CN212634737U - 一种钢筋网片成型加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其操作较简便，提高了工作效率和焊接效果；还包括底板、放置板、第一固定架、移动板、两组油缸、液压站、液压管、移动架、两组气缸、两组推杆和两组焊枪，底板顶端设置有两组纵向移动装置，放置板安装在两组纵向移动装置上，放置板顶端均匀设置有多组放置槽，第一固定架安装在底板顶端，第一固定架右端下侧连通设置有通孔，液压站输出端与液压管输入端连接，液压管输出端分别与两组油缸输入端连接，移动架安装在两组油缸底端，两组气缸分别安装在移动架内侧，两组气缸输出端分别与两组推杆连接，两组焊枪分别安装在两组推杆上。

Description

一种钢筋网片成型加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种钢筋网片成型加工用焊接装置。

背景技术

众所周知，通常用于钢筋网片成型加工用焊接的方法是人工对钢筋进行网片焊接；然而人工对钢筋进行网片焊接使用中发现，人工操作过程较繁琐，工作效率较低，焊接效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作较简便，提高了工作效率和焊接效果的钢筋网片成型加工用焊接装置。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，包括底板、放置板、第一固定架、移动板、两组油缸、液压站、液压管、移动架、两组气缸、两组推杆和两组焊枪，底板顶端设置有两组纵向移动装置，放置板安装在两组纵向移动装置上，放置板顶端均匀设置有多组放置槽，第一固定架安装在底板顶端，第一固定架右端下侧连通设置有通孔，底板顶端设置有两组夹紧装置，两组夹紧装置位于第一固定架内侧，并且两组夹紧装置与通孔位置对应，第一固定架内部上侧设置有横向移动装置，移动板安装在横向移动装置底端，两组油缸和液压站均安装在移动板底端，液压站输出端与液压管输入端连接，液压管输出端分别与两组油缸输入端连接，移动架安装在两组油缸底端，两组气缸分别安装在移动架内侧，两组气缸输出端分别与两组推杆连接，两组焊枪分别安装在两组推杆上。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，纵向移动装置包括导轨、滑块、齿排、第一电机、第一转轴和齿轮，导轨安装在底板顶端，导轨与滑块可滑动连接，滑块安装在放置板底端，齿排安装在导轨右端，第一电机安装在放置板底端，第一电机输出端与第一转轴顶端连接，齿轮安装在第一转轴底端，并且齿轮与齿排相啮合。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，横向移动装置包括第二电机、两组第二转轴、两组皮带轮、皮带、两组滑杆、两组滑套、两组连接杆和两组第一连接板，第二电机安装在第一固定架顶端，两组第二转轴中的左侧第二转轴顶端穿过第一固定架与第二电机输出端连接，右侧第二转轴可转动安装在第一固定架内侧，两组皮带轮分别安装在两组第二转轴底端，并且两组第二转轴通过皮带同步传动，两组滑杆安装在第一固定架内侧，两组滑套分别与两组滑杆可滑动连接，两组滑套底端与移动板顶端连接，两组滑套通过两组连接杆连接，两组第一连接板底端分别与两组连接杆顶端连接，两组第一连接板安装在皮带前侧。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，夹紧装置包括两组支撑架、第二固定架、转动板、液压推杆和两组夹板，两组支撑架安装在底板顶端，第二固定架安装在两组支撑架顶端，转动板可转动安装在第二固定架上，液压推杆可转动安装在转动板底端，液压推杆底端可转动安装在第二固定架顶端上侧，两组夹板分别安装在第二固定架上侧和转动板底端，并且两组夹板位置对应。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，还包括第一伸缩杆、弹簧和弧形块，第一伸缩杆安装在移动架内侧，弹簧安装在第一伸缩杆上，弧形块安装在第一伸缩杆底端。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，还包括两组固定板、两组接触开关和中控箱，两组固定板分别安装在前侧滑杆上，两组接触开关分别安装在两组固定板上，并且两组接触开关均与前侧滑套位置对应，中控箱安装在第一固定架顶端，中控箱与两组接触开关电连接。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，还包括两组护板，两组护板分别安装在两组导轨内侧，两组护板内均包括齿排。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，还包括两组第二伸缩杆和两组第二连接板，两组第二伸缩杆分别安装在移动架内侧，两组第二伸缩杆分别与两组第二连接板连接，两组第二连接板分别安装在两组焊枪上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组钢筋纵向放置在放置板顶端的多组放置槽内，然后将一组钢筋通过通孔穿进两组夹紧装置内后，钢筋与通孔分离，然后钢筋搭接在多组纵向钢筋上，之后打开两组夹紧装置将横向钢筋进行夹紧，然后打开液压站，使两组油缸带动移动架整体向下运动，当移动架到达工作位置时，关闭液压站，打开两组气缸，使两组推杆带动两组焊枪运动，当两组焊枪与横向钢筋和纵向钢筋焊接点贴近时，关闭两组气缸，打开两组焊枪，使两组焊枪对横向钢筋和纵向钢筋的一处焊接点进行焊接，然后关闭两组焊枪，打开液压站，使两组油缸带动移动架向上运动，当移动架回到最初位置时，关闭液压站，然后打开横向移动装置，使横向移动装置带动移动架整体移动到下一处横向钢筋和纵向钢筋焊接点时，关闭横向移动装置，然后打开液压站，使两组油缸带动移动架整体向下运动，当移动架到达工作位置时，关闭液压站，打开两组气缸，使两组推杆带动两组焊枪运动，当两组焊枪与下一处横向钢筋和纵向钢筋焊接点贴近时，关闭两组气缸，打开两组焊枪，使两组焊枪对横向钢筋和纵向钢筋的焊接点进行焊接，然后关闭两组焊枪，打开液压站，使两组油缸带动移动架向上运动，当移动架回到最初位置时，重复打开横向移动装置来对一组横向钢筋焊接在多组纵向钢筋上，待一组横向钢筋焊接在多组纵向钢筋上完毕后，打开两组夹紧装置，然后打开两组纵向移动装置，使两组纵向移动装置带动放置板整体运动，当下一组横向钢筋与多组纵向钢筋焊接位置与两组焊枪对应时，关闭两组纵向装置，然后重复将下一组横向钢筋通过通孔穿进两组夹紧装置内后与多组纵向钢筋进行焊接，如上述操作来使多组纵向钢筋和多组横向钢筋进行网片焊接，操作较简便，提高了工作效率和焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是气缸和推杆等部件的左视放大结构示意图；

图3是第一转轴和齿轮等部件的放大结构示意图；

图4是第二转轴和皮带轮等部件的放大结构示意图；

图5是液压推杆和夹板等部件的右视放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、放置板；3、第一固定架；4、通孔；5、移动板；6、油缸；7、液压站；8、液压管；9、移动架；10、气缸；11、推杆；12、焊枪；13、导轨；14、滑块；15、齿排；16、第一电机；17、第一转轴；18、齿轮；19、第二电机；20、第二转轴；21、皮带轮；22、皮带；23、滑杆；24、滑套；25、连接杆；26、第一连接板；27、支撑架；28、第二固定架；29、转动板；30、液压推杆；31、夹板；32、第一伸缩杆；33、弹簧；34、弧形块；35、固定板；36、接触开关；37、中控箱；38、护板；39、第二伸缩杆；40、第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，包括底板1、放置板2、第一固定架3、移动板5、两组油缸6、液压站7、液压管8、移动架9、两组气缸10、两组推杆11和两组焊枪12，底板1顶端设置有两组纵向移动装置，放置板2安装在两组纵向移动装置上，放置板2顶端均匀设置有多组放置槽，第一固定架3安装在底板1顶端，第一固定架3右端下侧连通设置有通孔4，底板1顶端设置有两组夹紧装置，两组夹紧装置位于第一固定架3内侧，并且两组夹紧装置与通孔4位置对应，第一固定架3内部上侧设置有横向移动装置，移动板5安装在横向移动装置底端，两组油缸6和液压站7均安装在移动板5底端，液压站7输出端与液压管8输入端连接，液压管8输出端分别与两组油缸6输入端连接，移动架9安装在两组油缸6底端，两组气缸10分别安装在移动架9内侧，两组气缸10输出端分别与两组推杆11连接，两组焊枪12分别安装在两组推杆11上；将多组钢筋纵向放置在放置板2顶端的多组放置槽内，然后将一组钢筋通过通孔4穿进两组夹紧装置内后，钢筋与通孔4分离，然后钢筋搭接在多组纵向钢筋上，之后打开两组夹紧装置将横向钢筋进行夹紧，然后打开液压站7，使两组油缸6带动移动架9整体向下运动，当移动架9到达工作位置时，关闭液压站7，打开两组气缸10，使两组推杆11带动两组焊枪12运动，当两组焊枪12与横向钢筋和纵向钢筋焊接点贴近时，关闭两组气缸10，打开两组焊枪12，使两组焊枪12对横向钢筋和纵向钢筋的一处焊接点进行焊接，然后关闭两组焊枪12，打开液压站7，使两组油缸6带动移动架9向上运动，当移动架9回到最初位置时，关闭液压站7，然后打开横向移动装置，使横向移动装置带动移动架9整体移动到下一处横向钢筋和纵向钢筋焊接点时，关闭横向移动装置，然后打开液压站7，使两组油缸6带动移动架9整体向下运动，当移动架9到达工作位置时，关闭液压站7，打开两组气缸10，使两组推杆11带动两组焊枪12运动，当两组焊枪12与下一处横向钢筋和纵向钢筋焊接点贴近时，关闭两组气缸10，打开两组焊枪12，使两组焊枪12对横向钢筋和纵向钢筋的焊接点进行焊接，然后关闭两组焊枪12，打开液压站7，使两组油缸6带动移动架9向上运动，当移动架9回到最初位置时，重复打开横向移动装置来对一组横向钢筋焊接在多组纵向钢筋上，待一组横向钢筋焊接在多组纵向钢筋上完毕后，打开两组夹紧装置，然后打开两组纵向移动装置，使两组纵向移动装置带动放置板2整体运动，当下一组横向钢筋与多组纵向钢筋焊接位置与两组焊枪12对应时，关闭两组纵向装置，然后重复将下一组横向钢筋通过通孔4穿进两组夹紧装置内后与多组纵向钢筋进行焊接，如上述操作来使多组纵向钢筋和多组横向钢筋进行网片焊接，操作较简便，提高了工作效率和焊接效果。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，纵向移动装置包括导轨13、滑块14、齿排15、第一电机16、第一转轴17和齿轮18，导轨13安装在底板1顶端，导轨13与滑块14可滑动连接，滑块14安装在放置板2底端，齿排15安装在导轨13右端，第一电机16安装在放置板2底端，第一电机16输出端与第一转轴17顶端连接，齿轮18安装在第一转轴17底端，并且齿轮18与齿排15相啮合；通过打开第一电机16，使第一转轴17带动齿轮18与齿排15啮合，齿轮18则带动第一转轴17和第一电机16纵向运动，第一电机16带动放置板2纵向运动，放置板2上的滑块14则在导轨13上滑动，从而带动放置板2整体纵向运动，便于对另一组横向钢筋和多组纵向钢筋进行焊接，提高便利性。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，横向移动装置包括第二电机19、两组第二转轴20、两组皮带轮21、皮带22、两组滑杆23、两组滑套24、两组连接杆25和两组第一连接板26，第二电机19安装在第一固定架3顶端，两组第二转轴20中的左侧第二转轴20顶端穿过第一固定架3与第二电机19输出端连接，右侧第二转轴20可转动安装在第一固定架3内侧，两组皮带轮21分别安装在两组第二转轴20底端，并且两组第二转轴20通过皮带22同步传动，两组滑杆23安装在第一固定架3内侧，两组滑套24分别与两组滑杆23可滑动连接，两组滑套24底端与移动板5顶端连接，两组滑套24通过两组连接杆25连接，两组第一连接板26底端分别与两组连接杆25顶端连接，两组第一连接板26安装在皮带22前侧；通过打开第二电机19，使第二转轴20带动皮带轮21转动，皮带轮21则带动皮带22传动，皮带22传动则带动两组第一连接板26运动，两组第一连接板26则带动两组连接杆25运动，两组连接杆25带动两组滑套24在两组滑杆23上滑动，两组滑套24则带动移动板5横向运动，从而使两组焊枪12对下一处横向钢筋和多组纵向钢筋进行焊接，起钢筋焊接成网片的关键作用。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，夹紧装置包括两组支撑架27、第二固定架28、转动板29、液压推杆30和两组夹板31，两组支撑架27安装在底板1顶端，第二固定架28安装在两组支撑架27顶端，转动板29可转动安装在第二固定架28上，液压推杆30可转动安装在转动板29底端，液压推杆30底端可转动安装在第二固定架28顶端上侧，两组夹板31分别安装在第二固定架28上侧和转动板29底端，并且两组夹板31位置对应；将钢筋穿过下侧夹板31，然后通过打开液压推杆30，使液压推杆30带动转动板29运动，当上侧夹板31与钢筋接触并将其夹紧后，关闭液压推杆30，对钢筋进行固定，避免钢筋在被焊接时出现位置偏移。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，还包括第一伸缩杆32、弹簧33和弧形块34，第一伸缩杆32安装在移动架9内侧，弹簧33安装在第一伸缩杆32上，弧形块34安装在第一伸缩杆32底端；当移动架9到达工作位置时，第一伸缩杆32伸缩，弹簧33发生弹力变形，弹簧33将压力传输到弧形块34上，弧形块34则与横向钢筋接触，从而使横向钢筋与纵向钢筋密切接触，提高焊接效果。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，还包括两组固定板35、两组接触开关36和中控箱37，两组固定板35分别安装在前侧滑杆23上，两组接触开关36分别安装在两组固定板35上，并且两组接触开关36均与前侧滑套24位置对应，中控箱37安装在第一固定架3顶端，中控箱37与两组接触开关36电连接；通过设置固定板35、接触开关36和中控箱37，当接触开关36与滑套24接触时，中控箱37则关闭第二电机19，避免设备之间出现碰撞而损坏，提高可控性。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，还包括两组护板38，两组护板38分别安装在两组导轨13内侧，两组护板38内均包括齿排15；通过设置护板38，可以起到保护齿排15的作用，从而提高齿排15的使用寿命。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，还包括两组第二伸缩杆39和两组第二连接板40，两组第二伸缩杆39分别安装在移动架9内侧，两组第二伸缩杆39分别与两组第二连接板40连接，两组第二连接板40分别安装在两组焊枪12上；通过设置第二伸缩杆39和第二连接板40，当两组焊枪12运动时，两组第二连接板40则带动两组第二伸缩杆39伸缩，对两组焊枪12起支撑作用。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其在工作时，首先将多组钢筋纵向放置在放置板2顶端的多组放置槽内，然后将一组钢筋通过通孔4穿过两组第二固定架28内侧的两组夹板31上后，钢筋与通孔4分离，然后钢筋搭接在多组纵向钢筋上，之后打开两组液压推杆30，使两组液压推杆30带动两组转动板29运动，当上侧两组夹板31与钢筋接触并将其夹紧后，关闭两组液压推杆30，然后打开液压站7，使两组油缸6带动移动架9整体向下运动，当移动架9到达工作位置时，第一伸缩杆32伸缩，弹簧33发生弹力变形，弹簧33将压力传输到弧形块34上，弧形块34则与横向钢筋接触，然后关闭液压站7，打开两组气缸10，使两组推杆11带动两组焊枪12运动，两组第二连接板40则带动两组第二伸缩杆39伸缩，当两组焊枪12与横向钢筋和纵向钢筋焊接点贴近时，关闭两组气缸10，打开两组焊枪12，使两组焊枪12对横向钢筋和纵向钢筋的一处焊接点进行焊接，然后关闭两组焊枪12，打开两组气缸10，使两组推杆11带动两组焊枪12运动，两组第二连接板40则带动两组第二伸缩杆39伸缩，当两组焊枪12回到最初位置时，关闭两组气缸10，然后打开液压站7，使两组油缸6带动移动架9向上运动，弧形块34则与横向钢筋分离，当移动架9回到最初位置时，关闭液压站7，然后打开第二电机19，使第二转轴20带动皮带轮21转动，皮带轮21则带动皮带22传动，皮带22传动则带动两组第一连接板26运动，两组第一连接板26则带动两组连接杆25运动，两组连接杆25带动两组滑套24在两组滑杆23上滑动，两组滑套24则带动移动板5横向运动，当两组焊枪12移动到下一处横向钢筋和纵向钢筋焊接点时，关闭第二电机19，然后打开液压站7，使两组油缸6带动移动架9整体向下运动，当移动架9到达工作位置时，第一伸缩杆32伸缩，弹簧33发生弹力变形，弹簧33将压力传输到弧形块34上，弧形块34则与横向钢筋接触，然后关闭液压站7，打开两组气缸10，使两组推杆11带动两组焊枪12运动，两组第二连接板40则带动两组第二伸缩杆39伸缩，当两组焊枪12与下一处横向钢筋和纵向钢筋焊接点贴近时，关闭两组气缸10，打开两组焊枪12，使两组焊枪12对横向钢筋和纵向钢筋的焊接点进行焊接，然后关闭两组焊枪12，打开两组气缸10，使两组推杆11带动两组焊枪12运动，两组第二连接板40则带动两组第二伸缩杆39伸缩，当两组焊枪12回到最初位置时，关闭两组气缸10，之后打开液压站7，使两组油缸6带动移动架9向上运动，当移动架9回到最初位置时，重复打开第二电机19来使一组横向钢筋焊接在多组纵向钢筋上，待一组横向钢筋焊接在多组纵向钢筋上完毕后，打开两组液压推杆30，使两组液压推杆30带动两组转动板29运动，当两组转动板29上侧两组夹板31与钢筋分离时，关闭两组液压推杆30，然后打开两组第一电机16，使两组第一转轴17带动两组齿轮18与两组齿排15啮合，两组齿轮18则带动两组第一转轴17和两组第一电机16纵向运动，两组第一电机16带动放置板2纵向运动，放置板2上的两组滑块14则在两组导轨13上滑动，从而带动放置板2整体纵向运动，当下一组横向钢筋与多组纵向钢筋焊接位置与两组焊枪12对应时，关闭两组第一电机16，然后重复将下一组横向钢筋通过通孔4穿过两组第二固定架28内侧的两组夹板31上后与多组纵向钢筋进行焊接，如上述操作来使多组纵向钢筋和多组横向钢筋进行网片焊接即可。

本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢筋网片成型加工用焊接装置的油缸6、液压站7、气缸10、焊枪12、第一电机16、第二电机19、液压推杆30、接触开关36和中控箱37为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其特征在于，还包括底板(1)、放置板(2)、第一固定架(3)、移动板(5)、两组油缸(6)、液压站(7)、液压管(8)、移动架(9)、两组气缸(10)、两组推杆(11)和两组焊枪(12)，底板(1)顶端设置有两组纵向移动装置，放置板(2)安装在两组纵向移动装置上，放置板(2)顶端均匀设置有多组放置槽，第一固定架(3)安装在底板(1)顶端，第一固定架(3)右端下侧连通设置有通孔(4)，底板(1)顶端设置有两组夹紧装置，两组夹紧装置位于第一固定架(3)内侧，并且两组夹紧装置与通孔(4)位置对应，第一固定架(3)内部上侧设置有横向移动装置，移动板(5)安装在横向移动装置底端，两组油缸(6)和液压站(7)均安装在移动板(5)底端，液压站(7)输出端与液压管(8)输入端连接，液压管(8)输出端分别与两组油缸(6)输入端连接，移动架(9)安装在两组油缸(6)底端，两组气缸(10)分别安装在移动架(9)内侧，两组气缸(10)输出端分别与两组推杆(11)连接，两组焊枪(12)分别安装在两组推杆(11)上。

2.如权利要求1所述的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其特征在于，纵向移动装置包括导轨(13)、滑块(14)、齿排(15)、第一电机(16)、第一转轴(17)和齿轮(18)，导轨(13)安装在底板(1)顶端，导轨(13)与滑块(14)可滑动连接，滑块(14)安装在放置板(2)底端，齿排(15)安装在导轨(13)右端，第一电机(16)安装在放置板(2)底端，第一电机(16)输出端与第一转轴(17)顶端连接，齿轮(18)安装在第一转轴(17)底端，并且齿轮(18)与齿排(15)相啮合。

3.如权利要求2所述的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其特征在于，横向移动装置包括第二电机(19)、两组第二转轴(20)、两组皮带轮(21)、皮带(22)、两组滑杆(23)、两组滑套(24)、两组连接杆(25)和两组第一连接板(26)，第二电机(19)安装在第一固定架(3)顶端，两组第二转轴(20)中的左侧第二转轴(20)顶端穿过第一固定架(3)与第二电机(19)输出端连接，右侧第二转轴(20)可转动安装在第一固定架(3)内侧，两组皮带轮(21)分别安装在两组第二转轴(20)底端，并且两组第二转轴(20)通过皮带(22)同步传动，两组滑杆(23)安装在第一固定架(3)内侧，两组滑套(24)分别与两组滑杆(23)可滑动连接，两组滑套(24)底端与移动板(5)顶端连接，两组滑套(24)通过两组连接杆(25)连接，两组第一连接板(26)底端分别与两组连接杆(25)顶端连接，两组第一连接板(26)安装在皮带(22)前侧。

4.如权利要求3所述的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其特征在于，夹紧装置包括两组支撑架(27)、第二固定架(28)、转动板(29)、液压推杆(30)和两组夹板(31)，两组支撑架(27)安装在底板(1)顶端，第二固定架(28)安装在两组支撑架(27)顶端，转动板(29)可转动安装在第二固定架(28)上，液压推杆(30)可转动安装在转动板(29)底端，液压推杆(30)底端可转动安装在第二固定架(28)顶端上侧，两组夹板(31)分别安装在第二固定架(28)上侧和转动板(29)底端，并且两组夹板(31)位置对应。

5.如权利要求4所述的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其特征在于，还包括第一伸缩杆(32)、弹簧(33)和弧形块(34)，第一伸缩杆(32)安装在移动架(9)内侧，弹簧(33)安装在第一伸缩杆(32)上，弧形块(34)安装在第一伸缩杆(32)底端。

6.如权利要求5所述的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其特征在于，还包括两组固定板(35)、两组接触开关(36)和中控箱(37)，两组固定板(35)分别安装在前侧滑杆(23)上，两组接触开关(36)分别安装在两组固定板(35)上，并且两组接触开关(36)均与前侧滑套(24)位置对应，中控箱(37)安装在第一固定架(3)顶端，中控箱(37)与两组接触开关(36)电连接。

7.如权利要求6所述的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其特征在于，还包括两组护板(38)，两组护板(38)分别安装在两组导轨(13)内侧，两组护板(38)内均包括齿排(15)。

8.如权利要求7所述的一种钢筋网片成型加工用焊接装置，其特征在于，还包括两组第二伸缩杆(39)和两组第二连接板(40)，两组第二伸缩杆(39)分别安装在移动架(9)内侧，两组第二伸缩杆(39)分别与两组第二连接板(40)连接，两组第二连接板(40)分别安装在两组焊枪(12)上。

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