CN212634292U - 用于大收缩率材料的冷却模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大收缩率材料的冷却模具装置，涉及模具技术领域，主要目的是使得冷却模具的出料操作简单方便，以降低劳动强度，提高生产效率。该冷却模具装置包括支架，支架的顶部设置有多个呈直线排列的模具，模具的底部具有与其内部成型腔连通的出料口；驱动机构，包括驱动部、链条和多个链轮，多个链轮呈直线排列，且分别通过转轴可转动地设置于支架上，链条与多个链轮均啮合连接，且其两端分别与驱动部连接，多个转轴与多个模具的底部一一对应；多个翻板，呈直线排列，且与多个模具的底部一一对应，多个翻板与多个转轴一一对应连接；本实用新型主要用于提高冷却模具的出料方便性。

Description

用于大收缩率材料的冷却模具装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及到一种用于大收缩率材料的冷却模具装置。

背景技术

目前，真空熔炼炉在生产需急冷速凝的材料时，所采用的冷却模具通常有两种类型，一种是可旋转的水冷盘式，另一种是固定式水冷模具式，这两种冷却模具均需要人工进行出料，操作流程繁琐，劳动强度较大，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种于大收缩率材料的冷却模具装置，主要目的是使得冷却模具的出料操作简单方便，以降低劳动强度，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种用于大收缩率材料的冷却模具装置，包括：

支架，所述支架的顶部设置有多个呈直线排列的模具，所述模具的底部具有与其内部成型腔连通的出料口；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动部、链条和多个链轮，多个所述链轮呈直线排列，且分别通过转轴可转动地设置于所述支架上，所述链条与多个所述链轮均啮合连接，且其两端分别与所述驱动部连接，多个所述转轴与多个所述模具的底部一一对应；

多个翻板，多个所述翻板呈直线排列，且与多个所述模具的底部一一对应，多个所述翻板与多个所述转轴一一对应连接；

其中，所述驱动部用于驱动所述链条带动所述链轮转动，使所述转轴带动所述翻板转动，以封堵所述出料口或打开所述出料口。

进一步地，所述模具包括两个相对连接的模具单体，所述模具单体包括水冷槽体，所述水冷槽体的两端分别设置有进水口和出水口；

所述水冷槽体的相对内壁之间设置有多个沿所述进水口至所述出水口方向间隔排布的挡水板，每个所述挡水板的一端与所述水冷槽体的内壁之间具有空隙；

每相邻两个所述挡水板与所述水冷槽体内壁之间的空隙交错设置。

进一步地，所述模具单体还包括模板，所述模板扣合连接于所述水冷槽体的入口处；

两个所述模具单体的模板之间顶部连接有第一垫块，使两个所述模具单体的模板之间具有间隙，所述间隙形成所述成型腔；

所述第一垫块的宽度从所述成型腔的顶部至底部依次增大，使所述成型腔的宽度从其顶部至底部依次增大；

进一步地，所述成型腔的底部设置有用于封堵所述出料口的第二垫块。

进一步地，所述水冷槽体和所述模板之间设置有密封圈；

所述模板为铜质板。

进一步地，所述模具可拆卸地设置于所述支架上；

所述模具的两侧分别设置有卡接轴；

所述支架上与所述卡接轴相对应的位置设置有卡接槽；

所述卡接轴卡合连接于所述卡接槽内。

进一步地，所述冷却模具装置还包括：

收料盒，所述收料盒可抽拉地设置于所述支架的底部，且与各个所述模具的出料口相对应。

进一步地，所述支架的底部转动设置有多个沿所述收料盒的抽拉方向依次排布的滚轴；

所述收料盒设置于多个所述滚轴上，且与多个所述滚轴滚动连接。

进一步地，相邻两个所述模具之间设置有第三垫块。

进一步地，所述驱动部为手扳葫芦。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的用于大收缩率材料的冷却模具装置，通过设置驱动机构和翻板，实现了在浇筑前，可以通过驱动机构的驱动部驱动链条带动链轮转动，使转轴带动翻板转动至与各个模具的底部贴合，以封堵成型腔的出料口，即可进行浇筑成型；在出料时，可以通过驱动部驱动链条带动链轮转动，使转轴带动翻板向下转动而离开各个模具的底部，以打开成型腔的出料口，从而使得合金锭子在无人为干预的情况下自然掉落下来，整个过程仅需一名操作人员在较短时间内即可操作完成，操作流程简单，降低了劳动强度和成本，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于大收缩率材料的冷却模具装置的结构示意图；

图2为图1中模具的结构示意图；

图3为图2中水冷槽体的结构示意图；

图4为图1中模具与转轴之间相对位置关系的结构示意图；

图5为图1中翻板封堵模具的出料口时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

如图1、图4和图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于大收缩率材料的冷却模具装置，包括支架1，该支架1的顶部设置有多个呈直线排列的模具2，模具2的底部具有与其内部成型腔连通的出料口，其中，各个模具2呈直线排列，不仅可以使得整个模具2装置的结构更加简洁紧凑，还便于材料的浇筑，操作方便；驱动机构，包括驱动部3、链条4和多个链轮5，多个链轮5呈直线排列，且分别通过转轴51可转动地设置于支架1上，链条4与多个链轮5均啮合连接，且其两端分别与驱动部3连接，多个转轴51与多个模具2的底部一一对应；多个翻板6，多个翻板6呈直线排列，且与多个模具2的底部一一对应，多个翻板6与多个转轴51一一对应连接，具体地，可以在转轴51上设置固定板511，使得各个翻板6可以通过相应固定板511与转轴51进行连接；其中，驱动部3用于驱动链条4带动所述链轮5转动，使转轴51带动翻板6转动，以封堵出料口或打开出料口。

可以理解的是，收缩率较大的合金材料在冷却凝固后，其合金锭子与模具2之间可以具有较大的间隙，锭子自动脱离模具2，本实用新型实施例提供的用于大收缩率材料的冷却模具2装置，通过设置驱动机构和翻板6，实现了在浇筑前，可以通过驱动机构的驱动部3驱动链条4带动链轮5转动，使转轴51带动翻板6转动至与各个模具2的底部贴合，以封堵成型腔的出料口，即可进行浇筑成型；在出料时，可以通过驱动部3驱动链条4带动链轮5转动，使转轴51带动翻板6向下转动而离开各个模具2的底部，以打开成型腔的出料口，从而使得合金锭子在无人为干预的情况下自然掉落下来，整个过程仅需一名操作人员在较短时间内即可操作完成，操作流程简单，降低了劳动强度和成本，提高了生产效率。

其中，驱动机构中驱动部3的结构形式可以有多种，只要可以实现与链条4的两端连接，并可驱动链条4带动齿轮转动即可，例如，参见图1，驱动部3可以为手扳葫芦等，该手扳葫芦可以驱动链条4带动齿轮旋转，从而驱动翻板6翻转至与模具2底面贴合并封堵出料口；而在出料时，可以将手扳葫芦的锁紧装置释放，使得链轮5反转，翻板6在重力作用下自然打开，实现出料。

在一可选的实施例中，参见图2和图3，模具2可以包括两个相对连接的模具单体，模具单体包括水冷槽体21，水冷槽体21的两端分别设置有进水口211和出水口212；水冷槽体21的相对内壁之间设置有多个沿进水口211至出水口212方向间隔排布的挡水板213，每个挡水板213的一端与水冷槽体21的内壁之间具有空隙214；每相邻两个挡水板213与水冷槽体21内壁之间的空隙214交错设置。

上述实施例中，从进水口211进入的冷却水可以在经过一挡水板213后经相应空隙214流至下一挡水板213，从而使得冷却水在水冷槽体21中可以S型路线流动，有效避免了冷却水中出现夹气现象，提高了模具2的冷却效果。其中，进水口211可以位于水冷槽体21的下部，出水口212可以为与水冷槽体21的上部，使得冷却水可以自下向上流动，以保证水冷槽体21内的冷却水一直处于满的状态，进一步提高了模具2的冷却效果。

在一可选的实施例中，参见图2，模具单体还包括模板22，该模板22扣合连接于水冷槽体21的入口处；模具2的任一模具单体的模板22顶部连接有第一垫块23，使两个模具单体的模板22之间具有间隙，间隙形成成型腔24；第一垫块23的宽度可以从成型腔24的顶部至底部依次增大，从而使成型腔24的宽度从其顶部至底部依次增大。这样的结构设置，可以减小合金锭子与模板22之间的摩擦力，使得合金锭子能够在重力作用下顺利地掉落出来，便于出料。其中，模板22可以为铜质板，以提高模板22的导热性能，从而减小材料的冷却时间，使得材料的组织结构分布均匀，提高了材料性能和冷却效果，而且，采用铜质板作为模板22，不易锈蚀，氧化物会不易附着在合金材料的表面，从而保证了材料的纯净度。

在一可选的实施例中，参见图2，成型腔24的底部设置有用于封堵出料口的第二垫块25。在浇铸过程中，熔化后的合金金属液可以经过漏斗20落入模具2的成型腔24内，在成型腔24的底部放置第二垫块25，可以有效的阻隔金属液在落入模具2初期时对挡板的冲击，延长了挡板的使用寿命。当然，在下料时，第二垫块25可以随合金锭子一起掉落出来。

在一可选的实施例中，参见图2，水冷槽体21和模板22之间设置有密封圈7，以实现对冷却水进行密封。其中，密封圈7可以采用耐高温的橡胶材料制成，从而延长了密封圈7的使用寿命和模具2的维护周期，降低了维护成本及操作人员的劳动强度。

在一可选的实施例中，模板22可以为铜质板，以提高模板22的导热性能，从而减小材料的冷却时间，使得材料的组织结构分布均匀，提高了材料性能和冷却效果，而且，采用铜质板作为模板22，不易锈蚀，氧化物会不易附着在合金材料的表面，从而保证了材料的纯净度。

为了便于模具2的维护，在一可选的实施例中，参见图1，模具2可拆卸地设置于支架1上。其中，模具2的两侧可以分别设置有卡接轴26；支架1上与卡接轴26相对应的位置设置有卡接槽111；卡接轴26卡合连接于卡接槽111内，以实现各个模具2在支架1上的定位。具体地，在支架1上可以设置多个固定座，而卡接槽111可以设置在该固定座上。其中，可以在支架1上设置多个与各个模具2相对应的固定座11，而卡接曹可以设置在该固定座11上，且卡接轴26可以设置在模具2的两侧，从而使得各个模具2可以通过卡接轴26与卡接槽111的配合而挂接在支架1上，便于各个模具2的拆装维护。

为了便于收料，在一可选的实施例中，参见图1，该冷却模具2还可以包括收料盒8，该收料盒8可抽拉地设置于支架1的底部，且与各个模具2的出料口相对应。在出料时，在重力作用下自然下落的合金锭子可以直接掉落在收料盒8内，便于物料的收纳。具体地，该收料盒8可以为并排的布置的至少两个。

在一可选的实施例中，参见图1，在支架1的底部可以转动设置有多个沿收料盒8的抽拉方向依次排布的滚轴9；收料盒8设置于多个滚轴9上，且与多个滚轴9滚动连接。在所有合金锭子掉落在收料盒8内后，操作人员可以将收料盒8拉出支架1，操作方便。且在锭子收集完毕后，可以将空的收料盒8通过滚轴9送入支架1内。具体地，收料盒8上可以设置拉手。

在一可选的实施例中，参见图1，相邻两个模具2之间可以设置有第三垫块10。各个模具2组之间通过第三垫块10来进行间隔，保证了各模具2之间具有一定间距，增加了维修空间，方便模具2的维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于大收缩率材料的冷却模具装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架的顶部设置有多个呈直线排列的模具，所述模具的底部具有与其内部成型腔连通的出料口；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动部、链条和多个链轮，多个所述链轮呈直线排列，且分别通过转轴可转动地设置于所述支架上，所述链条与多个所述链轮均啮合连接，且其两端分别与所述驱动部连接，多个所述转轴与多个所述模具的底部一一对应；

多个翻板，多个所述翻板呈直线排列，且与多个所述模具的底部一一对应，多个所述翻板与多个所述转轴一一对应连接；

其中，所述驱动部用于驱动所述链条带动所述链轮转动，使所述转轴带动所述翻板转动，以封堵所述出料口或打开所述出料口。

2.根据权利要求1所述的冷却模具装置，其特征在于，

所述模具包括两个相对连接的模具单体，所述模具单体包括水冷槽体，所述水冷槽体的两端分别设置有进水口和出水口；

所述水冷槽体的相对内壁之间设置有多个沿所述进水口至所述出水口方向间隔排布的挡水板，每个所述挡水板的一端与所述水冷槽体的内壁之间具有空隙；

每相邻两个所述挡水板与所述水冷槽体内壁之间的空隙交错设置。

3.根据权利要求2所述的冷却模具装置，其特征在于，

所述模具单体还包括模板，所述模板扣合连接于所述水冷槽体的入口处；

两个所述模具单体的模板之间顶部连接有第一垫块，使两个所述模具单体的模板之间具有间隙，所述间隙形成所述成型腔；

所述第一垫块的宽度从所述成型腔的顶部至底部依次增大，使所述成型腔的宽度从其顶部至底部依次增大。

4.根据权利要求1所述的冷却模具装置，其特征在于，

所述成型腔的底部设置有用于封堵所述出料口的第二垫块。

5.根据权利要求3所述的冷却模具装置，其特征在于，

所述水冷槽体和所述模板之间设置有密封圈；

所述模板为铜质板。

6.根据权利要求1所述的冷却模具装置，其特征在于，

所述模具可拆卸地设置于所述支架上；

所述模具的两侧分别设置有卡接轴；

所述支架上与所述卡接轴相对应的位置设置有卡接槽；

所述卡接轴卡合连接于所述卡接槽内。

7.根据权利要求1所述的冷却模具装置，其特征在于，还包括：

收料盒，所述收料盒可抽拉地设置于所述支架的底部，且与各个所述模具的出料口相对应。

8.根据权利要求7所述的冷却模具装置，其特征在于，

所述支架的底部转动设置有多个沿所述收料盒的抽拉方向依次排布的滚轴；

所述收料盒设置于多个所述滚轴上，且与多个所述滚轴滚动连接。

9.根据权利要求1所述的冷却模具装置，其特征在于，

相邻两个所述模具之间设置有第三垫块。

10.根据权利要求1所述的冷却模具装置，其特征在于，

所述驱动部为手扳葫芦。

Images