CN212634877U - 钢管连接临时固定专用卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管连接临时固定专用卡具，包括第一安装底座、第二安装底座、第一支撑座、第二支撑座、第一支撑臂、第二支撑臂、第一摇臂顶杆、第二摇臂顶杆和推动电缸结构，所述第一安装底座后端与第二安装底座前端通过销轴连接，将所需加工的两根钢管分布置于第一支撑座和第二支撑座上，通过推动电缸结构推动第二安装底座转动，使第一安装底座和第二安装底座夹角满足加工要求，使两个钢管所需焊接的端面贴合，通过摇动第一握把和第二握把使第一顶块和第二顶块压紧所需加工的两根钢管，对两根钢管进行焊接，可以满足对不同管径和不同角度钢管的焊接，不需要开发多个夹具，提高工作效率，降低开发成本。

Description

钢管连接临时固定专用卡具

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是钢管连接临时固定专用卡具。

背景技术

钢管被广泛的应用在机械、建筑和化工等行业，钢管具有能承受较大的应力，有良好的塑性、便于焊接的优点。与其他金属相比，在相同敷设条件下，钢管管壁较薄，可节省金属的用量。

钢管是一种型材，在使用过程中，经常需要对钢管进一步加工，需要将钢管端面焊接对钢管进行连接，并调整钢管的走向，适配所需要的的使用环境。

目前，对钢管的焊接多采用夹具固定，传统的夹具设计需要根据相应的使用情况进行设计，通常一副夹具只能适配一种钢管的加工，无法调整钢管的夹角与夹持位置，功能过于单一，而设计多个夹具会导致成本增加，也会浪费较多时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供钢管连接临时固定专用卡具，用来提高工作效率，降低使用成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，钢管连接临时固定专用卡具，包括：

第一安装底座、第二安装底座、第一支撑座、第二支撑座、第一支撑臂、第二支撑臂、第一摇臂顶杆、第二摇臂顶杆和推动电缸结构，所述第一安装底座后端与第二安装底座前端通过销轴连接，所述第一支撑座底端与所述第一安装底座顶端配合插接，所述第二支撑座底端与所述第二安装底座顶端配合插接，所述第一支撑臂底端固接所述第一安装支座顶端，所述第二支撑臂底端与所述第二安装底座顶端通过螺栓连接，所述第一支撑臂顶端与所述第一摇臂顶杆中端通过螺纹连接，所述第二支撑臂顶端与所述第二摇臂顶杆中端通过螺纹连接，所述推动电缸顶端与所述第一安装底座通过销轴连接，所述推动电缸底端与所述第二安装底座通过销轴连接；

所述第一安装底座包括第一底座本体、连接座和电缸支架，所述第一底座本体中心设置方形槽，所述方形槽与所述第一支撑座配合连接，所述连接座固接所述第一底座本体后端，所述连接座与所述第一安装底座通过销轴连接，所述电缸支架固接所述第一底座本体顶端底部，所述电缸支架与所述推动电缸底部通过销轴连接；

所述第二安装底座包括第二底座本体、连接支架、固定板和顶杆支架，所述第二底座本体中心设置矩形槽，所述矩形槽与所述第二支撑座配合连接，所述连接支架固接所述第二底座本体前端，所述连接支架与所述连接座通过销轴连接，所述固定板底端固接所述第二底座本体顶端，所述固定板置于所述矩形槽上方，所述固定板中间设置腰型孔，所述腰型孔与所述第二支撑臂通过螺栓连接，所述顶杆支架固接所述第二底座本体顶端底部，所述顶杆支架与所述推动电缸顶部通过销轴连接。

进一步，所述第一支撑座包括第一支撑底座和第一弧形固定板，所述第一支撑底座顶端固接所述第一弧形固定板底端，所述第一支撑底座直径与所述方形槽直径相同，所述第一支撑底座底端与所述方形槽配合插接。

进一步，所述第二支撑座包括第二支撑底座和第二弧形固定板，所述第二支撑底座顶端固接所述第二弧形固定板底端，所述第二支撑底座直径与所述矩形槽宽度相同，所述第二支撑底座底端与所述矩形槽配合插接。

进一步，所述第一支撑臂包括第一三角座、第一弧形杆和第一矩形块，所述第一三角座底端固接所述第一支撑底座顶端，所述第一弧形杆底端固接所述第一三角座顶端，所述第一弧形杆顶杆固接所述第一矩形块，所述第一矩形块中心设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一摇臂顶杆螺纹连接。

进一步，所述第二支撑臂包括第二三角座、第二弧形杆和第二矩形块，所述第二三角座底端与所述第二支撑底座顶端贴合，所述第二三角座中部设置通孔，所述通孔与所述腰型孔通过螺栓连接，所述第二弧形杆底端固接所述第二三角座顶端，所述第二弧形杆顶杆固接所述第二矩形块，所述第二矩形块中心设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二摇臂顶杆螺纹连接。

进一步，所述第一摇臂顶杆包括第一握把、第一Z形连接杆和第一顶块，所述第一握把底端固接所述第一Z形连接杆顶端，所述第一Z形连接杆穿设所述第一矩形块，所述第一Z形连接杆与所述第一矩形块通过螺纹连接，所述第一Z形连接杆底端与所述第一顶块顶端通过螺纹连接，所述第一顶块外部包裹橡胶。

进一步，所述第二摇臂顶杆包括第二握把、第二Z形连接杆和第二顶块，所述第二握把底端固接所述第二Z形连接杆顶端，所述第二Z形连接杆穿设所述第二矩形块，所述第二Z形连接杆与所述第二矩形块通过螺纹连接，所述第二Z形连接杆底端与所述第二顶块顶端通过螺纹连接，所述第二顶块外部包裹橡胶。

进一步，所述推动电缸结构包括推动顶杆和电缸本体，所述推动顶杆底端固接所述电缸本体输出轴，所述推动顶杆顶端与所述顶杆支架通过销轴连接，所述电缸本体与所述电缸支架通过销轴连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一安装底座、第二安装底座、第一支撑座、第二支撑座、第一支撑臂、第二支撑臂、第一摇臂顶杆、第二摇臂顶杆和推动电缸结构，将所需加工的两根钢管分布置于第一支撑座和第二支撑座上，通过推动电缸结构推动第二安装底座转动，使第一安装底座和第二安装底座夹角满足加工要求，通过第二支撑座在矩形槽上滑动，使两个钢管所需焊接的端面贴合，通过摇动第一握把和第二握把使第一顶块和第二顶块压紧所需加工的两根钢管，对两根钢管进行焊接，同时可以更换不同直径弧形固定板的第一支撑座和第二支撑座，可以满足对不同管径和不同角度钢管的焊接，不需要开发多个夹具，提高工作效率，降低开发成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为钢管连接临时固定专用卡具的立体结构示意图。

图2为图1的第一安装底座和第一支撑臂的立体结构示意图。

图3为图1的第二安装底座的立体结构示意图。

图4为图1的第二支撑臂的立体结构示意图。

图中：1.第一安装底座；11.第一底座本体；12.连接座；13.电缸支架；14.方形槽；2.第二安装底座；21.第二底座本体；22.连接支架；23.固定板；24.顶杆支架；25.矩形槽；26.腰型孔；3.第一支撑座；31.第一支撑底座；32.第一弧形固定板；4.第二支撑座；41.第二支撑底座；42.第二弧形固定板；5.第一支撑臂；51.第一三角座；52.第一弧形杆；53.第一矩形块；54.第一螺纹孔；6.第二支撑臂；61.第二三角座；62.第二弧形杆；63.第二矩形块；64.第二螺纹孔；65.通孔；7.第一摇臂顶杆；71.第一握把；72.第一Z形连接杆；73.第一顶块；8.第二摇臂顶杆；81.第二握把；82.第二Z形连接杆；83.第二顶块；9.推动电缸结构；91.推动顶杆；92.电缸本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如附图1-图4所示，本实用新型公开了钢管连接临时固定专用卡具，包括：

第一安装底座1、第二安装底座2、第一支撑座3、第二支撑座4、第一支撑臂5、第二支撑臂6、第一摇臂顶杆7、第二摇臂顶杆8和推动电缸结构9，第一安装底座1后端与第二安装底座2前端通过销轴连接，第一支撑座3底端与第一安装底座1顶端配合插接，第二支撑座4底端与第二安装底座2顶端配合插接，第一支撑臂5底端固接第一安装支座顶端，第二支撑臂6底端与第二安装底座2顶端通过螺栓连接，第一支撑臂5顶端与第一摇臂顶杆7中端通过螺纹连接，第二支撑臂6顶端与第二摇臂顶杆8中端通过螺纹连接，推动电缸顶端与第一安装底座1通过销轴连接，推动电缸底端与第二安装底座2通过销轴连接；

第一安装底座1包括第一底座本体11、连接座12和电缸支架13，第一底座本体11中心设置方形槽14，方形槽14与第一支撑座3配合连接，连接座12固接第一底座本体11后端，连接座12与第一安装底座1通过销轴连接，电缸支架13固接第一底座本体11顶端底部，电缸支架13与推动电缸底部通过销轴连接；

第二安装底座2包括第二底座本体21、连接支架22、固定板23和顶杆支架24，第二底座本体21中心设置矩形槽25，矩形槽25与第二支撑座4配合连接，连接支架22固接第二底座本体21前端，连接支架22与连接座12通过销轴连接，固定板23底端固接第二底座本体21顶端，固定板23置于矩形槽25上方，固定板23中间设置腰型孔26，腰型孔26与第二支撑臂6通过螺栓连接，顶杆支架24固接第二底座本体21顶端底部，顶杆支架24与推动电缸顶部通过销轴连接，使用时，将第二支撑座4插入矩形槽25，第二支撑座4可在矩形槽25内滑动。

第一支撑座3包括第一支撑底座31和第一弧形固定板3223，第一支撑底座31顶端固接第一弧形固定板3223底端，第一支撑底座31直径与方形槽14直径相同，第一支撑底座31底端与方形槽14配合插接，第二支撑座4包括第二支撑底座41和第二弧形固定板4223，第二支撑底座41顶端固接第二弧形固定板4223底端，第二支撑底座41直径与矩形槽25宽度相同，第二支撑底座41底端与矩形槽25配合插接，使用时，可更换不同配置不同弧形固定板23的支撑座，可以适配多种管径钢管的加工。

第一支撑臂5包括第一三角座51、第一弧形杆52和第一矩形块53，第一三角座51底端固接第一支撑底座31顶端，第一弧形杆52底端固接第一三角座51顶端，第一弧形杆52顶杆固接第一矩形块53，第一矩形块53中心设置第一螺纹孔54，第一螺纹孔54与第一摇臂顶杆7螺纹连接。

第二支撑臂6包括第二三角座61、第二弧形杆62和第二矩形块63，第二三角座61底端与第二支撑底座41顶端贴合，第二三角座61中部设置通孔65，通孔65与腰型孔26通过螺栓连接，第二弧形杆62底端固接第二三角座61顶端，第二弧形杆62顶杆固接第二矩形块63，第二矩形块63中心设置第二螺纹孔64，第二螺纹孔64与第二摇臂顶杆8螺纹连接，使用时第二支撑臂6可在第二安装底座2上滑动，当矩形块中心对准支撑座中心使，使用螺丝穿设通孔65和腰型孔26，将第二支撑臂6固定在第二安装底座2上。

第一摇臂顶杆7包括第一握把71、第一Z形连接杆72和第一顶块73，第一握把71底端固接第一Z形连接杆72顶端，第一Z形连接杆72穿设第一矩形块53，第一Z形连接杆72与第一矩形块53通过螺纹连接，第一Z形连接杆72底端与第一顶块73顶端通过螺纹连接，第一顶块73外部包裹橡胶，第二摇臂顶杆8包括第二握把81、第二Z形连接杆82和第二顶块83，第二握把81底端固接第二Z形连接杆82顶端，第二Z形连接杆82穿设第二矩形块63，第二Z形连接杆82与第二矩形块63通过螺纹连接，第二Z形连接杆82底端与第二顶块83顶端通过螺纹连接，第二顶块83外部包裹橡胶，使用时顶块压紧所需加工钢管，利用橡胶形变压紧可避免损伤钢管外环。

推动电缸结构9包括推动顶杆91和电缸本体92，推动顶杆91底端固接电缸本体92输出轴，推动顶杆91顶端与顶杆支架24通过销轴连接，电缸本体92与电缸支架13通过销轴连接。

使用时，将第一支撑座3底端插入方形槽14内，将第二支撑座4插入矩形槽25内，将第二将所需加工的两根钢管分布置于第一支撑座3和第二支撑座4上，通过推动电缸结构9推动第二安装底座2转动，使两根钢管的夹角满足加工要求，通过第二支撑座4在矩形槽25上滑动，使两个钢管所需焊接的端面贴合，通过摇动第一握把71和第二握把81使第一顶块73和第二顶块83压紧所需加工的两根钢管，然后对两根钢管进行焊接，采用推动电缸来驱动第二安装底座2转动，可以更精确的调整钢管的夹具，加工时不会因为震动导致角度变化，同时可以满足对不同管径和不同角度钢管的焊接，不需要开发多个夹具，提高工作效率，降低开发成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.钢管连接临时固定专用卡具，其特征在于：包括第一安装底座、第二安装底座、第一支撑座、第二支撑座、第一支撑臂、第二支撑臂、第一摇臂顶杆、第二摇臂顶杆和推动电缸结构，所述第一安装底座后端与第二安装底座前端通过销轴连接，所述第一支撑座底端与所述第一安装底座顶端配合插接，所述第二支撑座底端与所述第二安装底座顶端配合插接，所述第一支撑臂底端固接所述第一安装支座顶端，所述第二支撑臂底端与所述第二安装底座顶端通过螺栓连接，所述第一支撑臂顶端与所述第一摇臂顶杆中端通过螺纹连接，所述第二支撑臂顶端与所述第二摇臂顶杆中端通过螺纹连接，所述推动电缸顶端与所述第一安装底座通过销轴连接，所述推动电缸底端与所述第二安装底座通过销轴连接；

所述第一安装底座包括第一底座本体、连接座和电缸支架，所述第一底座本体中心设置方形槽，所述方形槽与所述第一支撑座配合连接，所述连接座固接所述第一底座本体后端，所述连接座与所述第一安装底座通过销轴连接，所述电缸支架固接所述第一底座本体顶端底部，所述电缸支架与所述推动电缸底部通过销轴连接；

所述第二安装底座包括第二底座本体、连接支架、固定板和顶杆支架，所述第二底座本体中心设置矩形槽，所述矩形槽与所述第二支撑座配合连接，所述连接支架固接所述第二底座本体前端，所述连接支架与所述连接座通过销轴连接，所述固定板底端固接所述第二底座本体顶端，所述固定板置于所述矩形槽上方，所述固定板中间设置腰型孔，所述腰型孔与所述第二支撑臂通过螺栓连接，所述顶杆支架固接所述第二底座本体顶端底部，所述顶杆支架与所述推动电缸顶部通过销轴连接。

2.根据权利要求1所述的钢管连接临时固定专用卡具，其特征在于：所述第一支撑座包括第一支撑底座和第一弧形固定板，所述第一支撑底座顶端固接所述第一弧形固定板底端，所述第一支撑底座直径与所述方形槽直径相同，所述第一支撑底座底端与所述方形槽配合插接。

3.根据权利要求1所述的钢管连接临时固定专用卡具，其特征在于：所述第二支撑座包括第二支撑底座和第二弧形固定板，所述第二支撑底座顶端固接所述第二弧形固定板底端，所述第二支撑底座直径与所述矩形槽宽度相同，所述第二支撑底座底端与所述矩形槽配合插接。

4.根据权利要求2所述的钢管连接临时固定专用卡具，其特征在于：所述第一支撑臂包括第一三角座、第一弧形杆和第一矩形块，所述第一三角座底端固接第一支撑底座顶端，所述第一弧形杆底端固接所述第一三角座顶端，所述第一弧形杆顶杆固接所述第一矩形块，所述第一矩形块中心设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一摇臂顶杆螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的钢管连接临时固定专用卡具，其特征在于：所述第二支撑臂包括第二三角座、第二弧形杆和第二矩形块，所述第二三角座底端与第二支撑底座顶端贴合，所述第二三角座中部设置通孔，所述通孔与所述腰型孔通过螺栓连接，所述第二弧形杆底端固接所述第二三角座顶端，所述第二弧形杆顶杆固接所述第二矩形块，所述第二矩形块中心设置第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二摇臂顶杆螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的钢管连接临时固定专用卡具，其特征在于：所述第一摇臂顶杆包括第一握把、第一Z形连接杆和第一顶块，所述第一握把底端固接所述第一Z形连接杆顶端，所述第一Z形连接杆穿设第一矩形块，所述第一Z形连接杆与第一矩形块通过螺纹连接，所述第一Z形连接杆底端与所述第一顶块顶端通过螺纹连接，所述第一顶块外部包裹橡胶。

7.根据权利要求5所述的钢管连接临时固定专用卡具，其特征在于：所述第二摇臂顶杆包括第二握把、第二Z形连接杆和第二顶块，所述第二握把底端固接所述第二Z形连接杆顶端，所述第二Z形连接杆穿设第二矩形块，所述第二Z形连接杆与第二矩形块通过螺纹连接，所述第二Z形连接杆底端与所述第二顶块顶端通过螺纹连接，所述第二顶块外部包裹橡胶。

8.根据权利要求1所述的钢管连接临时固定专用卡具，其特征在于：所述推动电缸结构包括推动顶杆和电缸本体，所述推动顶杆底端固接所述电缸本体输出轴，所述推动顶杆顶端与所述顶杆支架通过销轴连接，所述电缸本体与所述电缸支架通过销轴连接。

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