CN212640353U

CN212640353U - 一种铁芯背胶机

Info

Publication number: CN212640353U
Application number: CN202021277846.7U
Authority: CN
Inventors: 张福
Original assignee: Suzhou Yangqi Electronic Industry Co ltd
Current assignee: Suzhou Yangqi Electronic Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-03

Abstract

本实用新型涉及一种铁芯背胶机，应用在电子件加工设备技术领域，解决了铁芯背胶效率较低的问题，包括工作台，工作台上设置有剪切装置，剪切装置包括支撑架、切刀固定架和固定在切刀固定架底端的若干个切刀，支撑架固定在工作台的一侧，切刀固定架与支撑架滑动连接，若干个切刀沿着切刀固定架长度方向均匀设置，相邻两个切刀之间设置有弧形凹槽，弧形凹槽的形状与铁芯顶端、底端的形状相适配；固定装置包括固定板和压板，固定板一侧面且沿着其长度方向均匀设置有若干个用于放置铁芯的安装槽，固定板的宽度小于铁芯的内侧高度，固定板与安装槽同一侧面两端分别设置有用于卡接压板的卡接槽；具有提高铁芯背胶的效率，减少人力，节约人力成本的效果。

Description

一种铁芯背胶机

技术领域

本实用新型涉及电子件加工设备技术领域，特别是涉及一种铁芯背胶机。

背景技术

铁芯在使用的时候，贴心的表面容易被划伤，进而影响铁芯的性能，为了防止铁芯划伤，同时为了保证铁芯的性能，会在铁芯外侧贴上胶带，也就是俗称的背胶；现有的生产工艺中，在对铁芯进行背胶时，通常是由工人对铁芯逐一进行背胶，因此铁芯背胶的效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种铁芯背胶机，解决了铁芯背胶效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种铁芯背胶机，包括工作台，所述工作台上设置有剪切装置，所述剪切装置包括支撑架、切刀固定架和固定在切刀固定架底端的若干个切刀，所述支撑架固定在工作台的一侧，所述切刀固定架与支撑架滑动连接，若干个所述切刀沿着切刀固定架长度方向均匀设置，相邻两个所述切刀之间设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的形状与铁芯顶端、底端的形状相适配；

固定装置，所述固定装置包括固定板和压板，所述固定板一侧面且沿着其长度方向均匀设置有若干个用于放置铁芯的安装槽，所述固定板的宽度小于铁芯的内侧高度且固定板卡在铁芯内侧，所述固定板与安装槽同一侧面两端分别设置有卡接槽，用于压紧铁芯的所述压板的两端分别卡接在相对应的卡接槽内。

进一步地，所述工作台上设置有定位板，所述定位板设置在切刀固定架的下方，所述定位板的两端分别设置有限位件，所述限位件包括限位块和L形的条形板，所述限位块设置在定位板的两端，所述L形条形板的一臂水平固定在限位块上，L形条形板的另一臂与所述限位块相垂直，所述固定板的另一侧两端分别设置有固定槽，所述固定槽与L形条形板的一臂对应卡接，所述L形条形板的另一臂抵触固定板的侧边实现辅助的限位。

进一步地，所述固定板的顶端两侧竖直设置有条形凸块，所述条形凸块上设置有胶带槽，所述胶带槽横向设置在条形凸块上，所述胶带槽与若干个安装槽内设置的铁芯的背胶处处于同一竖直平面内，且高度基本与铁芯的顶端齐平。

进一步地，所述支撑架上设置有带动切刀固定架沿着其高度方向运动的气缸，所述气缸的一端固定在支撑架上，所述气缸的伸缩杆固定在切刀固定架上，所述工作台上设置有控制气缸运动的气压装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种铁芯背胶机，通过剪切装置和固定装置能够一次性的对多个铁芯进行背胶，加快了铁芯背胶的速度，提高的背胶效率。

进一步的，在工作台上设置有限位件，通过限位件能够将固定装置牢固起来，在对铁芯进行背胶时，能够由工人单独的完成对若干个铁芯的背胶，进而减少人力的消耗，节约人力成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的展示剪切装置的结构和限位件的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、工作台；2、剪切装置；21、支撑架；22、切刀固定架；23、切刀；24、弧形凹槽；3、固定装置；31、固定板；32、压板；33、安装槽；34、卡接槽；35、条形凸块；36、胶带槽；37、固定槽；4、铁芯；5、胶带；6、气缸；7、气压装置；8、定位板；9、限位件；91、限位块；92、L形的条形板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1和图2，为本实用新型提供的一种铁芯背胶机，包括工作台1，工作台1上设置有剪切装置2和固定装置3，其中固定装置3包括固定板31和压板32，沿着固定板31的长度方向均匀设置有若干个用于放置铁芯的安装槽33，铁芯4竖直的放置在安装槽33内，其中，铁芯4整体呈E字形，中部的铁芯柱高度要低于顶端和底端的弧形限位部，中部的铁芯柱卡在所述安装槽33内，铁芯4的顶端和底端形状为弧形，且固定板31的宽度小于铁芯4的内侧高度，也就是固定板31能够卡在铁芯4的弧形限位部之间，在固定板31的两端一侧分别设置有卡接槽34，压板32的两端分别卡接在相对应的卡接槽34内，此时压板32将铁芯4牢固的固定在安装槽33内，使铁芯4不易晃动。固定板31的顶端端面上竖直设置有条形凸块35，且条形凸块35上设置有胶带槽36，胶带槽36横向的设置在条形凸块35上，在对铁芯4进行背胶时，工人将胶带5的两端分别放置在胶带槽36内，此时胶带槽36与铁芯4背胶处处于同一竖直平面内，且胶带槽36的高度基本与铁芯4的顶端齐平，这样通过胶带槽36对胶带5起到限位的作用，防止胶带槽36的高度较低时，在对铁芯4进行背胶时，胶带槽36对胶带5起不到限位的作用，影响铁芯4的背胶；胶带槽36高度较高时，工人在对铁芯4进行背胶的时候，容易将胶带5放置歪斜，进而影响铁芯背胶机对铁芯4的背胶。

参考图1和图3，剪切装置2包括支撑架21、切刀固定架22和固定在切刀固定架22底端的若干个切刀23，支撑架21固定在工作台1的一侧，切刀固定架22沿着支撑架21的高度方向滑动设置，若干个切刀23沿着切刀固定架22长度方向均匀设置，且在相邻两个切刀23之间设置有弧形凹槽24，弧形凹槽24的形状与铁芯4顶端或者底端的形状相适配；铁芯4进行背胶时，工人将安装有铁芯4的固定装置3放置到剪切装置2的下方，切刀固定架22向工作台1的方向移动，此时切刀固定架22底端的弧形凹槽24卡接在铁芯4的顶端或者底端，弧形凹槽24两侧的切刀23将贴在铁芯4顶端或低端的胶带5切断，即完成了铁芯4其中一端的背胶，再对铁芯4的另一端进行背胶；为了方便切刀固定架22沿着支撑架21纵向移动，在支撑架21上设置有气缸6，气缸6的一端固定在支撑架21上，气缸6的伸缩杆固定在切刀固定架22上，且在工作台1上设置有控制气缸6运动的气压装置7，气压装置7可以选用脚踏的方式启动气缸6，这样可以减轻工人双手的劳动强度，方便工人对铁芯4进行背胶。

参考图1和图3，进一步地，工作台1上固定设置有定位板8，且定位板8设置在切刀固定架22的正下方，定位板8的两端分别设置有限位件9，限位件9包括限位块91和L形的条形板92，限位块91设置在定位板8的两端，L形条形板92的一臂水平的固定在限位块91上， L形条形板92的另一臂与限位块91相垂直，固定板31的另一侧两端分别设置有固定槽37，当固定装置3放置在定位板8上后，固定板31上的固定槽37与L形条形板92固定在限位块91上的一臂内侧对应卡接，L形条形板92另一臂抵触在固定板31的侧边，此时通过定位板8、限位块91和L形的条形板92能够校准铁芯4的背胶位置与定位板8上方弧形凹槽24的位置，且进一步的对放置在定位板8上的固定装置3起到限位的作用，防止固定装置3沿着定位板8的横向和纵向的移动，使固定装置3安装的更加的稳定牢固，进而方便工人对安装在固定装置3上的铁芯4进行背胶。

本实用新型的实施原理：工人首先将铁芯4竖直的放置在固定板31的安装槽33内，将压板32的两端分别与固定板31两端同一侧面的卡接槽34卡接在一起，铁芯4牢固的固定在了固定板31内，工人再将固定装置3放置在定位板8上，固定板31另一侧两端的固定槽37与 L形条形板92固定在限位块91上的一臂对应卡接在一起，此时L形条形板92的另一臂抵触在固定板31的侧边，固定装置3则牢固的固定在定位板8上，不易发生晃动，此后，工人将胶带5放置在固定板31顶端两侧的胶带槽36内，胶带槽36对胶带5起到限位的作用，防止铁芯4在背胶的时将胶带5放置歪斜，进而影响铁芯背胶机对铁芯4的背胶，启动气缸6，气缸6带动切刀固定架22沿着支撑架21的高度向下运动，切刀固定架22底端的若干个弧形凹槽24一一对应卡接在铁芯4的顶端或者底端，安装在切刀固定架22底端且位于弧形凹槽24两侧的切刀23将贴在铁芯4顶端或者底端的胶带5切断，此时则完成了对铁芯4其中一端的背胶，此后再对铁芯4的另一端进行背胶；通过铁芯背胶机，能够一次性的完成多个铁芯4的背胶，加快工人对铁芯4的背胶速度，提高加工的效率，减少人力，节约人力成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铁芯背胶机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有剪切装置，所述剪切装置包括支撑架、切刀固定架和固定在切刀固定架底端的若干个切刀，所述支撑架固定在工作台的一侧，所述切刀固定架与支撑架滑动连接，若干个所述切刀沿着切刀固定架长度方向均匀设置，相邻两个所述切刀之间设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的形状与铁芯顶端、底端的形状相适配；

2.根据权利要求1所述的铁芯背胶机，其特征在于，所述工作台上设置有定位板，所述定位板设置在切刀固定架的下方，所述定位板的两端分别设置有限位件，所述限位件包括限位块和L形的条形板，所述限位块设置在定位板的两端，所述L形条形板的一臂水平固定在限位块上，L形条形板的另一臂与所述限位块相垂直，所述固定板的另一侧两端分别设置有固定槽，所述固定槽与L形条形板的一臂对应卡接，所述L形条形板的另一臂抵触固定板的侧边实现辅助限位。

3.根据权利要求1或2所述的铁芯背胶机，其特征在于，所述固定板的顶端两侧竖直设置有条形凸块，所述条形凸块上设置有胶带槽，所述胶带槽横向设置在条形凸块上，所述胶带槽与若干个安装槽内设置的铁芯的背胶处处于同一竖直平面内，且高度基本与铁芯的顶端齐平。

4.根据权利要求3所述的铁芯背胶机，其特征在于，所述支撑架上设置有带动切刀固定架沿着其高度方向运动的气缸，所述气缸的一端固定在支撑架上，所述气缸的伸缩杆固定在切刀固定架上，所述工作台上设置有控制气缸运动的气压装置。