CN212633235U - 一种涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂覆机。包括箱体，所述箱体上设置有同轴水平布置的穿入管路和穿出管路，所述穿入管路的出口处设置有竖直布置并外延至箱体外侧的三通导流管，所述三通导流管包括第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口和第二开口相对设置并供缆芯穿过，所述第一开口用于与穿入管路密封连通；所述第三开口位于穿入管路的下方，所述第三开口的底部设置有第一回收桶；所述第二开口处设置有供缆芯穿过并箍紧在缆芯外周侧的弹性锥形圈；所述穿出管路的出口处设置有倾斜引导板，所述倾斜引导板的下方设置有第二回收桶。本实用新型的涂覆机避免了纤膏沿着穿入管路和穿出管路外流的情况，避免了纤膏的浪费。

Description

一种涂覆机

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆机。

背景技术

现有技术中，为了降低水分和潮气对缆线的腐蚀作用，常常需要在缆芯的外侧涂覆一层纤膏，目前纤膏的涂覆主要通过涂覆机完成，涂覆机包括箱体，箱体内放置有纤膏，箱体上设置有供缆芯穿入的入口和供缆芯穿出的出口，涂覆时将缆芯从箱体内穿过即可。但是实际涂覆过程中，纤膏容易从入口和出口处流出，从而容易造成纤膏的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂覆机，用于解决现有技术中涂覆机箱体内的纤膏容易从入口和出口处流出，进而造成纤膏的浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂覆机，采用如下的技术方案：

一种涂覆机包括箱体，所述箱体上设置有同轴水平布置的穿入管路和穿出管路，所述穿入管路的出口处设置有竖直布置并外延至箱体外侧的三通导流管，所述三通导流管包括第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口和第二开口相对设置并供缆芯穿过，所述第一开口用于与穿入管路密封连通；所述第三开口位于穿入管路的下方，所述第三开口的底部设置有第一回收桶；所述第二开口处设置有供缆芯穿过并箍紧在缆芯外周侧的弹性锥形圈；所述穿出管路的出口处设置有倾斜引导板，所述倾斜引导板的下方设置有第二回收桶。

进一步地，还包括滚轴机构，所述滚轴机构包括两个上下并行间隔设置的滚动轴，两个所述滚动轴均设置在箱体内，两个滚动轴的延伸方向均与穿入管路的延伸方向垂直，两个滚动轴之间用于供缆芯穿过。

进一步地，所述滚轴机构还包括位于箱体外侧的驱动电机和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括啮合装配的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别与两个滚动轴的其中一个固定连接，所述驱动电机用于驱动两个滚动轴的其中一个转动。

进一步地，两个所述滚动轴之间的间隙间隔略大于穿入管路的内径。

进一步地，所述弹性锥形圈尺寸较大的一端与所述第二开口密封连通。

进一步地，所述穿入管路的直径小于穿出管路的直径。

进一步地，所述穿入管路和穿出管路均为圆管，所述倾斜引导板为圆弧型。

进一步地，所述箱体的底部设置有两个U型腿，两个所述U型腿间隔设置。

本实用新型实施例一种涂覆机与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本实用新型的涂覆机，使用时将缆芯从穿入管路和穿出管路穿过即可，由于弹性锥形圈的箍紧作用，减少了纤膏流入穿入管路的情况，即使有纤膏流入，流入的纤膏也会在三通导流管的作用下被收集至第一回收桶内；从而穿出管路流出的纤膏则会在倾斜引导板的作用下被收集至第二回收桶内。本实用新型的涂覆机避免了纤膏沿着穿入管路和穿出管路外流的情况，避免了纤膏的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的涂覆机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的涂覆机的弹性锥形圈的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例的涂覆机的倾斜引导板的正视示意图。

图中，1-箱体，2-穿入管路，3-三通导流管，4-弹性锥形圈，5-滚动轴，6-穿出管路，7-缆芯，8-倾斜引导板，9-第一回收桶，10-U型腿，11-第二回收桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种涂覆机。涂覆机包括箱体1，所述箱体1上设置有同轴水平布置的穿入管路2和穿出管路6，所述穿入管路2的出口处设置有竖直布置并外延至箱体1外侧的三通导流管3，所述三通导流管3包括第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口和第二开口相对设置并供缆芯7穿过，所述第一开口用于与穿入管路2密封连通；所述第三开口位于穿入管路2的下方，所述第三开口的底部设置有第一回收桶9；所述第二开口处设置有供缆芯7穿过并箍紧在缆芯7外周侧的弹性锥形圈4；所述穿出管路6的出口处设置有倾斜引导板8，所述倾斜引导板8的下方设置有第二回收桶11。

根据本实用新型的一个实施例，还包括滚轴机构，所述滚轴机构包括两个上下并行间隔设置的滚动轴5，两个所述滚动轴5均设置在箱体1内，两个滚动轴5的延伸方向均与穿入管路2的延伸方向垂直，两个滚动轴5之间用于供缆芯7穿过。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚轴机构还包括位于箱体1外侧的驱动电机和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括啮合装配的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别与两个滚动轴5的其中一个固定连接，所述驱动电机用于驱动两个滚动轴5的其中一个转动。具体而言，滚轴机构一方面能够实现对纤膏的搅拌，从而有利于纤膏的充分混合；另一方面，当两个滚动轴5转动时，位于两个转动轴之间的纤膏会受到一定的挤压作用，从而有利于将纤膏涂覆在缆芯7上。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述滚动轴5之间的间隙间隔略大于穿入管路2的内径。这样方便了缆芯7从两个滚动轴5之间穿过。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性锥形圈4尺寸较大的一端与所述第二开口密封连通。如图2所示，本实施例中弹性锥形圈4内设置有锥形孔，锥形孔孔径较大的一端与三通引导管的第二开口密封连通，孔径较小的一端供缆芯7穿出。

根据本实用新型的一个实施例，所述穿入管路2的直径小于穿出管路6的直径。这样方便了缆芯7从穿出管路6处穿出。

根据本实用新型的一个实施例，所述穿入管路2和穿出管路6均为圆管，所述倾斜引导板8为圆弧型。具体如图3所示。本实施例中倾斜引导板8倾斜向下延伸布置，倾斜引导板8的顶部与穿出管路6的管口边沿连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述箱体1的底部设置有两个U型腿10，两个所述U型腿10间隔设置。

本实用新型的工作过程为：使用时，将缆芯7从穿入管路2穿入箱体1内并从穿出管路6穿出即可，流入三通导流管3的纤膏会被收集至第一回收桶9内，流入穿出管路6的纤膏会被收集至第二回收桶11内。

综上，本实用新型实施例提供一种涂覆机，其通过采用本实用新型的涂覆机，使用时将缆芯7从穿入管路2和穿出管路6穿过即可，由于弹性锥形圈4的箍紧作用，减少了纤膏流入穿入管路2的情况，即使有纤膏流入，流入的纤膏也会在三通导流管3的作用下被收集至第一回收桶9内；从穿出管路6流出的纤膏则会在倾斜引导板8的作用下被收集至第二回收桶11内。本实用新型的涂覆机避免了纤膏沿着穿入管路2和穿出管路6外流的情况，避免了纤膏的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂覆机，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设置有同轴水平布置的穿入管路和穿出管路，所述穿入管路的出口处设置有竖直布置并外延至箱体外侧的三通导流管，所述三通导流管包括第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口和第二开口相对设置并供缆芯穿过，所述第一开口用于与穿入管路密封连通；所述第三开口位于穿入管路的下方，所述第三开口的底部设置有第一回收桶；所述第二开口处设置有供缆芯穿过并箍紧在缆芯外周侧的弹性锥形圈；所述穿出管路的出口处设置有倾斜引导板，所述倾斜引导板的下方设置有第二回收桶。

2.根据权利要求1所述的涂覆机，其特征在于：还包括滚轴机构，所述滚轴机构包括两个上下并行间隔设置的滚动轴，两个所述滚动轴均设置在箱体内，两个滚动轴的延伸方向均与穿入管路的延伸方向垂直，两个滚动轴之间用于供缆芯穿过。

3.根据权利要求2所述的涂覆机，其特征在于：所述滚轴机构还包括位于箱体外侧的驱动电机和齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括啮合装配的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别与两个滚动轴的其中一个固定连接，所述驱动电机用于驱动两个滚动轴的其中一个转动。

4.根据权利要求2所述的涂覆机，其特征在于：两个所述滚动轴之间的间隙间隔略大于穿入管路的内径。

5.根据权利要求1所述的涂覆机，其特征在于：所述弹性锥形圈尺寸较大的一端与所述第二开口密封连通。

6.根据权利要求1所述的涂覆机，其特征在于：所述穿入管路的直径小于穿出管路的直径。

7.根据权利要求1所述的涂覆机，其特征在于：所述穿入管路和穿出管路均为圆管，所述倾斜引导板为圆弧型。

8.根据权利要求1所述的涂覆机，其特征在于：所述箱体的底部设置有两个U型腿，两个所述U型腿间隔设置。

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