CN212633481U - 丝锥自动剔选排列装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是针对现有丝锥在加工完毕或者半成品加工时往往通过运框运输的方式导致进入下一步加工需要人工排列的问题设计了丝锥自动剔选排列装置一方面能够减少人工操作成本降低工人负担，另一方面能够提升丝锥加工的自动化程度方便后续流水线的开发。丝锥自动剔选排列装置，包括振动盘，回收框，用于回收剔选排除的丝锥，设置在振动盘出口下侧；门架，架设在振动盘出口回收框上侧，与回收框固定连接；支片，呈长勺形，通过盖在振动盘出口的方式筛选丝锥，与门架铰接；排列轨道，设置在振动盘出口下侧，用于回收正确排列的丝锥，与回收框固定连接，与振动盘外壳固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝锥加工器具，具体涉及一种丝锥自动剔选排列装置。
背景技术
丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
中国公开专利号CN201342537Y，公开日2009年11月11日，发明创造的名称为头部附加导向装置的长柄机用丝锥，公开了一种头部附加导向装置的长柄机用丝锥，包括一长柄机用丝锥，其锥头为锥台形，丝锥杆上有螺纹，其长柄机用丝锥的锥头端面中心开有带内螺纹的丝锥中心定位孔，并在偏心处开有丝锥定位销孔，由固定螺钉和定位销与一个外径略小于工件直径的导向体连接，导向体的横截面为四瓣连心十字形对称排列形状，导向体轴心处开有带内螺纹的导向体中心孔，导向体上相对丝锥定位销孔的位置上开有导向体定位销孔。本实用新型结构简单，降低了内螺纹加工丝锥的加工质量离散度，提高了所加工内螺纹的尺寸精度和合格率，提高了螺纹的质量。
实用新型内容
本实用新型是针对现有丝锥在加工完毕或者半成品加工时往往通过运框运输的方式导致进入下一步加工需要人工排列的问题设计了丝锥自动剔选排列装置一方面能够减少人工操作成本降低工人负担，另一方面能够提升丝锥加工的自动化程度方便后续流水线的开发。
丝锥自动剔选排列装置，包括振动盘，回收框，用于回收剔选排除的丝锥，设置在振动盘出口下侧；
门架，架设在振动盘出口回收框上侧，与回收框固定连接；
支片，呈长勺形，通过盖在振动盘出口的方式筛选丝锥，与门架铰接；
排列轨道，设置在振动盘出口下侧，用于回收正确排列的丝锥，与回收框固定连接，与振动盘外壳固定连接。
如背景技术给出的丝锥所示，通常丝锥在有攻丝侧明显直径稍大于无攻丝侧，这就意味着有攻丝侧的重量稍大，丝锥整体的重心偏向有攻丝侧。
当丝锥从振动盘出口轨道被送出来时，丝锥个体顶向支片，由于振动盘的作用后续丝锥会推动出口处的丝锥持续往前直到从出口轨道掉落，此时如果丝锥个体是攻丝在前无攻丝侧在后，重心靠前的话，支在支片上的丝锥将会在丝锥中点出振动盘轨道时失去支片摩擦力而掉落到回收框里。
另一种情况则是由于重心偏后，丝锥的重量一直架在振动盘出口轨道上，直到丝锥完全从轨道里掉出，由于攻丝在后侧因此由攻丝侧先坠落，掉入排列轨道里，并且失去后续丝锥的推力后，支片在重力的作用下将丝锥个体拍入排列轨道内；支片与后续的丝锥重复次工作。
作为优选，所述的门架中部还设置有限位片，所述的限位片中部开设有长槽，限位片与门架固定连接，长槽与支片配合工作用于限制支片左右晃动距离在正负3mm以下。
作为优选，所述的支片还包括一个配重环，配重环与支片连接，配重环设置在支片上侧。
不同的丝锥需要不同的配重比。
作为优选，所述的回收框还设置有最大距离限制片，最大距离限制片安装在振动盘出口所对的回收框框体上，最大距离限制片前侧呈30°往下完全的直片，最大距离限制片与支片配合工作。
作为优选，所述的回收框底部呈漏斗形。
漏斗形能够将掉落的丝锥收集起来，反向排列完成剔选。
作为优选，所述的排列轨道宽度大于振动盘出口的轨道大小；
排列轨道与最大距离限制片的距离小于振动盘出口与最大距离限制片的距离。
这样设置可以时丝锥在掉落时攻丝侧能够卡入排列轨道，避免丝锥掉入回收框里。
本实用新型的有益效果在于： 能够减少人工操作成本降低工人负担，方便后续流水线的开发，装置简单便于生产和组装。
附图说明
图1 本实用新型的实物描边图；
图中： 1、门架，2、振动盘出口轨道，3、配重环，4、排列轨道，5、限位片，6、支片，7、回收框，8、最大距离限制片。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1所示，所述的丝锥自动剔选排列装置，包括振动盘，
回收框7，用于回收剔选排除的丝锥，设置在振动盘出口下侧；
门架1，架设在振动盘出口回收框7上侧，与回收框7固定连接；
支片6，呈长勺形，通过盖在振动盘出口的方式筛选丝锥，与门架1铰接；
排列轨道4，设置在振动盘出口下侧，用于回收正确排列的丝锥，与回收框7固定连接，与振动盘外壳固定连接。
如背景技术给出的丝锥所示，通常丝锥在有攻丝侧明显直径稍大于无攻丝侧，这就意味着有攻丝侧的重量稍大，丝锥整体的重心偏向有攻丝侧。
当丝锥从振动盘出口轨道2被送出来时，丝锥个体顶向支片6，由于振动盘的作用后续丝锥会推动出口处的丝锥持续往前直到从出口轨道掉落，此时如果丝锥个体是攻丝在前无攻丝侧在后，重心靠前的话，支在支片6上的丝锥将会在丝锥中点出振动盘轨道时失去支片6摩擦力而掉落到回收框7里。
另一种情况则是由于重心偏后，丝锥的重量一直架在振动盘出口轨道2上，直到丝锥完全从轨道里掉出，由于攻丝在后侧因此由攻丝侧先坠落，掉入排列轨道4里，并且失去后续丝锥的推力后，支片6在重力的作用下将丝锥个体拍入排列轨道4内；支片6与后续的丝锥重复次工作。
所述的门架1中部还设置有限位片5，所述的限位片5中部开设有长槽，限位片5与门架1固定连接，长槽与支片6配合工作用于限制支片6左右晃动距离在正负3mm以下。
所述的支片6还包括一个配重环3，配重环3与支片6连接，配重环3设置在支片6上侧。
不同的丝锥需要不同的配重比。
所述的回收框7还设置有最大距离限制片8，最大距离限制片8安装在振动盘出口所对的回收框7框体上，最大距离限制片8前侧呈30°往下完全的直片，最大距离限制片8与支片6配合工作。
所述的回收框7底部呈漏斗形。
漏斗形能够将掉落的丝锥收集起来，反向排列完成剔选。
所述的排列轨道4宽度大于振动盘出口的轨道大小；
排列轨道4与最大距离限制片8的距离小于振动盘出口与最大距离限制片8的距离。
这样设置可以时丝锥在掉落时攻丝侧能够卡入排列轨道4，避免丝锥掉入回收框7里。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.丝锥自动剔选排列装置，包括振动盘，其特征在于，还包括：
回收框，用于回收剔选排除的丝锥，设置在振动盘出口下侧；
门架，架设在振动盘出口回收框上侧，与回收框固定连接；
支片，呈长勺形，通过盖在振动盘出口的方式筛选丝锥，与门架铰接；
排列轨道，设置在振动盘出口下侧，用于回收正确排列的丝锥，与回收框固定连接，与振动盘外壳固定连接。
2.根据权利要求1所述的丝锥自动剔选排列装置，其特征在于，所述的门架中部还设置有限位片，所述的限位片中部开设有长槽，限位片与门架固定连接，长槽与支片配合工作用于限制支片左右晃动距离在正负3mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的丝锥自动剔选排列装置，其特征在于，所述的支片还包括一个配重环，配重环与支片连接，配重环设置在支片上侧。
4.根据权利要求1所述的丝锥自动剔选排列装置，其特征在于，所述的回收框还设置有最大距离限制片，最大距离限制片安装在振动盘出口所对的回收框框体上，最大距离限制片前侧呈30°往下完全的直片，最大距离限制片与支片配合工作。
5.根据权利要求1或4所述的丝锥自动剔选排列装置，其特征在于，所述的回收框底部呈漏斗形。
6.根据权利要求4所述的丝锥自动剔选排列装置，其特征在于，所述的排列轨道宽度大于振动盘出口的轨道大小；
排列轨道与最大距离限制片的距离小于振动盘出口与最大距离限制片的距离。
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| CN202021021665.8U Expired - Fee Related CN212633481U (zh) | 2020-06-06 | 2020-06-06 | 丝锥自动剔选排列装置 |
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2020
- 2020-06-06 CN CN202021021665.8U patent/CN212633481U/zh not_active Expired - Fee Related
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