CN212632218U - 一种活性炭吸附脱附冷凝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭吸附脱附处理的技术领域，具体为一种活性炭吸附脱附冷凝一体化装置。包括活性炭吸附脱附塔，该活性炭吸附脱附塔的下部为锥形结构，在锥形结构的底部设有排水口，该排水口与污水储罐连接；在活性炭吸附脱附塔的上部侧壁上设有脱附气体出口，该脱附气体出口通过管道Ⅱ连接至冷凝罐，管道Ⅱ上依次设置温度传感器Ⅱ、阀门Ⅱ，在活性炭吸附脱附塔的底部侧壁上设有脱附蒸汽进口，该脱附蒸汽进口通过管道Ⅰ连接至脱附蒸汽源罐，管道Ⅰ上依次设置阀门Ⅰ，管道Ⅱ和管道Ⅰ通过管道Ⅲ联通，管道Ⅲ设置阀门Ⅲ。该装置实现了蒸汽循环使用，使蒸汽与活性炭多次接触，进行多次换热，使蒸汽的热量充分释放出来。

Description

一种活性炭吸附脱附冷凝一体化装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭吸附脱附处理的技术领域，具体为一种活性炭吸附脱附冷凝一体化装置。

背景技术

现有的活性炭吸附脱附冷凝设备，其脱附工艺是用蒸汽对活性炭进行脱附，蒸汽经过活性炭层后与脱附气一起进入冷凝装置。蒸汽与活性炭层只接触一次，进行一次换热。

目前设备脱附工艺存在以下缺陷：①蒸汽与活性炭层只进行一次换热，蒸汽的热量未充分利用，为达到脱附效果，必然消耗更多的蒸汽；②脱附后绝大部分蒸汽仍以气体的形式进入冷凝罐，冷凝时需将蒸汽的热量平衡掉，从而导致冷媒消耗量大。

实用新型内容

针对现有技术的活性炭吸附脱附冷凝设备能耗大、冷凝时冷媒消耗量大等缺陷，本实用新型提供一种活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，包括活性炭吸附脱附塔，该活性炭吸附脱附塔的下部为锥形结构，在锥形结构的底部设有排水口，该排水口与污水储罐连接；在活性炭吸附脱附塔的上部侧壁上设有脱附气体出口，该脱附气体出口通过管道Ⅱ连接至冷凝罐，管道Ⅱ上依次设置温度传感器Ⅱ、阀门Ⅱ，在活性炭吸附脱附塔的底部侧壁上设有脱附蒸汽进口，该脱附蒸汽进口通过管道Ⅰ连接至脱附蒸汽源罐，管道Ⅰ上依次设置阀门Ⅰ，管道Ⅱ和管道Ⅰ通过管道Ⅲ联通，管道Ⅲ设置阀门Ⅲ；该活性炭吸附脱附塔还设有进气口和出气口。

本新型的特点还有：

在活性炭吸附脱附塔的中部设置活性炭层，进一步，活性炭层的厚度为该活性炭吸附脱附塔高度的1/3-2/3，合理的装填参数，可以提高吸附效果和脱附效果。

活性炭吸附脱附塔的塔体直径为1300-3000mm，若废气量过大可采用多个活性炭吸附脱附塔并联。与活性炭层的装填相配合，运行时能耗小，处理效果好，高效节能。

所述的活性炭的规格优选为4-10nm。

在管道Ⅰ上还设置加压泵，对蒸汽加压进入，提高脱附效果。

在脱附气体出口管道上设置温度传感器，控制最终脱附温度。

所述的阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ为自动控制阀门，温度传感器与阀门连锁。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型的装置，通过结构的改进，通过温度等数据的检测，合理控制蒸汽的走向，实现了蒸汽循环使用，使蒸汽与活性炭多次接触，进行多次换热，使蒸汽的热量充分释放出来。

取得的优点为：(1)减少了蒸汽用量；(2)经过多次换热，绝大部分蒸汽变为液体，从脱附塔的底端流出，进入冷凝阶段的蒸汽减少，使冷凝阶段冷媒用量减少，从而解决了以前设备能耗大，运行成本高的问题。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-活性炭吸附脱附塔，11-排水口，12-污水储罐，13-脱附气体出口，14-脱附蒸汽进口，15-进气口，16-出气口，17-活性炭层，2-管道Ⅱ，21-温度传感器Ⅱ，22-阀门Ⅱ，3-冷凝罐，5-管道Ⅰ，51-阀门Ⅰ，52-加压泵，6-脱附蒸汽源罐，7-管道Ⅲ，71-阀门Ⅲ。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，包括活性炭吸附脱附塔1，活性炭吸附脱附塔1的塔体直径为1300-1700mm，与活性炭层的装填相配合，运行时能耗小，处理效果好，高效节能。

该活性炭吸附脱附塔1的下部为锥形结构，在锥形结构的底部设有排水口11，该排水口11与污水储罐12连接；在活性炭吸附脱附塔1的上部侧壁上设有脱附气体出口13，该脱附气体出口13通过管道Ⅱ2连接至冷凝罐3，管道Ⅱ2上依次设置温度传感器Ⅱ21、阀门Ⅱ22；在活性炭吸附脱附塔1的底部侧壁上设有脱附蒸汽进口14，该脱附蒸汽进口14通过管道Ⅰ5连接至脱附蒸汽源罐6，管道Ⅰ5上依次设置阀门Ⅰ51，在管道Ⅰ5上还设置加压泵；管道Ⅱ2和管道Ⅰ5通过管道Ⅲ7联通，管道Ⅲ7设置阀门Ⅲ71；该活性炭吸附脱附塔1还设有进气口15和出气口16。

在活性炭吸附脱附塔的中部设置活性炭层17，活性炭层的厚度为该活性炭吸附脱附塔高度的1/3-2/3，所述的活性炭的规格优选为4-10nm，合理的装填参数，可以提高吸附效果和脱附效果。

所述的阀门Ⅰ51、阀门Ⅱ22、阀门Ⅲ71为自动控制阀门，温度传感器与阀门连锁。

若废气量过大可采用多个活性炭吸附脱附塔并联。

本新型的装置的工作过程为：

当活性炭吸附脱附塔进行吸附时，从进气口15进气，从出气口16出气，此时脱附气体出口13和脱附蒸汽进口14均没有蒸汽进出，即阀门Ⅰ51、阀门Ⅱ22、阀门Ⅲ71均为关闭状态。

当活性炭吸附脱附塔需要进行脱附再生时，进气口15、出气口16均没有气体进出，即均为关闭状态；此时开启阀门Ⅰ51、阀门Ⅲ71，蒸汽从脱附蒸汽进口14进入，对活性炭进行脱附，运行至脱附气体出口13排出，然后由温度传感器Ⅱ21进行测温，温度高于设定温度时，阀门Ⅱ22还是保持关闭，此时也关闭阀门Ⅰ51，不再进入新蒸汽，循环蒸汽从管道Ⅲ7经过阀门Ⅲ71，再次进入蒸汽从脱附蒸汽进口14，如此循环，直到温度低于设定值时，阀门Ⅱ22、阀门Ⅰ51打开，从脱附气体出口13排出的蒸汽进入冷凝罐3，同时从脱附蒸汽源罐6进入新的蒸汽进行脱附，如此循环直至完全脱附再生完毕。

对于各个阀门控制等，可以采用技术已经成熟的PLC操控方式，安全、精确、高效。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，其特征在于，包括活性炭吸附脱附塔，该活性炭吸附脱附塔的下部为锥形结构，在锥形结构的底部设有排水口，该排水口与污水储罐连接；在活性炭吸附脱附塔的上部侧壁上设有脱附气体出口，该脱附气体出口通过管道Ⅱ连接至冷凝罐，管道Ⅱ上依次设置温度传感器Ⅱ、阀门Ⅱ，在活性炭吸附脱附塔的底部侧壁上设有脱附蒸汽进口，该脱附蒸汽进口通过管道Ⅰ连接至脱附蒸汽源罐，管道Ⅰ上依次设置阀门Ⅰ，管道Ⅱ和管道Ⅰ通过管道Ⅲ联通，管道Ⅲ设置阀门Ⅲ；该活性炭吸附脱附塔还设有进气口和出气口。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，其特征在于，在活性炭吸附脱附塔的中部设置活性炭层。

3.根据权利要求2所述的活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，其特征在于，活性炭层的厚度为该活性炭吸附脱附塔高度的1/3-2/3。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，其特征在于，活性炭吸附脱附塔的塔体直径为1300-3000mm。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，其特征在于，所述的活性炭的规格为4-10nm。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，其特征在于，在管道Ⅰ上还设置加压泵。

7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，其特征在于，在脱附气体出口管道上设置温度传感器。

8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的活性炭吸附脱附冷凝一体化装置，其特征在于，采用多个活性炭吸附脱附塔并联。

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