CN212635241U - 一种易于安装的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于安装的倒角装置，包括电机输出端,所述电机输出端的外侧套设有挡板，所述挡板的外侧对称开设有第一槽口，两个所述第一槽口的内部均嵌设有插杆，所述倒角刀的顶端固定连接有环形盘，所述环形盘的顶端滑动连接有两个滑杆，所述电机输出端的外侧开设有多个嵌杆槽，本实用新型一种易于安装的倒角装置，插杆和斜面块的设置，使得电机输出端和挡板、倒角刀之间的固定更加便捷，也便于电机输出端和挡板、倒角刀之间的拆卸，使得挡板和倒角刀的更换更加方便，便捷性提高了用户的体验感，通过便捷减砂轮片固定在倒角刀上，使得打磨和倒角轻松的切换，提高了装置的功能性，使得装置更加实用。

Description

一种易于安装的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置，特别涉及一种易于安装的倒角装置。

背景技术

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光，这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30° 45° 60°等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式(例C1倒角角度为45°长度为1mm)。

现有技术中，倒角过程使用到的工具多为可以旋转的倒角刀，倒角刀多用螺丝和旋转体相固定，倒角刀体积较小，安装和拆卸都比较麻烦，而且用来固定的螺丝也很小，时间一长想要更换倒角刀更是难上加难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于安装的倒角装置，以解决上述背景技术中提出倒角刀体积较小使得安装和拆卸都比较麻烦、用来固定的螺丝很小导致时间一长更换倒角刀更加困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于安装的倒角装置，包括电机输出端,所述电机输出端的外侧套设有挡板，所述挡板的外侧对称开设有第一槽口，两个所述第一槽口的内部均嵌设有插杆，所述电机输出端的顶端开设有第二槽口，所述第二槽口的顶部对称开设有第三槽口，所述第二槽口的内部嵌设有倒角刀，所述倒角刀的顶部对称开设有第四槽口，所述倒角刀的顶端固定连接有环形盘，所述环形盘的顶端滑动连接有两个滑杆，所述电机输出端的外侧开设有多个嵌杆槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第三槽口的内部均嵌设有斜面块，且两个斜面块均和第二槽口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第三槽口的内部均设置有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应的斜面块一侧固定连接，两个所述弹簧的另一端均和对应第三槽口的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形盘的外侧对称开设有第五槽口，两个所述第五槽口的顶端均开设有L形槽，两个所述第五槽口的内部均嵌设有卡板，两个所述滑杆的底端均和对应卡板的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述第五槽口相互靠近的一侧内壁均转动连接有橡胶盘，两个所述第五槽口的内部均设置有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应橡胶盘的表面固定连接，两个所述弹簧的另一端均和对应卡板的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述插杆的外侧均套设有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应第一槽口的内壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均和对应插杆的外侧固定连接，两个所述插杆相互靠近的一端均和对应的嵌杆槽相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述斜面块相互靠近的一侧均和其顶部和底部呈一定角度的斜面，所述环形盘的内部固定连接有支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了插杆和斜面块，拔起插杆，将挡板套接在电机输出端的外侧，移动挡板使得插杆对准靠近电机的嵌杆槽后，松开插杆，插杆嵌入嵌杆槽，使得电机输出端和挡板相固定，将倒角刀的顶端对准第二槽口，将环形盘往第二槽口方向按，倒角刀的顶端和斜面块的斜面处相抵触，使得斜面块移动到第三槽口内部，当倒角刀进入第二槽口内部后，斜面块在弹簧弹力作用下移动到第四槽口内部，使得倒角刀和电机输出端相固定，插杆和斜面块的设置，使得电机输出端和挡板、倒角刀之间的固定更加便捷，也便于电机输出端和挡板、倒角刀之间的拆卸，使得挡板和倒角刀的更换更加方便，便捷性提高了用户的体验感。

2、本实用新型设置了滑杆和卡板，当倒角完成时，需要对可能存在的毛刺进行打磨，将砂轮片的中间圆孔套接在环形盘外侧，将滑杆从L形槽的短槽口滑到长槽口，在弹簧弹力的作用下滑杆移出第五槽口，使得砂轮片固定在环形盘顶端的凹凸处，拔起插杆，移动挡板，将插杆移动到远离电机的嵌杆槽处时，松开插杆，使得插杆嵌入嵌杆槽，即电机输出端和挡板相固定，此时倒角刀全部嵌入挡板内部，倒角刀的顶端和砂轮片相抵触，即可使用砂轮片打磨毛刺，通过便捷减砂轮片固定在倒角刀上，使得打磨和倒角轻松的切换，提高了装置的功能性，使得装置更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面示意图；

图3为本实用新型中环形盘的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型中环形盘的结构示意图。

图中：1、电机输出端；2、挡板；3、第一槽口；4、插杆；5、第二槽口；6、第三槽口；7、斜面块；8、倒角刀；9、第四槽口；10、环形盘；11、滑杆；12、嵌杆槽；13、第五槽口；14、L形槽；15、卡板；16、橡胶盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种易于安装的倒角装置的技术方案：

根据图1和图2所示，包括电机输出端1,电机输出端1的外侧套设有挡板2，挡板2的外侧对称开设有第一槽口3，两个第一槽口3的内部均嵌设有插杆4，电机输出端1的顶端开设有第二槽口5，第二槽口5的顶部对称开设有第三槽口6，第二槽口5的内部嵌设有倒角刀8，倒角刀8的顶部对称开设有第四槽口9，倒角刀8的顶端固定连接有环形盘10，环形盘10的顶端滑动连接有两个滑杆11，电机输出端1的外侧开设有多个嵌杆槽12。

根据图2所示，两个第三槽口6的内部均嵌设有斜面块7，且两个斜面块7均和第二槽口5相连通，两个第三槽口6的内部均设置有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应的斜面块7一侧固定连接，两个弹簧的另一端均和对应第三槽口6的内壁固定连接，将倒角刀8的顶端对准第二槽口5，将环形盘10往第二槽口5方向按，倒角刀8的顶端和斜面块7的斜面处相抵触，使得斜面块7移动到第三槽口6内部，当倒角刀8进入第二槽口5内部后，斜面块7在弹簧弹力作用下移动到第四槽口9内部，使得倒角刀8和电机输出端1相固定。

根据图3所示，环形盘10的外侧对称开设有第五槽口13，两个第五槽口13的顶端均开设有L形槽14，两个第五槽口13的内部均嵌设有卡板15，两个滑杆11的底端均和对应卡板15的顶端固定连接，两个第五槽口13相互靠近的一侧内壁均转动连接有橡胶盘16，两个第五槽口13的内部均设置有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应橡胶盘16的表面固定连接，两个弹簧的另一端均和对应卡板15的表面固定连接，将砂轮片的中间圆孔套接在环形盘10外侧，将滑杆11从L形槽14的短槽口滑到长槽口，在弹簧弹力的作用下滑杆11移出第五槽口13，使得砂轮片固定在环形盘10顶端的凹凸处。

根据图2所示，两个插杆4的外侧均套设有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应第一槽口3的内壁固定连接，两个弹簧的另一端均和对应插杆4的外侧固定连接，两个插杆4相互靠近的一端均和对应的嵌杆槽12相连通,拔起插杆4，将挡板2套接在电机输出端1的外侧，移动挡板2使得插杆4对准靠近电机的嵌杆槽12后，松开插杆4，插杆4嵌入嵌杆槽12，使得电机输出端1和挡板2相固定，当使用砂轮片时，拔起插杆4，移动挡板2，将插杆4移动到远离电机的嵌杆槽12处时，松开插杆4，使得插杆4嵌入嵌杆槽12，即电机输出端1和挡板2相固定，此时倒角刀8全部嵌入挡板2内部，倒角刀8的顶端和砂轮片相抵触。

根据图2所示，两个斜面块7相互靠近的一侧均和其顶部和底部呈一定角度的斜面，环形盘10的内部固定连接有支撑杆,斜面块7顶端和底端都呈斜面，只要用力挤压倒角刀8，即可使得斜面块7移到第三槽口6内部，待倒角刀8进入第二槽口5时，斜面块7即可在弹簧弹力作用下移进第四槽口9，使得电机输出端1和倒角刀8相固定。

具体使用时，本实用新型一种易于安装的倒角装置，首先将插杆4拔起，将挡板2套接在电机输出端1的外侧，移动挡板2，使得插杆4对准靠近电机的嵌杆槽12后，松开插杆4，插杆4在弹簧弹力的作用的使得插杆4嵌入嵌杆槽12，使得电机输出端1和挡板2相固定，然后将倒角刀8的顶端对准第二槽口5，用力将环形盘10往第二槽口5方向按，倒角刀8的顶端和斜面块7的斜面处相抵触，使得斜面块7移动到第三槽口6内部，当倒角刀8进入第二槽口5内部后，斜面块7在弹簧弹力作用下移动到第四槽口9内部，使得倒角刀8和电机输出端1相固定，即完成了装置的安装，当倒角完成后，需要对可能存在的毛刺进行打磨，将砂轮片的中间圆孔套接在环形盘10外侧，将滑杆11从L形槽14的短槽口滑到长槽口，在弹簧弹力的作用下滑杆11移出第五槽口13，第五槽口13使得砂轮片固定在环形盘10顶端的凹凸处，然后拔起插杆4，向远离电机方向移动挡板2，将插杆4移动到远离电机的嵌杆槽12处时，松开插杆4，在弹簧弹力的作用下使得插杆4嵌入嵌杆槽12，即电机输出端1和挡板2相固定，此时倒角刀8全部嵌入挡板2内部，倒角刀8的顶端和砂轮片相抵触，即可使用砂轮片打磨毛刺。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种易于安装的倒角装置，包括电机输出端(1),其特征在于：所述电机输出端(1)的外侧套设有挡板(2)，所述挡板(2)的外侧对称开设有第一槽口(3)，两个所述第一槽口(3)的内部均嵌设有插杆(4)，所述电机输出端(1)的顶端开设有第二槽口(5)，所述第二槽口(5)的顶部对称开设有第三槽口(6)，所述第二槽口(5)的内部嵌设有倒角刀(8)，所述倒角刀(8)的顶部对称开设有第四槽口(9)，所述倒角刀(8)的顶端固定连接有环形盘(10)，所述环形盘(10)的顶端滑动连接有两个滑杆(11)，所述电机输出端(1)的外侧开设有多个嵌杆槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种易于安装的倒角装置，其特征在于：两个所述第三槽口(6)的内部均嵌设有斜面块(7)，且两个斜面块(7)均和第二槽口(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种易于安装的倒角装置，其特征在于：两个所述第三槽口(6)的内部均设置有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应的斜面块(7)一侧固定连接，两个所述弹簧的另一端均和对应第三槽口(6)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种易于安装的倒角装置，其特征在于：所述环形盘(10)的外侧对称开设有第五槽口(13)，两个所述第五槽口(13)的顶端均开设有L形槽(14)，两个所述第五槽口(13)的内部均嵌设有卡板(15)，两个所述滑杆(11)的底端均和对应卡板(15)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种易于安装的倒角装置，其特征在于：两个所述第五槽口(13)相互靠近的一侧内壁均转动连接有橡胶盘(16)，两个所述第五槽口(13)的内部均设置有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应橡胶盘(16)的表面固定连接，两个所述弹簧的另一端均和对应卡板(15)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种易于安装的倒角装置，其特征在于：两个所述插杆(4)的外侧均套设有弹簧，且两个弹簧的一端均和对应第一槽口(3)的内壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均和对应插杆(4)的外侧固定连接，两个所述插杆(4)相互靠近的一端均和对应的嵌杆槽(12)相连通。

7.根据权利要求2所述的一种易于安装的倒角装置，其特征在于：两个所述斜面块(7)相互靠近的一侧均和其顶部和底部呈一定角度的斜面，所述环形盘(10)的内部固定连接有支撑杆。

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