CN212632999U - 一种微粉提纯管道上的排废结构 - Google Patents
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Abstract
一种微粉提纯管道上的排废结构，包括斜置的输送管，输送管的上管壁上插接固定有矩形的电磁铁，电磁铁一侧输送管管壁上成型有条形的插槽，插槽内插接有圆弧形的刮条，刮条的上、下端面分别抵靠在电磁铁的下端面和插槽的下底面上；所述电磁铁另一侧输送管管壁上成型有圆弧形的排废槽，输送管的排废槽内插接有圆弧形的盖板，盖板的上、下端面分别抵靠在电磁铁的下端面和排废槽下侧的侧壁上；所述刮条的两端固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定在盖板上；所述盖板的上侧边弯折成型有L型的联动板。它能去除叶腊石粉末中的磁性杂质，并且方便输送管内磁性杂质的清理作业。
Description
技术领域：
本实用新型涉及叶腊石加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种微粉提纯管道上的排废结构。
背景技术：
中国是世界上叶腊石矿储量最丰富的国家之一，叶腊石是黏土矿物的一种，适合做人工合成金刚石用的坯料(模具)、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维、雕刻石等。可广泛应用于陶瓷、冶金、建材、化工、轻工等工业部门。目前叶腊石经过破碎和辗压后，从矿石变成粉末，粉末状的叶腊石需要去除杂质才能作为上述产品的原料；叶腊石粉末去除磁性杂质是常规的一道除杂工序，现有去除磁性杂质的方式是将永磁铁棒设置在输送粉末状的叶腊石的管道内，叶腊石经过永磁铁棒时，磁性杂质就会吸附滞留在永磁铁棒上，进而实现提纯，但永磁铁棒定期需要进行清理，不然容易导致输送管的堵塞，对输送管内的永磁铁棒进行清理一直是件麻烦的工作。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种微粉提纯管道上的排废结构，其能去除叶腊石粉末中的磁性杂质，并且方便输送管内磁性杂质的清理作业。
一种微粉提纯管道上的排废结构，包括斜置的输送管，输送管的上管壁上插接固定有矩形的电磁铁，电磁铁一侧输送管管壁上成型有条形的插槽，插槽内插接有圆弧形的刮条，刮条的上、下端面分别抵靠在电磁铁的下端面和插槽的下底面上；所述电磁铁另一侧输送管管壁上成型有圆弧形的排废槽，输送管的排废槽内插接有圆弧形的盖板，盖板的上、下端面分别抵靠在电磁铁的下端面和排废槽下侧的侧壁上；所述刮条的两端固定连接有支撑杆，支撑杆的另一端固定在盖板上；所述盖板的上侧边弯折成型有L型的联动板；电磁铁两端的输送管上管壁固定有连接座，连接座的上端面上固定有安装板；所述的安装板上固定有支座，支座上固定有刮料气缸，刮料气缸的活塞杆穿过支座固定在联动板上，支座两侧的安装板上固定有导向块，导向块上插接有T型的导杆，导杆固定在联动板上。
优选的，所述的安装板抵靠在电磁铁的上端面上，安装板上成型有螺栓穿孔，电磁铁通过螺栓固定在安装板上。
优选的，所述刮条的长度等于插槽的长度，排废槽的长度等于盖板的长度，盖板的内壁、刮条的内壁和输送管的内壁均在同一圆弧面。
优选的，所述输送管上排废槽的圆弧弧度大于1/2π；排废槽或插槽的长度均大于电磁铁的长度。
优选的，所述电磁铁两端的端面上固定有斜导板，斜导板固定在输送管的内壁上，
优选的，所述输送管排废槽的下侧设有斜置的排料板，排料板由圆弧形的弹性板和斜置的滑板组成，弹性板固定在输送管下管壁上，所述盖板下端的外壁呈圆弧形，盖板的下端外壁抵靠在弹性板的内壁上。
优选的，所述排料板的两侧固定有挡料边板。
优选的，所述排料板的长度大于输送管上排废槽的长度，挡料边板分布在排废槽的两侧。
本实用新型的有益效果在于：
它能去除叶腊石粉末中的磁性杂质，并且方便输送管内磁性杂质的清理作业。
附图说明：
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；
图4为无气缸组件时输送管轴向的剖视示意图。
图中：1、输送管；11、插槽；12、排废槽；2、电磁铁；3、刮条；4、盖板；41、联动板；5、支撑杆；6、排料板；61、弹性板；62、滑板；7、挡料边板；8、连接座；9、安装板；10、导向块；20、导杆；30、刮料气缸；40、支座；50、斜导板。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种微粉提纯管道上的排废结构，包括斜置的输送管1，输送管1的上管壁上插接固定有矩形的电磁铁2，电磁铁2一侧输送管1管壁上成型有条形的插槽11，插槽11内插接有圆弧形的刮条3，刮条3的上、下端面分别抵靠在电磁铁2的下端面和插槽11的下底面上；所述电磁铁2另一侧输送管1管壁上成型有圆弧形的排废槽12，输送管1的排废槽12内插接有圆弧形的盖板4，盖板4的上、下端面分别抵靠在电磁铁2的下端面和排废槽12下侧的侧壁上；所述刮条3的两端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的另一端固定在盖板4上；所述盖板4的上侧边弯折成型有L型的联动板41；电磁铁2两端的输送管1上管壁固定有连接座8，连接座8的上端面上固定有安装板9；所述的安装板9上固定有支座40，支座40上固定有刮料气缸30，刮料气缸30的活塞杆穿过支座40固定在联动板41上，支座40两侧的安装板9上固定有导向块10，导向块10上插接有T型的导杆20，导杆20固定在联动板41上。
优选的，所述的安装板9抵靠在电磁铁2的上端面上，安装板9上成型有螺栓穿孔，电磁铁2通过螺栓固定在安装板9上。
优选的，所述刮条3的长度等于插槽11的长度，排废槽12的长度等于盖板4的长度，盖板4的内壁、刮条3的内壁和输送管1的内壁均在同一圆弧面。
优选的，所述输送管1上排废槽12的圆弧弧度大于1/2π；排废槽12或插槽11的长度均大于电磁铁2的长度。
优选的，所述电磁铁2两端的端面上固定有斜导板50，斜导板50固定在输送管1的内壁上，
优选的，所述输送管1排废槽12的下侧设有斜置的排料板6，排料板6由圆弧形的弹性板61和斜置的滑板62组成，弹性板61固定在输送管1下管壁上，所述盖板4下端的外壁呈圆弧形，盖板4的下端外壁抵靠在弹性板61的内壁上。
优选的，所述排料板6的两侧固定有挡料边板7。
优选的，所述排料板6的长度大于输送管1上排废槽12的长度，挡料边板7分布在排废槽12的两侧。
工作原理：本实用新型为微粉提纯管道上的排废结构,本微粉提纯管道的技术点在于将永磁铁改为电磁铁2，并为电磁铁2增设了刮除磁性杂质和排放磁性杂质的结构；
具体清理时磁性杂质时，先排空输送管内的叶腊石微粉；然后电磁铁2断电，部分磁性杂质会下落，还有部分磁性杂质能附着在电磁铁2上；电磁铁2断电的同时启动刮料气缸30，刮料气缸30驱使盖板4移动，盖板4移动就打开了输送管1上的排废槽12，下落的磁性杂质落在盖板4的内壁和排废槽12一侧的输送管1内壁，下滑后通过排废槽12排出输送管1；而附着在电磁铁2的磁性杂质，在盖板4移动时，盖板4会带动刮条3移动，将附着在电磁铁2的磁性杂质刮落，然后通过排废槽12排出输送管1。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (8)
1.一种微粉提纯管道上的排废结构，包括斜置的输送管(1)，其特征在于：输送管(1)的上管壁上插接固定有矩形的电磁铁(2)，电磁铁(2)一侧输送管(1)管壁上成型有条形的插槽(11)，插槽(11)内插接有圆弧形的刮条(3)，刮条(3)的上、下端面分别抵靠在电磁铁(2)的下端面和插槽(11)的下底面上；所述电磁铁(2)另一侧输送管(1)管壁上成型有圆弧形的排废槽(12)，输送管(1)的排废槽(12)内插接有圆弧形的盖板(4)，盖板(4)的上、下端面分别抵靠在电磁铁(2)的下端面和排废槽(12)下侧的侧壁上；所述刮条(3)的两端固定连接有支撑杆(5)，支撑杆(5)的另一端固定在盖板(4)上；所述盖板(4)的上侧边弯折成型有L型的联动板(41)；电磁铁(2)两端的输送管(1)上管壁固定有连接座(8)，连接座(8)的上端面上固定有安装板(9)；所述的安装板(9)上固定有支座(40)，支座(40)上固定有刮料气缸(30)，刮料气缸(30)的活塞杆穿过支座(40)固定在联动板(41)上，支座(40)两侧的安装板(9)上固定有导向块(10)，导向块(10)上插接有T型的导杆(20)，导杆(20)固定在联动板(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种微粉提纯管道上的排废结构，其特征在于：所述的安装板(9)抵靠在电磁铁(2)的上端面上，安装板(9)上成型有螺栓穿孔，电磁铁(2)通过螺栓固定在安装板(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种微粉提纯管道上的排废结构，其特征在于：所述刮条(3)的长度等于插槽(11)的长度，排废槽(12)的长度等于盖板(4)的长度，盖板(4)的内壁、刮条(3)的内壁和输送管(1)的内壁均在同一圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种微粉提纯管道上的排废结构，其特征在于：所述输送管(1)上排废槽(12)的圆弧弧度大于1/2π；排废槽(12)或插槽(11)的长度均大于电磁铁(2)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种微粉提纯管道上的排废结构，其特征在于：所述电磁铁(2)两端的端面上固定有斜导板(50)，斜导板(50)固定在输送管(1)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种微粉提纯管道上的排废结构，其特征在于：所述输送管(1)排废槽(12)的下侧设有斜置的排料板(6)，排料板(6)由圆弧形的弹性板(61)和斜置的滑板(62)组成，弹性板(61)固定在输送管(1)下管壁上，所述盖板(4)下端的外壁呈圆弧形，盖板(4)的下端外壁抵靠在弹性板(61)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种微粉提纯管道上的排废结构，其特征在于：所述排料板(6)的两侧固定有挡料边板(7)。
8.根据权利要求7所述的一种微粉提纯管道上的排废结构，其特征在于：所述排料板(6)的长度大于输送管(1)上排废槽(12)的长度，挡料边板(7)分布在排废槽(12)的两侧。
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| CN202020861070.7U CN212632999U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种微粉提纯管道上的排废结构 |
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| CN212632999U true CN212632999U (zh) | 2021-03-02 |
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