CN212635121U - 一种便于装卸的组合式芯轴夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于装卸的组合式芯轴夹具，包括分别用于定位工件两端内孔的左端定位芯轴和右端定位芯轴，以及轴向连接在左端定位芯轴和右端定位芯轴之间的拉紧用内六角螺钉；每一定位芯轴分别包括相互轴向连接的一段大圆柱和一段小圆柱，左端定位芯轴的一段小圆柱定位于工件的左端内孔中，右端定位芯轴的一段小圆柱定位于工件的右端内孔中，右端定位芯轴的一段小圆柱上轴向设置有通孔，右端定位芯轴的一段大圆柱上轴向设置有与通孔相连的沉孔，内六角螺钉穿过通孔后与左端定位芯轴的一段小圆柱螺纹配合连接，内六角螺钉的内六角头位于沉孔内。本实用新型提高了工件装夹定位的方便性、稳定性和可靠性，且通用性、适应性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种便于装卸的组合式芯轴夹具。
背景技术
芯轴夹具广泛用于工件加工时的装夹。现有技术中芯轴夹具的种类较多，典型的有圆柱芯轴夹具、1:3000～1:20000的锥度芯轴夹具等。
现有技术中的芯轴夹具通常采用一根整体式芯轴对工件进行定位，装夹时芯轴定位于工件内孔中，工件加工时芯轴采用两顶针装夹，或者采用一端夹紧、一端顶紧的一夹一顶装夹方式。
某齿轮滚刀原采用1:20000的锥度芯轴夹具定位装夹，但由于齿轮滚刀长度较长、内孔直径相对较小，导致其定位的刚性较差、传递的扭矩较小，每次装夹时还需要另外涂胶水加固，更换工件(齿轮滚刀)时还需要将胶水去除后再重涂胶水，一方面导致装夹较为麻烦，另一方面还造成装夹的稳定性、可靠性较差，并造成齿轮滚刀加工精度的不稳定。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种便于装卸的组合式芯轴夹具，旨在提高工件装夹定位的方便性、稳定性和可靠性。具体的技术方案如下：
一种便于装卸的组合式芯轴夹具，包括分别用于定位工件两端内孔的左端定位芯轴和右端定位芯轴，以及轴向连接在所述左端定位芯轴和右端定位芯轴之间的拉紧用内六角螺钉；每一所述定位芯轴分别包括相互轴向连接的一段大圆柱和一段小圆柱，所述左端定位芯轴的一段小圆柱定位于工件的左端内孔中，所述右端定位芯轴的一段小圆柱定位于工件的右端内孔中，所述右端定位芯轴的一段小圆柱上轴向设置有通孔，所述右端定位芯轴的一段大圆柱上轴向设置有与所述通孔相连的沉孔，所述内六角螺钉穿过所述通孔后与所述左端定位芯轴的一段小圆柱螺纹配合连接，所述内六角螺钉的内六角头位于所述沉孔内。
上述技术方案中，将芯轴夹具设置为左端定位芯轴和右端定位芯轴两个定位芯轴，通过拉紧用内六角螺钉将两个定位芯轴和工件拉紧在一起，相比原先采用锥度芯轴的定位方式可以获得适宜的扭矩，且无需再涂胶水加固，由此提高了工件装夹定位的方便性、稳定性和可靠性。
另外，由于工件内孔两端采用两个独立的精密配合的定位芯轴分别定位，从而可以适应工件不同长度的装夹定位，由此提高了芯轴夹具的通用性。
另外，由于工件内孔两端采用两个独立的精密配合的定位芯轴分别定位，从而既可以适应工件内孔直径两端相同(即内孔为直孔)情况下的定位，也可以适应工件内孔直径两端不相同(如内孔为台阶孔) 情况下的定位，由此进一步提高了芯轴夹具的适应性。
为了保证定位芯轴本身的加工精度，每一所述定位芯轴的两端均设置有顶针孔(又称中心孔)。
优选的，所述顶针孔为60°顶针孔。
本实用新型中，所述内六角螺钉的内六角头缩进所述沉孔内且与所述顶针孔内装夹的顶针不干涉。
从尽量缩短定位芯轴长度以提高其刚性的角度考虑，顶针可以进入到内六角头的内六角孔中但不得与内六角头的实体相接触。
作为本实用新型中所述定位芯轴的一种优选方案，所述定位芯轴的一段大圆柱上的顶针孔的孔口直径不小于6mm。
本实用新型中，所述左端定位芯轴的一段大外圆上设置有用于装夹驱动夹头的扁势。
本实用新型中，所述定位芯轴的一段小圆柱的长径比为1:0.8～ 2:1。
本实用新型中，所述定位芯轴为Cr12MoV材料的定位芯轴。
本实用新型中，所述装夹定位的工件为套式刀具，所述套式刀具包括齿轮滚刀。
其中，所述左端定位芯轴、右端定位芯轴的小径尺寸与所述套式刀具的内孔相一致。
为了适应工件长度较短情况下的装夹定位，所述右端定位芯轴的一段小圆柱的顶针孔部分在定位芯轴精磨后切除从而形成短圆柱。
为了提高定位芯轴的刚性并延长使用寿命，所述材料为Cr12MoV 的定位芯轴进行热处理，硬度达到HRC58～62。
为了方便加工制造，提高定位精度，在所述定位芯轴的一段小外圆上与大外圆的邻接处设置有退刀槽。
为了保护顶针孔，所述定位芯轴的一段大外圆上的顶针孔的孔口还设置有120°的护锥面。
为了提高工件的端面定位精度，所述定位芯轴的一段大外圆与一段小外圆之间的台阶面只允许内凹或做有端面空刀槽。
为了确保顶针孔的精度，定位芯轴两端的60°顶针孔锥面必须研亮磨光，60°锥面应符合规范，保证与符合标准的偏摆仪顶尖60°锥面全面配合接触。
另外，采用在克林贝格检测机上以两顶针孔的定位，检测定位芯轴的外圆及台阶端面的径向及端面圆跳动，检测时在无夹头带动下随顶尖一起旋转。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，由驱动定位部分和定位夹紧部分所组成，既具备普通芯轴定位夹紧功能，又消除了螺母夹紧产生芯轴弯曲现象；另外，采用左端定位芯轴和右端定位芯轴两个定位芯轴对工件进行定位，通过拉紧用内六角螺钉将两个定位芯轴和工件拉紧在一起，相比原先采用锥度芯轴的定位方式可以获得适宜的扭矩，且无需再涂胶水加固，由此提高了工件装夹定位的方便性、稳定性和可靠性。
第二，本实用新型的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，由于工件内孔两端采用两个独立的精密配合的定位芯轴分别定位，从而可以适应工件不同长度的装夹定位，由此提高了芯轴夹具的通用性。
第三，本实用新型的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，由于工件内孔两端采用两个独立的精密配合的定位芯轴分别定位，从而既可以适应工件内孔直径两端相同(即内孔为直孔)情况下的定位，也可以适应工件内孔直径两端不相同(如内孔为台阶孔)情况下的定位，由此进一步提高了芯轴夹具的适应性。
附图说明
图1是本实用新型的一种便于装卸的组合式芯轴夹具的结构示意图；
图2是图1中的左端定位芯轴的结构示意图；
图3是图1中的右端定位芯轴的结构示意图。
图中：1、工件，2、左端定位芯轴，3、右端定位芯轴，4、内六角螺钉，5、顶针孔，6、扁势。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至3所示为本实用新型的一种便于装卸的组合式芯轴夹具的实施例，包括分别用于定位工件1两端内孔的左端定位芯轴2和右端定位芯轴3，以及轴向连接在所述左端定位芯轴2和右端定位芯轴3之间的拉紧用内六角螺钉4；每一所述定位芯轴2、3分别包括相互轴向连接的一段大圆柱和一段小圆柱，所述左端定位芯轴2的一段小圆柱定位于工件1的左端内孔中，所述右端定位芯轴3的一段小圆柱定位于工件的右端内孔中，所述右端定位芯轴4的一段小圆柱上轴向设置有通孔，所述右端定位芯轴4的一段大圆柱上轴向设置有与所述通孔相连的沉孔，所述内六角螺钉4穿过所述通孔后与所述左端定位芯轴2 的一段小圆柱螺纹配合连接，所述内六角螺钉4的内六角头位于所述沉孔内。
上述技术方案中，将芯轴夹具设置为左端定位芯轴2和右端定位芯轴3两个定位芯轴，通过拉紧用内六角螺钉4将两个定位芯轴和工件 1拉紧在一起，相比原先采用锥度芯轴的定位方式可以获得适宜的扭矩，且无需再涂胶水加固，由此提高了工件装夹定位的方便性、稳定性和可靠性。
另外，由于工件内孔两端采用两个独立的精密配合的定位芯轴分别定位，从而可以适应工件不同长度的装夹定位，由此提高了芯轴夹具的通用性。
另外，由于工件内孔两端采用两个独立的精密配合的定位芯轴分别定位，从而既可以适应工件内孔直径两端相同(即内孔为直孔)情况下的定位，也可以适应工件内孔直径两端不相同(如内孔为台阶孔) 情况下的定位，由此进一步提高了芯轴夹具的适应性。
为了保证定位芯轴本身的加工精度，每一所述定位芯轴2、3的两端均设置有顶针孔5(又称中心孔)。
优选的，所述顶针孔5为60°顶针孔。
本实施例中，所述内六角螺钉4的内六角头缩进所述沉孔内且与所述顶针孔5内装夹的顶针不干涉。
从尽量缩短定位芯轴长度以提高其刚性的角度考虑，顶针可以进入到内六角头的内六角孔中但不得与内六角头的实体相接触。
作为本实施例中所述定位芯轴的一种优选方案，所述定位芯轴2、 3的一段大圆柱上的顶针孔的孔口直径不小于6mm。
本实施例中，所述左端定位芯轴2的一段大外圆上设置有用于装夹驱动夹头的扁势6。
本实施例中，所述定位芯轴2、3的一段小圆柱的长径比为1:0.8～ 2:1。
本实施例中，所述定位芯轴2、3为Cr12MoV材料的定位芯轴。
本实施例中，所述装夹定位的工件1为套式刀具，所述套式刀具包括齿轮滚刀。
其中，所述左端定位芯轴2、右端定位芯轴3的小径尺寸与所述套式刀具的内孔相一致。
为了适应工件长度较短情况下的装夹定位，所述右端定位芯轴3 的一段小圆柱的顶针孔部分在定位芯轴精磨后切除从而形成短圆柱。
为了提高定位芯轴的刚性并延长使用寿命，所述材料为Cr12MoV 的定位芯轴进行热处理，硬度达到HRC58～62。
为了方便加工制造，提高定位精度，在所述定位芯轴2、3的一段小外圆上与大外圆的邻接处设置有退刀槽。
为了保护顶针孔，所述定位芯轴2、3的一段大外圆上的顶针孔5 的孔口还设置有120°的护锥面。
为了提高工件1的端面定位精度，所述定位芯轴2、3的一段大外圆与一段小外圆之间的台阶面只允许内凹或做有端面空刀槽。
为了确保顶针孔5的精度，定位芯轴2、3两端的60°顶针孔锥面必须研亮磨光，60°锥面应符合规范，保证与符合标准的偏摆仪顶尖 60°锥面全面配合接触。
另外，采用在克林贝格检测机上以两顶针孔的定位，检测定位芯轴2、3的外圆及台阶端面的径向及端面圆跳动，检测时在无夹头带动下随顶尖一起旋转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，包括分别用于定位工件两端内孔的左端定位芯轴和右端定位芯轴，以及轴向连接在所述左端定位芯轴和右端定位芯轴之间的拉紧用内六角螺钉；每一所述定位芯轴分别包括相互轴向连接的一段大圆柱和一段小圆柱，所述左端定位芯轴的一段小圆柱定位于工件的左端内孔中，所述右端定位芯轴的一段小圆柱定位于工件的右端内孔中，所述右端定位芯轴的一段小圆柱上轴向设置有通孔，所述右端定位芯轴的一段大圆柱上轴向设置有与所述通孔相连的沉孔，所述内六角螺钉穿过所述通孔后与所述左端定位芯轴的一段小圆柱螺纹配合连接，所述内六角螺钉的内六角头位于所述沉孔内。
2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，每一所述定位芯轴的两端均设置有顶针孔。
3.根据权利要求2所述的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，所述顶针孔为60°顶针孔。
4.根据权利要求2所述的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，所述内六角螺钉的内六角头缩进所述沉孔内且与所述顶针孔内装夹的顶针不干涉。
5.根据权利要求2所述的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，所述定位芯轴的一段大圆柱上的顶针孔的孔口直径不小于6mm。
6.根据权利要求1所述的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，所述左端定位芯轴的一段大外圆上设置有用于装夹驱动夹头的扁势。
7.根据权利要求1所述的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，所述定位芯轴的一段小圆柱的长径比为1:0.8～2:1。
8.根据权利要求1所述的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，所述定位芯轴为Cr12MoV材料的定位芯轴。
9.根据权利要求1所述的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，所述装夹定位的工件为套式刀具，所述套式刀具包括齿轮滚刀。
10.根据权利要求9所述的一种便于装卸的组合式芯轴夹具，其特征在于，所述左端定位芯轴、右端定位芯轴的小径尺寸与所述套式刀具的内孔相一致。
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