CN212632146U - 一种增湿塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增湿塔，包括塔体，所述塔体包括一体设置的顶壁、侧壁以及底壁，所述顶壁下吊设有水幕环，所述水幕环包括与所述塔体顶壁所述水幕环包括垂直于所述顶壁的内环面以及垂直与所述顶壁的外环面，所述内环面的直径小于所述外环面的直径，所述水幕环内设置有环形管，且所述外环面与所述内环面上均设置有若干第一雾化喷头，所述环形管与所述第一雾化喷头连通设置，所述且所述顶壁朝向所述底壁方向设置有固定杆，所述固定杆自由端设置有雾化球，所述雾化球上设置有若干个第二雾化喷头，且所述雾化球高度低于所述水幕环高度设置。本实用新型降温效果良好。

Description

一种增湿塔

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种增湿塔。

背景技术

增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾烟气进行增湿处理，降低废气中高温粉尘的比电阻，提高窑尾电收尘的工作效率，保护环境，回收粉尘，降低物料消耗。烟气进入增湿塔内后，增湿塔内的喷水管对烟气进行喷淋，以降低烟气中粉尘的比电阻。为了使喷射出的水分或水雾能够覆盖较大的截面积，增湿塔内往往要设置多个喷水管，喷水管较多而不易维护。

针对上述问题,公告号为CN207254545U的中国专利公开了一种改进型增湿塔, 包括增湿塔体，所述增湿塔体上端设置有固定杆，所述固定杆底部一侧与雾化板A、雾化板B连接，所述雾化板A、雾化板B上设置有若干个雾化喷头，所述雾化板A、雾化板B与雾化泵连接，所述雾化板A、雾化板B分别通过调节杆A、调节杆B与固定杆连接，所述增湿塔体内部设置有搅拌组件A、搅拌组件B。所述雾化板A、雾化板B与固定杆之间为铰接连接，其中所述雾化喷头呈喇叭状，所述调节杆A、调节杆B为气杆或液压杆，且所述搅拌组件A、搅拌组件B均包括驱动轴与搅拌叶片。本实用新型使用时水分通过雾化泵后进入雾化板A、雾化板B的内部，同时调节杆A、调节杆B通过雾化板A、雾化板B的角度调节，水分喷射的横截面较大，同时搅拌组件A、搅拌组件B可以实现雾化搅拌，雾化效果好。

上述方案仍存在以下问题，由于增湿塔的烟气是从塔体顶部进入的，在使用过程中雾化喷头配合调节杆A和调节杆B 对增湿塔内部进行增湿降温，但是由于雾化喷头均朝向塔体底壁设置，雾化喷头喷出的水在塔体中扩散并不均匀，会降低增湿塔的降温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增湿塔，通过设置水幕环和雾化球使水颗粒均匀分布在塔体内，当烟气在经过水幕环和雾化球所组成的两道雾化降温层可以经过两次降温，雾化降温效果良好。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种增湿塔，包括塔体，所述塔体包括一体设置的顶壁、侧壁以及底壁，所述顶壁下吊设有水幕环，所述水幕环包括与所述塔体顶壁所述水幕环包括垂直于所述顶壁的内环面以及垂直与所述顶壁的外环面，所述内环面的直径小于所述外环面的直径，所述水幕环内设置有环形管，且所述外环面与所述内环面上均设置有若干第一雾化喷头，所述环形管与所述第一雾化喷头连通设置，所述水幕环上设置有进水口，所述进水口管道连接有进水管，所述且所述顶壁朝向所述底壁方向设置有固定杆，所述固定杆自由端设置有雾化球，所述雾化球上设置有若干个第二雾化喷头，且所述雾化球高度低于所述水幕环高度设置，所述固定杆上设置有所述进水管，且所述进水管与所述雾化球连通设置，雾化球内设置有供水管路，所述供水管路与所述第二雾化喷头连通设置。

通过采用上述技术方案，水幕环上的内环面和外环面上均设置有多干第一雾化喷头可以在平行于水幕环所在的平面形成一道水平方向的雾状水幕，建立第一道水雾降温层，当烟气自塔体顶端进入塔体之后，会先经过水幕环形成的雾状水幕，烟气中的尘埃会吸附空气中的水微粒，水微粒在接触到高温烟气之后会吸热气化，烟气经过水幕的第一次降温之后进入到水幕环下方空间中，此时烟气仍具有较高温度，雾化球上的若干第二雾化喷头会喷出以雾化球为球心向外呈放射状的喷射出水微粒，从而建立第二道水雾降温层，烟气中的烟尘微粒吸附第二雾化喷头喷出的水微粒，在下落过程中，水微粒完全气化将烟气中的大部分热量带走，使得烟气可以进一步降温。进水管道与进水口连接为水幕环提供了水源，供水管道与雾化球连接，水从供水管道中到达第二雾化喷头，为雾化球提供了水源。

本实用新型进一步设置为：所述第二雾化喷头采用干雾喷嘴。

通过采用上述技术方案，由于干雾喷嘴喷出的是微细水颗粒，这些微细水颗粒能100%被粉尘颗粒吸附且与烟气热交换后100%蒸发，不会产生任何渗流液体，不会腐蚀增湿塔内的钢结构件，同时也不会产生二次水污染。

本实用新型进一步设置为：所述雾化球表面第二雾化喷头均布于所述雾化球表面。

通过采用上述技术方案，均布于雾化球表面的第二雾化喷头可以更加均匀的对以雾化球为球心的空间内进行雾化喷洒，使得以雾化球为球心的空间内水雾更加均匀的分布，从而提高烟气降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述侧壁上设置有搅拌件，所述搅拌件包括与所述侧壁转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述塔体内一端连接有搅拌叶片，所述搅拌轴伸出所述侧壁一端连接有搅拌电机。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在搅拌电机的带动下旋转，搅拌轴带动搅拌叶片进行旋转，从而使塔体内的气流产生扰动，使得塔体内的烟气跟随气流在塔体内空间进一步扩散运动，提高微细水颗粒与烟气相互碰撞吸附的几率，从而提高降温效果以及降低烟气的粉尘比电阻，改善伏安特性。

本实用新型进一步设置为：所述侧壁上设置有若干个搅拌件。

通过采用上述技术方案，搅拌件设置有多个可以在侧壁多处对塔体内气流进行扰动，使得烟气能进一步扩散运动。提高烟气与水颗粒之间的碰撞吸附的几率。

本实用新型进一步设置为：所述侧壁外侧设置有用于放置所述搅拌电机的承载台。

通过采用上述技术方案，承载台的设置一方面为搅拌电机的安装提供了安装平台，另一方面为工作人员对搅拌电机进行检修时提供了站立空间，方便了工作人员对搅拌电机的检修。

本实用新型进一步设置为：所述塔体外设置有检修梯架，所述检修梯架与所述承载台连通设置。

通过采用上述技术方案，检修梯的设置方便了工作人员登上承载台对搅拌电机或塔体进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述侧壁对应所述承载台位置设置有检修门。

通过采用上述技术方案，检修门的设置方便了工作人员观测旋转轴或旋转叶片的工作情况，当旋转轴与旋转叶片或塔体内其他部件出现问题时，工作人员可以从检修门处观测塔体内部件情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1．通过设置水幕环和雾化球使水颗粒均匀分布在塔体内，当烟气在经过水幕环和雾化球所组成的两道雾化降温层可以经过两次降温，雾化降温效果良好；

2．搅拌件的设置可以带动烟气在塔体内进行扩散运动，提高了烟气与细微水颗粒之间碰撞吸附的几率，有利于增强增湿塔的降温效果以及降低粉尘比电阻。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A部分截面示意图。

图3是本实用新型的水幕环结构示意图。

图4是图2中B部分局部放大示意图。

图5是本实用新型雾化球结构示意图。

图6是本图5中C-C剖面示意图。

图中，1、塔体；11、顶壁；12、侧壁；13、底壁；2、水幕环；21、内环面；22、外环面；23、环形管；24、第一雾化喷头；25、进水口；26、进水管；3、固定杆；31、雾化球；32、第二雾化喷头；33、供水管路；4、搅拌件；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、搅拌电机；44、承载台；45、检修梯架；46、检修门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种增湿塔，包括塔体1，塔体1包括一体设置的顶壁11、侧壁12以及底壁13，顶壁11下吊设有水幕环2，参照图3，水幕环2包括与塔体1顶壁11水幕环2包括垂直于顶壁11的内环面21以及垂直与顶壁11的外环面22，内环面21的直径小于外环面22的直径，参照图4，水幕环2内设置有环形管23，且外环面22与内环面21上均设置有若干第一雾化喷头24，环形管23与第一雾化喷头24连通设置，水幕环2上设置有进水口25，进水口25管道连接有进水管26，水幕环2上的内环面21和外环面22上均设置有多干第一雾化喷头24可以在平行于水幕环2所在的平面形成一道水平方向的雾状水幕，建立第一道水雾降温层，当烟气自塔体1顶端进入塔体1之后，会先经过水幕环2形成的雾状水幕，烟气中的尘埃会吸附空气中的水微粒，水微粒在接触到高温烟气之后会吸热气化。且顶壁11朝向底壁13方向设置有固定杆3，固定杆3自由端设置有雾化球31，参照图5，雾化球31上设置有若干个均布于雾化球31表面的第二雾化喷头32，第二雾化喷头32采用干雾喷嘴；由于干雾喷嘴喷出的是微细水颗粒，这些微细水颗粒能100%被粉尘颗粒吸附且与烟气热交换后100%蒸发，不会产生任何渗流液体，不会腐蚀增湿塔内的钢结构件，同时也不会产生二次水污染。烟气经过水幕的第一次降温之后进入到水幕环2下方空间中，此时烟气仍具有较高温度，均布于雾化球31表面的第二雾化喷头32可以更加均匀的对以雾化球31为球心的空间内进行雾化喷洒，使得以雾化球31为球心的空间内水雾更加均匀的分布，从而提高烟气降温效果。烟气中的烟尘微粒吸附第二雾化喷头32喷出的水微粒，在下落过程中，水微粒完全气化将烟气中的大部分热量带走，使得烟气可以进一步降温。且雾化球31高度低于水幕环2高度设置，参照图6，固定杆3一侧设置有进水管26，且进水管26与雾化球31连通设置，雾化球31内设置有供水管路33，供水管路33与第二雾化喷头32连通设置。

参照图1和图2，考虑到烟气在增湿塔内可能与水颗粒碰撞吸附不充分，故在侧壁12上设置有若干个搅拌件4，每个搅拌件4包括与侧壁12转动连接的搅拌轴41，搅拌轴41位于塔体1内一端连接有搅拌叶片42，搅拌轴41伸出侧壁12一端连接有搅拌电机43。搅拌轴41在搅拌电机43的带动下旋转，搅拌轴41带动搅拌叶片42进行旋转，从而使塔体1内的气流产生扰动，使得塔体1内的烟气跟随气流在塔体1内空间进一步扩散运动，提高微细水颗粒与烟气相互碰撞吸附的几率，从而提高降温效果以及降低烟气的粉尘比电阻，改善伏安特性。侧壁12外侧设置有用于放置电机的承载台44，侧壁12对应承载台44位置设置有检修门46。塔体1外设置有检修梯架45，检修梯架45与承载台44连通设置，方便了工作人员对搅拌电机43以及塔体1内部件进行检修。

本实施例的实施原理为：当进行烟气进入增湿塔时，供水管道向水幕环2的环形管23中供水，第一雾化喷头24向水幕环2所造平面喷洒雾状水颗粒，当烟气自塔体1顶端进入塔体1之后，会先经过水幕环2形成的雾状水幕，烟气中的尘埃会吸附空气中的水微粒，水微粒在接触到高温烟气之后会吸热气化。雾化球31上的第二雾化喷头32会向以雾化球31为球心的空间中喷洒细微水颗粒，此时搅拌件4的搅拌电机43会带动搅拌轴41进行转动，从而带动搅拌叶片42进行转动，搅拌叶片42带动塔体1内烟气流动，使得烟气扩散，提高了烟气与第二雾化喷头32喷出的细微水颗粒碰撞吸附的几率，第二雾化喷头32喷出的细微水颗粒会被粉尘颗粒吸附且在于烟气热交换之后被蒸发，从而对烟气进行降温。当塔体1内部件或塔体1出现问题时，工作人员可以通过检修梯架45登上承载台44，并进入检修门46对塔体1内部件进行检修。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种增湿塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)包括一体设置的顶壁(11)、侧壁(12)以及底壁(13)，其特征在于：所述顶壁(11)下吊设有水幕环(2)，所述水幕环(2)包括与所述塔体(1)顶壁(11)所述水幕环(2)包括垂直于所述顶壁(11)的内环面(21)以及垂直与所述顶壁(11)的外环面(22)，所述内环面(21)的直径小于所述外环面(22)的直径，所述水幕环(2)内设置有环形管(23)，且所述外环面(22)与所述内环面(21)上均设置有若干第一雾化喷头(24)，所述环形管(23)与所述第一雾化喷头(24)连通设置，所述水幕环(2)上设置有进水口(25)，所述进水口(25)管道连接有进水管(26)，所述且所述顶壁(11)朝向所述底壁(13)方向设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)自由端设置有雾化球(31)，所述雾化球(31)上设置有若干个第二雾化喷头(32)，且所述雾化球(31)高度低于所述水幕环(2)高度设置，所述固定杆(3)上设置有所述进水管(26)，且所述进水管(26)与所述雾化球(31)连通设置，雾化球(31)内设置有供水管路（33），所述供水管路与所述第二雾化喷头(32)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种增湿塔，其特征在于：所述第二雾化喷头(32)采用干雾喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种增湿塔，其特征在于：所述雾化球(31)表面第二雾化喷头(32)均布于所述雾化球(31)表面。

4.根据权利要求3所述的一种增湿塔，其特征在于：所述侧壁(12)上设置有搅拌件(4)，所述搅拌件(4)包括与所述侧壁(12)转动连接的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)位于所述塔体(1)内一端连接有搅拌叶片(42)，所述搅拌轴(41)伸出所述侧壁(12)一端连接有搅拌电机(43)。

5.根据权利要求4所述的一种增湿塔，其特征在于：所述侧壁(12)上设置有若干个搅拌件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种增湿塔，其特征在于：所述侧壁(12)外侧设置有用于放置所述搅拌电机(43)的承载台(44)。

7.根据权利要求6所述的一种增湿塔，其特征在于：所述塔体(1)外设置有检修梯架(45)，所述检修梯架(45)与所述承载台(44)连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种增湿塔，其特征在于：所述侧壁(12)对应所述承载台(44)位置设置有检修门(46)。

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