盖22和内环槽212适配，水封盖22上具有握手柄213，观察窗20的数量至少为1个，水封环槽21的数量至少为1个，水封盖22的数量至少为1个。箱盖2上还包括握柄23。箱体1上还设有加强筋，加强筋设置于箱体外，加强筋用于固体和支持箱体，防止箱体变形和开裂，位于箱体1内的加强筋数量至少为1个。箱体1还包括第三隔板17和第二出料口05，第三隔板17至少为1块；第三隔板17的形状为凸型；第三隔板17凸型上设置有凹槽；第三隔板17凸型的上端面定义为第三隔板的前端171，第三隔板17凸型的下端面定义为第三隔板的后端172。第三隔板的前端171上设置有第二凹槽1711，第三隔板的后端172上设置有第一凹槽1721，第一凹槽1721的面上设置有孔，为多孔结构，多孔结构的孔朝向为上下朝向；第一凹槽1721底部高度大于第二凹槽1711的底部高度，第三隔板的前端171与第二出料口05相连。第三隔板17位于小箱体3中，固定在小箱体3，第三隔板17的平面高度不小于第一出料口02的高度。第三隔板的前端171固定在箱体1的前侧面或后侧面，与第二出料口05相连，第三隔板的后端172固定在小箱体3的另外三个侧面上。每一个的小箱体3上都设置有第三隔板17。

本实用新型提供的助清器还可以通过本实用新型所述的技术方案进行改动或适当变更与组合得到。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种助清器，包括箱体和箱盖，其特征在于，

所述箱体包括第一进料口和第一出料口；

所述箱体设置有第一隔板，所述箱体被所述第一隔板隔开，所述第一隔板沿着所述箱体的右侧面的方向，所述第一隔板固定于所述箱体的前侧面和/或所述箱体的后侧面，所述第一隔板与所述箱体的底部密封相连没有空隙；

所述箱体设置有第二隔板，所述箱体被所述第二隔板隔开，所述第二隔板沿着所述箱体的前侧面的方向，所述第二隔板固定于所述箱体的左侧面和/或所述箱体的右侧面，所述第二隔板与所述箱体的底部密封相连没有空隙；

所述第一隔板和所述第二隔板将箱体分隔成小箱体；

所述小箱体具有进料口和出料口；

所述小箱体的容积相等或不相等；

所述第一隔板的数量为0或至少为1块；

所述第二隔板的数量为0或至少为1块；

所述第一隔板和所述第二隔板的数量不同时为0；

所述第一隔板上设置有孔和/或没有孔；

所述第二隔板上设置有孔和/或没有孔；

所述箱体还包括三通结构；

所述三通结构的数量至少为1个；

所述第一隔板上的孔形成所述小箱体的进料口和/或所述小箱体的出料口；

所述第二隔板上的孔形成所述小箱体的进料口和/或所述小箱体的出料口。

2.根据权利要求1所述的助清器，其特征在于，

所述第一隔板上的孔位于所述第一隔板形成所述小箱体的面上；

所述第二隔板上的孔位于所述第二隔板形成所述小箱体的面上；

所述第一隔板形成所述小箱体的面上都有孔和/或所述第一隔板形成所述小箱体的相邻面上交替有孔；

所述第二隔板形成所述小箱体的面上都有孔和/或所述第二隔板形成所述小箱体的相邻面上交替有孔；

所述第一隔板形成所述小箱体的面上有孔的孔的数量至少为1个；

所述第二隔板形成所述小箱体的面上有孔的孔的数量至少为1个。

3.根据权利要求1所述的助清器，其特征在于，

所述第一进料口的高度大于或等于所述第一出料口的高度；

沿着物料流动方向，所述小箱体的容积相等和/或处于相邻位置的所述小箱体的容积变小；

沿着物料流动方向，所述第二隔板上孔的孔高度大于和/或等于所述第一隔板上孔的孔高度；

所述第一隔板上孔的孔高度小于和/或等于所述第一出料口的高度；

所述第二隔板上孔的孔高度小于和/或等于所述第一出料口的高度；

沿着物料流动方向，处于相邻位置的所述第一隔板上的孔的孔高度相等和/或孔高度变小；

沿着物料流动方向，处于相邻位置的所述第二隔板上的孔的孔高度相等和/或孔高度变小。

4.根据权利要求1所述的助清器，其特征在于，

所述三通结构位于所述箱体的第一进料口和/或所述箱体的第一出料口；

所述三通结构的中间端嵌入所述箱体的第一进料口和/或所述箱体的第一出料口；

所述三通结构的中间端与所述三通结构的中间端嵌入的所述箱体的第一进料口密封相连没有空隙；

所述三通结构的中间端与所述三通结构的中间端嵌入的所述箱体的第一出料口密封相连没有空隙；

所述三通结构的上端与所述箱体的顶部留有空隙；

所述三通结构的下端与所述箱体的底部留有空隙；

沿着物料流动方向，所述三通结构的上端与所述箱体的顶部留有空隙的空隙高度相等和/或空隙高度变小；

沿着物料流动方向，所述三通结构的下端与所述箱体的底部留有空隙的空隙高度相等和/或空隙高度变小；

所述三通结构的管内径不小于所述箱体的第一进料口的口内径；

所述三通结构的管内径不小于所述箱体的第一出料口的口内径。

5.根据权利要求1所述的助清器，其特征在于，

所述三通结构位于所述小箱体的进料口和/或所述小箱体的出料口；

所述三通结构的中间端嵌入所述小箱体的进料口和/或所述小箱体的出料口；

所述三通结构的中间端与所述三通结构的中间端嵌入的所述小箱体的进料口密封相连没有空隙；

所述三通结构的中间端与所述三通结构的中间端嵌入的所述小箱体的出料口密封相连没有空隙；

所述三通结构的上端与所述小箱体的顶部留有空隙；

所述三通结构的下端与所述小箱体的底部留有空隙；

沿着物料流动方向，所述三通结构的上端与所述小箱体的顶部留有空隙的空隙高度相等和/或空隙高度不相等；

沿着物料流动方向，所述三通结构的下端与所述小箱体的底部留有空隙的空隙高度相等和/或空隙高度变小；

所述三通结构的管内径不小于所述小箱体的进料口的口内径；

所述三通结构的管内径不小于所述小箱体的出料口的口内径。

6.根据权利要求1所述的助清器，其特征在于，物料沿着所述第一进料口，所述第二隔板上的孔，所述第一隔板上的孔和所述第一出料口走向呈一字形或S形状或几形状。

7.根据权利要求1所述的助清器，其特征在于，

所述箱体还包括第三隔板和第二出料口；

所述第三隔板的数量为0或至少为1块；

所述第三隔板的形状为凸型；

所述第三隔板凸型上设置有凹槽；

所述第三隔板凸型的下端面上设置有第一凹槽；

所述第一凹槽的底面上设置有孔；

所述第一凹槽的底面上设置为多孔结构；

所述第一凹槽的底面上设置的多孔结构的孔朝向为上下朝向；

所述第三隔板凸型的上端面上设置有第二凹槽；

所述第一凹槽底部高度大于所述第二凹槽的底部高度；

所述第三隔板凸型的下端面为第三隔板的后端，所述第三隔板凸型的上端面为第三隔板的前端；

所述第二出料口与所述第三隔板前端相连。

8.根据权利要求1所述的助清器，其特征在于，

所述箱盖上还包括观察窗；

所述观察窗包括水封环槽和水封盖；

所述水封环槽由位于外侧的外环槽和位于内侧的内环槽环绕而成；

所述外环槽高度不大于所述内环槽高度；

所述水封盖和所述内环槽适配；

所述水封盖上具有握手柄；

所述观察窗的数量至少为1个，所述水封环槽的数量至少为1个，所述水封盖的数量至少为1个。

9.根据权利要求1所述的助清器，其特征在于，

所述箱体还包括加强筋；

所述加强筋设置于所述箱体内和/或所述箱体外。

10.根据权利要求1所述的助清器，其特征在于，

所述箱盖上还包括握柄；

所述握柄的数量至少为1个。

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