CN212638006U - 一种口服液包装箱封箱折叠机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装箱封装技术领域,具体公开了一种口服液包装箱封箱折叠机构,包括输送机构和底板;所述输送机构包括主动辊、从动辊、输送带和伺服电机;所述主动辊和从动辊设置于输送带两端内部,主动辊一端与伺服电机输出端固定连接;所述输送带中部底端设置有底板;所述底板与主动辊和从动辊处于同一水平面,底板表面位于输送带两侧向上垂直设置有支撑柱,两支撑柱中部水平设置有滑板,两支撑柱顶端水平设置有固定板;所述固定板顶面安装有液压缸,液压缸输出端固定连接有活塞杆,活塞杆另一端与滑板固定连接;所述滑板表面两侧安装固定有旋转电机,旋转电机输出端固定连接有转杆,转杆另一端贯穿滑板且外侧设置有挡环。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱封装技术领域,具体为一种口服液包装箱封箱折叠机构。
背景技术
口服液剂是以中药汤剂为基础,制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂,口服液吸收了中药注射剂的工艺特点,是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的,口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场,口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点,口服液在包装后需要对包装箱进行封箱处理。
长方体的包装箱一般包括四个待闭合的侧板,传统的折叠机构在对包装箱进行封箱时,只能将包装箱的四个侧板一一折叠,从而导致封箱流程复杂,封箱效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种口服液包装箱封箱折叠机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种口服液包装箱封箱折叠机构,包括输送机构和底板;所述输送机构包括主动辊、从动辊、输送带和伺服电机;所述主动辊和从动辊设置于输送带两端内部,主动辊一端与伺服电机输出端固定连接;所述输送带中部底端设置有底板;所述底板与主动辊和从动辊处于同一水平面,底板表面位于输送带两侧向上垂直设置有支撑柱,两支撑柱中部水平设置有滑板,两支撑柱顶端水平设置有固定板;所述固定板顶面安装有液压缸,液压缸输出端固定连接有活塞杆,活塞杆另一端与滑板固定连接;所述滑板表面两侧安装固定有旋转电机,旋转电机输出端固定连接有转杆,转杆另一端贯穿滑板且外侧设置有挡环;两所述转杆位于挡环上方外侧键合连接有转盘,转盘圆周侧对称设置有两压杆。
优选的,所述主动辊两端、从动辊两端和底板底面两端向下延伸设置有支撑组件。
优选的,所述固定板靠近输送带末端一侧水平设置有延伸板;所述延伸板表面设置有驱动电机;所述驱动电机输出端固定连接有推杆,推杆下方设置有压件;所述推杆与压件顶面固定连接。
优选的,所述滑板两侧向外延伸设置有滑块,两支撑柱对侧对应设置有滑槽;所述滑板通过滑块与滑槽的配合与两支撑柱滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过液压缸、活塞杆、滑板、旋转电机、转杆、转盘和压杆的配合,使得包装箱在封箱时仅通过压杆的下降和压杆的旋转便可将包装箱封口处的四个侧边进行折叠,简化了传统的封箱流程,提高封箱效率,之后又通过压件的下降,保证和加强了封箱效果,具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的正视图;
图2为本实用新型整体的左侧视图。
图中:1、输送机构;101、主动辊;102、从动辊;103、输送带;104、伺服电机;2、底板;3、支撑柱;4、滑板;5、固定板;6、液压缸;7、活塞杆;8、旋转电机;9、转杆;10、挡环;11、转盘;12、压杆;13、支撑组件;14、延伸板;15、驱动电机;16、推杆;17、压件;18、滑块;19、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种口服液包装箱封箱折叠机构,包括输送机构1和机架;所述输送机构1包括主动辊101、从动辊102、输送带103和伺服电机104;所述主动辊101和从动辊102设置于输送带103两端内部,主动辊101一端与伺服电机104输出端固定连接;所述输送带103中部底端设置有底板2;所述底板2与主动辊101和从动辊102处于同一水平面,底板2表面位于输送带103两侧向上垂直设置有支撑柱3,两支撑柱3中部水平设置有滑板4,两支撑柱3顶端水平设置有固定板5;所述固定板5顶面安装有液压缸6,液压缸6输出端固定连接有活塞杆7,活塞杆7另一端与滑板4固定连接;所述滑板4表面两侧安装固定有旋转电机8,旋转电机8输出端固定连接有转杆9,转杆9另一端贯穿滑板4且外侧设置有挡环10;两所述转杆9位于挡环10上方外侧键合连接有转盘11,转盘11圆周侧对称设置有两压杆12。
进一步的,所述主动辊101两端、从动辊102两端和底板2底面两端向下延伸设置有支撑组件13。
进一步的,所述固定板5靠近输送带103末端一侧水平设置有延伸板14;所述延伸板14表面设置有驱动电机15;所述驱动电机15输出端固定连接有推杆16,推杆16下方设置有压件17;所述推杆16与压件17顶面固定连接。
进一步的,所述滑板4两侧向外延伸设置有滑块18,两支撑柱3对侧对应设置有滑槽19;所述滑板4通过滑块18与滑槽19的配合与两支撑柱3滑动连接。
工作原理:使用时,将未封箱的包装箱放置于输送带103表面,通过伺服电机104、主动辊101和从动辊102的作用将包装箱输送至滑板4正下方,开启液压缸6,液压缸6带动活塞杆7运动从而使得滑板4向下运动,滑板4两侧向外延伸设置有滑块18,两支撑柱3对侧对应设置有滑槽19,通过滑槽19对滑块18的限制保证滑板4为向下竖直运动,滑板4在向下运动时携带着转杆9和转盘11也向下运动,转盘11设置于包装箱两侧且不与包装箱接触,转盘11的圆周侧面对称设置有两压杆12,其中一压杆12在向下运动时将包装箱沿输送带103输送方向的两侧板向内折叠,直至当转盘11下降至于包装箱封口位置平行时,包装箱沿输送带103输送方向的两侧板被压杆12压至水平;开启旋转电机8,旋转电机8通过转杆9带动转盘11旋转从而使得转盘11圆周侧对称设置的两压杆12旋转,这时,另一压杆12在旋转时和包装箱与输送带103输送方向垂直的两侧板接触,并由于压杆12的转动使这两侧板向内折叠;之后包装箱随着输送带103移动至压件17的正下方,压件17则通过驱动电机15带动推杆16伸出从而向下移动,进而将包装箱的封口压实;至此完成包装箱的封箱流程。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有常识技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种口服液包装箱封箱折叠机构,其特征在于:包括输送机构(1)和底板(2);所述输送机构(1)包括主动辊(101)、从动辊(102)、输送带(103)和伺服电机(104);所述主动辊(101)和从动辊(102)设置于输送带(103)两端内部,主动辊(101)一端与伺服电机(104)输出端固定连接;所述输送带(103)中部底端设置有底板(2);所述底板(2)与主动辊(101)和从动辊(102)处于同一水平面,底板(2)表面位于输送带(103)两侧向上垂直设置有支撑柱(3),两支撑柱(3)中部水平设置有滑板(4),两支撑柱(3)顶端水平设置有固定板(5);所述固定板(5)顶面安装有液压缸(6),液压缸(6)输出端固定连接有活塞杆(7),活塞杆(7)另一端与滑板(4)固定连接;所述滑板(4)表面两侧安装固定有旋转电机(8),旋转电机(8)输出端固定连接有转杆(9),转杆(9)另一端贯穿滑板(4)且外侧设置有挡环(10);两所述转杆(9)位于挡环(10)上方外侧键合连接有转盘(11),转盘(11)圆周侧对称设置有两压杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种口服液包装箱封箱折叠机构,其特征在于:所述主动辊(101)两端、从动辊(102)两端和底板(2)底面两端向下延伸设置有支撑组件(13)。
3.根据权利要求1所述的一种口服液包装箱封箱折叠机构,其特征在于:所述固定板(5)靠近输送带(103)末端一侧水平设置有延伸板(14);所述延伸板(14)表面设置有驱动电机(15);所述驱动电机(15)输出端固定连接有推杆(16),推杆(16)下方设置有压件(17);所述推杆(16)与压件(17)顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种口服液包装箱封箱折叠机构,其特征在于:所述滑板(4)两侧向外延伸设置有滑块(18),两支撑柱(3)对侧对应设置有滑槽(19);所述滑板(4)通过滑块(18)与滑槽(19)的配合与两支撑柱(3)滑动连接。
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