CN212636867U - 一种全自动网版制网生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动网版制网生产线，包括沿加工方向依次设置的自动上网版机、自动涂布机、第一智能烤箱、激光制版机、显影机、第二智能烤箱及自动收网版机；所述自动上网版机、第一智能烤箱、第二智能烤箱及自动收网版机下方设置有垂直于加工方向的运动导轨，内部具有若干沿竖直方向设置并沿垂直于加工方向分布的第一物料腔；所述自动涂布机、激光制版机及显影机固定设置，内部具有单个沿竖直方向设置的第二物料腔；本实用新型实现了网版制作的流水线生产，将传统的各加工设备构成流水线式的一体化装置，在传送过程中依次实现自动上网版、自动涂布、自动初步烘烤、自动曝光、自动显影、自动二次烘烤以及自动收网版，提高了网版制作的效率。

Description

一种全自动网版制网生产线

技术领域

本实用新型涉及网版生产线技术领域，特别涉及一种全自动网版制网生产线。

背景技术

丝网印刷即丝印，属于四大印刷术(凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷)中的孔版印刷，其原理是通过刮胶挤压网孔，使网版上的图案通过油墨转印到承印物上。丝印技术在电子行业的运用越来越多，各种形式的花纹、logo、字体都通过丝印方式在产品都得到很好的运用和体现，从而导致网版的使用需求量以逐步增长。

现有技术中网版的制作需借助大量人力，辅助网版在各工序中能够顺利完成制作生产，此时在耗费大量劳动力的情况下还大大降低了生产效率，因此本实用新型研制了一种全自动网版制网生产线，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种全自动网版制网生产线，以解决现有技术中网版制作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动网版制网生产线，包括沿加工方向依次设置的自动上网版机、自动涂布机、第一智能烤箱、激光制版机、显影机、第二智能烤箱及自动收网版机；所述自动上网版机、第一智能烤箱、第二智能烤箱及自动收网版机下方设置有垂直于加工方向的运动导轨，内部具有若干沿竖直方向设置并沿垂直于加工方向分布的第一物料腔；所述自动涂布机、激光制版机及显影机固定设置，内部具有单个沿竖直方向设置的第二物料腔。

优选的，所述第一物料腔下端均设置有第一传送组件，所述第一传送组件包括若干均布设置的滚动轴及驱动若干滚动轴同步转动的第一驱动组件；所述滚动轴上端部凸出第一物料腔下端面设置。

优选的，所述自动涂布机内的第二物料腔上下两端均设置有第二传送组件，所述第二传送组件包括固定导轨、安装在固定导轨上的若干安装座、设置在安装座上的导向轮及驱动导向轮转动的第二驱动组件。

优选的，所述激光制版机及显影机均固定在导向台上，与所述激光制版机及显影机内的第二物料腔相对的导向台上端面上设置有导向槽，所述导向槽内设置有第三传送组件，所述第三传送组件包括若干均布设置的传动轮及驱动若干传动轮同步转动的第三驱动组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型实现了网版制作的流水线生产，将传统的各加工设备构成流水线式的一体化装置，能够实现网版的传送，并在传送过程中依次实现自动上网版、自动涂布、自动初步烘烤、自动曝光、自动显影、自动二次烘烤以及自动收网版，大大提高了网版制作的效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种全自动网版制网生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述自动上网版机的结构示意图；

图3为本实用新型所述第一传送组件的设置结构侧视图；

图4为本实用新型所述自动涂布机的结构示意图；

图5为本实用新型所述第二传送组件的局部放大图；

图6为本实用新型所述激光制版机及显影机的设置结构示意图；

图7为本实用新型所述导向台的局部放大俯视图。

其中：1、自动上网版机；

11、第一传送组件，12、滚动轴，13、伺服电机，14、皮带轮，15、传动皮带；

2、自动涂布机；

21、第二传送组件，22、固定导轨，23、安装座，24、导向轮；

3、第一智能烤箱；

4、激光制版机；

41、导向台，42、导向槽，43、传动轮；

5、显影机；

6、第二智能烤箱；

7、自动收网版机；

8、控制台；

9、第一物料腔；

10、第二物料腔；

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种全自动网版制网生产线，包括沿加工方向依次设置的自动上网版机1、自动涂布机2、第一智能烤箱3、激光制版机4、显影机5、第二智能烤箱6及自动收网版机7；其中，自动上网版机1、第一智能烤箱3、第二智能烤箱6及自动收网版机7下方设置有垂直于加工方向的运动导轨，内部具有若干沿竖直方向设置并沿垂直于加工方向分布的第一物料腔9；自动涂布机2、激光制版机4及显影机5均固定设置，内部具有单个沿竖直方向设置的第二物料腔10；同时全自动网版制网生产线外侧端还设置有用于控制设备工作的控制台8。

第一物料腔9下端均设置有第一传送组件11，如图2、图3所示，本实施例中以自动上网版机1为例，第一传送组件11包括若干均布设置的滚动轴12及驱动若干滚动轴12同步转动的第一驱动组件；滚动轴12上端部凸出第一物料腔9下端面设置，当网版进入第一物料腔9时，网版下端面与滚动轴12接触，通过滚动轴12的转动实现网版的传送，同时为防止网版与滚动轴12之间出现打滑，可在滚动轴12外侧套设防滑橡胶套；第一驱动组件包括与最侧边的滚动轴12连接的伺服电机13、分别安装在滚动轴12端部的皮带轮14及环绕皮带轮14设置的传动皮带15，通过伺服电机13的工作，皮带轮14及传动皮带15的传动即可实现若干滚动轴12的同步转动。

如图4、图5所示，自动涂布机2内的第二物料腔10上下两端均设置有第二传送组件21，第二传送组件21包括一对平行设置的固定导轨22、安装在固定导轨22上的若干安装座23、设置在安装座23上的导向轮24及驱动导向轮24转动的第二驱动组件，网版即处在一对固定导轨22之间，且上下两端分别与导向轮24接触，第二驱动组件选用微型直流电机，该微型直流电机可直接与导向轮24连接，两者之间不带减速机构，通过电压调整转速；从而通过微型直流电机的工作实现导向轮24的转动，进而驱动网版移动。

如图6、图7所示，激光制版机4及显影机5均固定在导向台41上，与激光制版机4及显影机5内的第二物料腔10相对的导向台41上端面上设置有导向槽42，导向槽42内设置有第三传送组件，第三传送组件包括若干均布设置的传动轮43及驱动若干传动轮43同步转动的第三驱动组件，第三驱动组件可选用与第一驱动组件相同的伺服电机13、皮带轮14及传动皮带15的组合结构，本实施例中将不做更详细的赘述，当若干传动轮43转动后能够带动网版继续沿加工方向传送。

本实施例中，自动上网版机1、第一智能烤箱3、第二智能烤箱6及自动收网版机7下方设置有垂直于加工方向的运动导轨，从而用于实现自动上网版机1、第一智能烤箱3、第二智能烤箱6及自动收网版机7能够沿垂直于加工方向运动，每次运动的距离与相邻的第一物料腔9之间的距离相同，使网版能够从对应的第一物料腔9内顺利进入第二物料腔10，同时也能使网版从第二物料腔10内顺利进入空缺的第一物料腔9内；而驱动其运动的具体驱动方式可采用齿轮链条的组合传动方式，由于齿轮链条的传动方式属于现有技术中常见的传动方式，因此本实用新型将不对自动上网版机1、第一智能烤箱3、第二智能烤箱6及自动收网版机7运动的具体传动机构做详细赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种全自动网版制网生产线，其特征在于：包括沿加工方向依次设置的自动上网版机、自动涂布机、第一智能烤箱、激光制版机、显影机、第二智能烤箱及自动收网版机；所述自动上网版机、第一智能烤箱、第二智能烤箱及自动收网版机下方设置有垂直于加工方向的运动导轨，内部具有若干沿竖直方向设置并沿垂直于加工方向分布的第一物料腔；所述自动涂布机、激光制版机及显影机固定设置，内部具有单个沿竖直方向设置的第二物料腔。

2.根据权利要求1所述的一种全自动网版制网生产线，其特征在于：所述第一物料腔下端均设置有第一传送组件，所述第一传送组件包括若干均布设置的滚动轴及驱动若干滚动轴同步转动的第一驱动组件；所述滚动轴上端部凸出第一物料腔下端面设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动网版制网生产线，其特征在于：所述自动涂布机内的第二物料腔上下两端均设置有第二传送组件，所述第二传送组件包括固定导轨、安装在固定导轨上的若干安装座、设置在安装座上的导向轮及驱动导向轮转动的第二驱动组件。

4.根据权利要求1所述的一种全自动网版制网生产线，其特征在于：所述激光制版机及显影机均固定在导向台上，与所述激光制版机及显影机内的第二物料腔相对的导向台上端面上设置有导向槽，所述导向槽内设置有第三传送组件，所述第三传送组件包括若干均布设置的传动轮及驱动若干传动轮同步转动的第三驱动组件。

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