CN212634711U - 一种无纺布生产过程剪裁机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产过程剪裁机系统，包括机柜，所述机柜的壳体上安装有人机交互面板，所述机柜的端部安装有激光切割器，所述激光切割器下方安装有激光切割头，所述激光切割头底部安装有保护镜片，所述激光切割头的两侧分别设置有一个红外线对外光栅，所述保护镜片的下方设置有传动皮带筒，所述传动皮带筒包裹在转筒外部，所述转筒通过传动集成与输送电机相连接，该种无纺布生产过程剪裁机系统，采用激光阵列的方式，对无纺布进行剪裁加工，剪裁形状可控性好，剪裁过程中不会出现无纺布碎屑、粉尘，安全性好，同时无纺布剪裁口平滑、无残缺，质量更好。

Description

一种无纺布生产过程剪裁机系统

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体为一种无纺布生产过程剪裁机系统。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，因此在农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣等诸多领域都有着广泛的应用。

在无纺布生产过程中，需要对无纺布进行剪裁加工，从而便于后续的加工、收卷等工序，目前普遍是通过机械剪裁机对无纺布进行剪裁的，在剪裁过程中会产生大量的无纺布碎屑、粉尘，造成了安全隐患，同时无纺布裁剪处不平整、不光滑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产过程剪裁机系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上现有的无纺布剪裁设备在剪裁过程中会产生大量的无纺布碎屑、粉尘，造成了安全隐患，同时无纺布裁剪处不平整、不光滑的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无纺布生产过程剪裁机系统，包括机柜，所述机柜的壳体上安装有人机交互面板，所述机柜的端部安装有激光切割器，所述激光切割器下方安装有激光切割头，所述激光切割头底部安装有保护镜片，所述激光切割头的两侧分别设置有一个红外线对外光栅，所述保护镜片的下方设置有传动皮带筒，所述传动皮带筒包裹在转筒外部，所述转筒通过传动集成与输送电机相连接；

所述传动皮带筒包括防滑带，所述防滑带的外部包裹有静电吸附层，所述静电吸附层的外部包裹有耐烧蚀层。

优选的，所述机柜安装于安装基座上。

优选的，所述机柜与所述人机交互面板电连接，所述人机交互面板与所述红外线对外光栅电连接。

优选的，所述人机交互面板与所述输送电机电连接。

优选的，所述激光切割器与所述激光切割头光电连接，所述激光切割头与所述保护镜片通过螺纹拧接。

优选的，所述传动皮带筒与所述转筒通过涨紧力传动连接，所述输送电机与所述传动集成传动连接，所述传动集成与所述转筒键连接。

优选的，两个所述红外线对外光栅分别与所述传动皮带筒的两边在竖直方向上对齐。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

该种无纺布生产过程剪裁机系统，采用激光阵列的方式，对无纺布进行剪裁加工，剪裁形状可控性好，剪裁过程中不会出现无纺布碎屑、粉尘，安全性好，同时无纺布剪裁口平滑、无残缺，质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的传动皮带筒的截面剖视图。

其中：1、机柜；2、人机交互面板；3、安装基座；4、激光切割器；5、激光切割头；6、红外线对外光栅；7、输送电机；8、传动集成；9、传动皮带筒；10、保护镜片；11、转筒；901、防滑带；902、静电吸附层；903、耐烧蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图2，一种无纺布生产过程剪裁机系统，包括机柜1，机柜1的壳体上安装有人机交互面板2，机柜1的端部安装有激光切割器4，激光切割器4下方安装有激光切割头5，激光切割头5底部安装有保护镜片10，激光切割头5的两侧分别设置有一个红外线对外光栅6，保护镜片10的下方设置有传动皮带筒9，传动皮带筒9包裹在转筒11外部，转筒11通过传动集成8与输送电机7相连接；

传动皮带筒9包括防滑带901，防滑带901的外部包裹有静电吸附层902，静电吸附层902的外部包裹有耐烧蚀层903。

具体的，机柜1安装于安装基座3上，安装基座3可以为机柜1提供固定支承的作用，提高了机柜1对地形的适应能力，同时便于整体化的对机柜1进行运输、安装。

具体的，机柜1与人机交互面板2电连接，人机交互面板2与红外线对外光栅6电连接，这样设置便于用户通过人机交互面板2输入工作指令，并由机柜1查看本装置的剪裁进程和剪裁数据。

具体的，人机交互面板2与输送电机7电连接，这样设置便于人机交互面板2控制输送电机7的转动，从而带动待切割无纺布原料的运输。

具体的，激光切割器4与激光切割头5光电连接，激光切割头5与保护镜片10通过螺纹拧接，这样设置便于通过激光切割器4与激光切割头5产生高能激光，对无纺布原料进行剪裁处理，保护镜片10可以对激光切割头5提供保护，避免激光切割头5进尘土。

具体的，传动皮带筒9与转筒11通过涨紧力传动连接，输送电机7与传动集成8传动连接，传动集成8与转筒11键连接，输送电机7可以输出动力，通过传动集成8带动转筒11转动，由转筒11带动传动皮带筒9转动，由传动皮带筒9输送待剪裁的无纺布原料。

具体的，两个红外线对外光栅6分别与传动皮带筒9的两边在竖直方向上对齐，这样设置可以在无纺布原料的边缘超出传动皮带筒9，处于激光切割头5的切割范围之外。

工作原理：将待剪裁的无纺布原料置于传动皮带筒9上方，并在静电吸附层902的静电吸附下，将无纺布吸附在传动皮带筒9的表面，保持无纺布的相对固定，保持无纺布处于传动皮带筒9的正上方，无纺布两侧不要置于红外线对外光栅6的下方，避免超出激光切割头5的裁剪范围，用户通过人机交互面板2输入工作指令，通过机柜1控制激光切割器4和激光切割头5发出剪裁用激光，对传动皮带筒9上的无纺布原料进行剪裁处理，通过高温激光剪裁无纺布原料，可以保证无纺布剪裁口处光滑、平整，不产生无纺布碎屑和粉尘，安全性更高，同时传动皮带筒9经过防烧蚀处理，可以避免激光切割头5处的高能激光烧蚀传动皮带筒9，保证传动皮带筒9的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于，包括：机柜(1)，所述机柜(1)的壳体上安装有人机交互面板(2)，所述机柜(1)的端部安装有激光切割器(4)，所述激光切割器(4)下方安装有激光切割头(5)，所述激光切割头(5)底部安装有保护镜片(10)，所述激光切割头(5)的两侧分别设置有一个红外线对外光栅(6)，所述保护镜片(10)的下方设置有传动皮带筒(9)，所述传动皮带筒(9)包裹在转筒(11)外部，所述转筒(11)通过传动集成(8)与输送电机(7)相连接；

所述传动皮带筒(9)包括防滑带(901)，所述防滑带(901)的外部包裹有静电吸附层(902)，所述静电吸附层(902)的外部包裹有耐烧蚀层(903)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于：所述机柜(1)安装于安装基座(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于：所述机柜(1)与所述人机交互面板(2)电连接，所述人机交互面板(2)与所述红外线对外光栅(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于：所述人机交互面板(2)与所述输送电机(7)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于：所述激光切割器(4)与所述激光切割头(5)光电连接，所述激光切割头(5)与所述保护镜片(10)通过螺纹拧接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于：所述传动皮带筒(9)与所述转筒(11)通过涨紧力传动连接，所述输送电机(7)与所述传动集成(8)传动连接，所述传动集成(8)与所述转筒(11)键连接。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产过程剪裁机系统，其特征在于：两个所述红外线对外光栅(6)分别与所述传动皮带筒(9)的两边在竖直方向上对齐。

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