CN212627586U - 电机定子加工用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机定子加工用夹持工装，包括操作台、电机、旋转轴、移动环、安装板、调节板、液压缸和紧固板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的电机设置在支架上，所述的旋转轴一端与电机连接，所述的移动环内设置有内螺纹，所述的安装板通过安装螺栓设置在操作台上，所述的调节板竖向穿过固定槽，所述的液压缸设置在调节板上。本实用新型在调节板上设置有限位杆，并将限位杆设置在限位槽内，移动环上的连接板通过销轴拉动调节板底端移动，使调节板上的限位杆在固定板上的限位槽内上下移动，从而使调节板呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板以不同角度对电机定子进行夹持，提高电机定子在夹持过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定子加工领域，具体是一种电机定子加工用夹持工装。
背景技术
在电机定子加工过程中上，为了便于电机定子的加工，多会将电机定子夹持住，电机定子的夹持稳定性直接影响着电机定子的加工质量，如申请号为201821488466.0的专利公布了一种伺服电机定子夹持装置，其解决了人为操作劳动强度大的问题，但其存在着适用范围小、电机定子也被夹持过程中稳定性不高、工作效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有电机定子夹持装置存在的适用范围小、电机定子也被夹持过程中稳定性不高、工作效率低等问题，提供一种结构设计合理、调节方便、适用范围广、电机定子也被夹持过程中稳定性好、工作效率高的电机定子加工用夹持工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电机定子加工用夹持工装，包括操作台、电机、旋转轴、移动环、安装板、调节板、液压缸和紧固板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有固定槽、定位槽，并在支架上设置有轴承，所述的电机设置在支架上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端设置在轴承内，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的移动环内设置有内螺纹，在移动环顶部设置有连接板，并将移动环设置在旋转轴上，所述的安装板通过安装螺栓设置在操作台上，在安装板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有限位槽，所述的调节板竖向穿过固定槽，在调节板底端设置有连接槽，将连接板伸入连接槽内，并将调节板与连接板通过销轴连接，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动移动环移动，使旋转轴上的两个移动环之间的距离扩大或缩小，移动环上的连接板通过销轴拉动调节板底端移动，使调节板上的限位杆在固定板上的限位槽内上下移动，从而使调节板呈现倾斜角度，便于紧固板以不同角度对电机定子进行夹持，提高电机定子在夹持过程中的稳定性，所述的液压缸设置在调节板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的紧固板通过安装环设置在活塞杆上，将紧固板上的安装环通过螺纹与活塞杆连接，便于紧固板在活塞杆上的安装或拆卸，提高了工作效率，也能增强紧固板在活塞杆上安装后的稳定性，根据不同的电机定子，选择不同结构的紧固板，不仅提高了紧固板对电机定子的夹持力度，提高电机定子在夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的适用范围。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹设置为两段反向螺旋形结构，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动移动环移动，使旋转轴上的两个移动环之间的距离扩大或缩小，移动环上的连接板通过销轴拉动调节板底端移动，使调节板上的限位杆在固定板上的限位槽内上下移动，从而使调节板呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板以不同角度对电机定子进行夹持，提高电机定子在夹持过程中的稳定性，另一方面，调节板之间的距离扩大或缩小，适用于不同大小电机定子的夹持作业，扩大了夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的成本。
优选地，所述的移动环上的连接板通过销轴设置为可在连接槽内转动的结构，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动移动环移动，使旋转轴上的两个移动环之间的距离扩大或缩小，移动环上的连接板通过销轴拉动调节板底端移动，使调节板上的限位杆在固定板上的限位槽内上下移动，从而使调节板呈现倾斜角度，便于紧固板以不同角度对电机定子进行夹持，提高电机定子在夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的安装板通过安装螺栓设置为可在操作台上调整位置的结构，在定位槽内设置有与安装螺栓连接的螺纹，便于安装螺栓伸入定位槽内，提高安装板在安装后的稳定性，通过安装螺栓能够调整安装板的位置，能够调整固定板的位置，带动调节板上的限位杆在限位槽内移动，使调节板能够呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板以不同角度对电机定子进行夹持，提高电机定子在夹持过程中的稳定性，扩大了夹持工装的适用范围。
优选地，所述的调节板上设置有限位杆，并将限位杆设置在限位槽内，移动环上的连接板通过销轴拉动调节板底端移动，使调节板上的限位杆在固定板上的限位槽内上下移动，从而使调节板呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板以不同角度对电机定子进行夹持，提高电机定子在夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的紧固板通过安装环设置为可在活塞杆上更换的结构，将紧固板上的安装环通过螺纹与活塞杆连接，便于紧固板在活塞杆上的安装或拆卸，提高了工作效率，也能增强紧固板在活塞杆上安装后的稳定性，根据不同的电机定子，选择不同结构的紧固板，不仅提高了紧固板对电机定子的夹持力度，提高电机定子在夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的适用范围。
有益效果：本实用新型电机设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹设置为两段反向螺旋形结构，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动移动环移动，使旋转轴上的两个移动环之间的距离扩大或缩小，移动环上的连接板通过销轴拉动调节板底端移动，使调节板上的限位杆在固定板上的限位槽内上下移动，从而使调节板呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板以不同角度对电机定子进行夹持，提高电机定子在夹持过程中的稳定性，另一方面，调节板之间的距离扩大或缩小，适用于不同大小电机定子的夹持作业，扩大了夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意移动环与调节板的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸与紧固板的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.电机、3.旋转轴、4.移动环、5.安装板、6.调节板、7.液压缸、8.紧固板、9.支架、10.固定槽、11.定位槽、12.轴承、13.外螺纹、14.内螺纹、15.连接板、16.安装螺栓、17.固定板、18.限位槽、19.连接槽、20.销轴、21.限位杆、22.活塞杆、23.安装环、24.横杆、25.限位板、26.限位环。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种电机2定子加工用夹持工装，包括操作台1、电机2、旋转轴3、移动环4、安装板5、调节板6、液压缸7和紧固板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上设置有固定槽10、定位槽11，并在支架9上设置有轴承12，所述的电机2设置在支架9上，所述的旋转轴3一端与电机2连接，另一端设置在轴承12内，并在旋转轴3上设置有外螺纹13，所述的移动环4内设置有内螺纹14，在移动环4顶部设置有连接板15，并将移动环4设置在旋转轴3上，所述的安装板5通过安装螺栓16设置在操作台1上，在安装板5上垂直设置有固定板17，并在固定板17上设置有限位槽18，所述的调节板6竖向穿过固定槽10，在调节板6底端设置有连接槽19，将连接板15伸入连接槽19内，并将调节板6与连接板15通过销轴20连接，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动移动环4移动，使旋转轴3上的两个移动环4之间的距离扩大或缩小，移动环4上的连接板15通过销轴20拉动调节板6底端移动，使调节板6上的限位杆21在固定板17上的限位槽18内上下移动，从而使调节板6呈现倾斜角度，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，所述的液压缸7设置在调节板6上，并在液压缸7上设置有活塞杆22，所述的紧固板8通过安装环23设置在活塞杆22上，将紧固板8上的安装环23通过螺纹与活塞杆22连接，便于紧固板8在活塞杆22上的安装或拆卸，提高了工作效率，也能增强紧固板8在活塞杆22上安装后的稳定性，根据不同的电机2定子，选择不同结构的紧固板8，不仅提高了紧固板8对电机2定子的夹持力度，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的适用范围。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，将旋转轴3上的外螺纹13设置为两段反向螺旋形结构，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动移动环4移动，使旋转轴3上的两个移动环4之间的距离扩大或缩小，移动环4上的连接板15通过销轴20拉动调节板6底端移动，使调节板6上的限位杆21在固定板17上的限位槽18内上下移动，从而使调节板6呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，另一方面，调节板6之间的距离扩大或缩小，适用于不同大小电机2定子的夹持作业，扩大了夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的成本。
优选地，所述的移动环4上的连接板15通过销轴20设置为可在连接槽19内转动的结构，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动移动环4移动，使旋转轴3上的两个移动环4之间的距离扩大或缩小，移动环4上的连接板15通过销轴20拉动调节板6底端移动，使调节板6上的限位杆21在固定板17上的限位槽18内上下移动，从而使调节板6呈现倾斜角度，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的安装板5通过安装螺栓16设置为可在操作台1上调整位置的结构，在定位槽11内设置有与安装螺栓16连接的螺纹，便于安装螺栓16伸入定位槽11内，提高安装板5在安装后的稳定性，通过安装螺栓16能够调整安装板5的位置，能够调整固定板17的位置，带动调节板6上的限位杆21在限位槽18内移动，使调节板6能够呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，扩大了夹持工装的适用范围。
优选地，所述的调节板6上设置有限位杆21，并将限位杆21设置在限位槽18内，移动环4上的连接板15通过销轴20拉动调节板6底端移动，使调节板6上的限位杆21在固定板17上的限位槽18内上下移动，从而使调节板6呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的紧固板8通过安装环23设置为可在活塞杆22上更换的结构，将紧固板8上的安装环23通过螺纹与活塞杆22连接，便于紧固板8在活塞杆22上的安装或拆卸，提高了工作效率，也能增强紧固板8在活塞杆22上安装后的稳定性，根据不同的电机2定子，选择不同结构的紧固板8，不仅提高了紧固板8对电机2定子的夹持力度，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的适用范围。
实施例二：
如附图4所示，一种电机2定子加工用夹持工装，包括操作台1、电机2、旋转轴3、移动环4、安装板5、调节板6、液压缸7和紧固板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上设置有固定槽10、定位槽11，并在支架9上设置有轴承12，所述的电机2设置在支架9上，所述的旋转轴3一端与电机2连接，另一端设置在轴承12内，并在旋转轴3上设置有外螺纹13，所述的移动环4内设置有内螺纹14，在移动环4顶部设置有连接板15，并将移动环4设置在旋转轴3上，所述的安装板5通过安装螺栓16设置在操作台1上，在安装板5上垂直设置有固定板17，并在固定板17上设置有限位槽18，所述的调节板6竖向穿过固定槽10，在调节板6底端设置有连接槽19，将连接板15伸入连接槽19内，并将调节板6与连接板15通过销轴20连接，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动移动环4移动，使旋转轴3上的两个移动环4之间的距离扩大或缩小，移动环4上的连接板15通过销轴20拉动调节板6底端移动，使调节板6上的限位杆21在固定板17上的限位槽18内上下移动，从而使调节板6呈现倾斜角度，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，所述的液压缸7设置在调节板6上，并在液压缸7上设置有活塞杆22，所述的紧固板8通过安装环23设置在活塞杆22上，将紧固板8上的安装环23通过螺纹与活塞杆22连接，便于紧固板8在活塞杆22上的安装或拆卸，提高了工作效率，也能增强紧固板8在活塞杆22上安装后的稳定性，根据不同的电机2定子，选择不同结构的紧固板8，不仅提高了紧固板8对电机2定子的夹持力度，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的适用范围。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，将旋转轴3上的外螺纹13设置为两段反向螺旋形结构，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动移动环4移动，使旋转轴3上的两个移动环4之间的距离扩大或缩小，移动环4上的连接板15通过销轴20拉动调节板6底端移动，使调节板6上的限位杆21在固定板17上的限位槽18内上下移动，从而使调节板6呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，另一方面，调节板6之间的距离扩大或缩小，适用于不同大小电机2定子的夹持作业，扩大了夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的成本。
优选地，所述的移动环4上的连接板15通过销轴20设置为可在连接槽19内转动的结构，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动移动环4移动，使旋转轴3上的两个移动环4之间的距离扩大或缩小，移动环4上的连接板15通过销轴20拉动调节板6底端移动，使调节板6上的限位杆21在固定板17上的限位槽18内上下移动，从而使调节板6呈现倾斜角度，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的安装板5通过安装螺栓16设置为可在操作台1上调整位置的结构，在定位槽11内设置有与安装螺栓16连接的螺纹，便于安装螺栓16伸入定位槽11内，提高安装板5在安装后的稳定性，通过安装螺栓16能够调整安装板5的位置，能够调整固定板17的位置，带动调节板6上的限位杆21在限位槽18内移动，使调节板6能够呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，扩大了夹持工装的适用范围。
优选地，所述的调节板6上设置有限位杆21，并将限位杆21设置在限位槽18内，移动环4上的连接板15通过销轴20拉动调节板6底端移动，使调节板6上的限位杆21在固定板17上的限位槽18内上下移动，从而使调节板6呈现竖向或倾斜结构，便于紧固板8以不同角度对电机2定子进行夹持，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性。
优选地，所述的紧固板8通过安装环23设置为可在活塞杆22上更换的结构，将紧固板8上的安装环23通过螺纹与活塞杆22连接，便于紧固板8在活塞杆22上的安装或拆卸，提高了工作效率，也能增强紧固板8在活塞杆22上安装后的稳定性，根据不同的电机2定子，选择不同结构的紧固板8，不仅提高了紧固板8对电机2定子的夹持力度，提高电机2定子在夹持过程中的稳定性，也能扩大夹持工装的适用范围，降低了制造多套夹持工装的适用范围。
优选地，所述的支架9与支架9之间设置有横杆24，所述的移动环4底部设置有限位板26，在限位板26上设置有限位环27，并将横杆24横向穿过限位环27，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3上的外螺纹13推动移动环4在旋转轴3上来回移动，使限位板26上的限位环27沿着横杆24来回移动，通过横杆24、限位板26、限位环27能够对来回移动过程中的移动环4起到限位作用，提高移动环4在移动过程中的稳定性，进而提高电机2定子在被夹持过程中的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种电机定子加工用夹持工装，包括操作台、电机、旋转轴、移动环、安装板、调节板、液压缸和紧固板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有固定槽、定位槽，并在支架上设置有轴承，所述的电机设置在支架上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端设置在轴承内，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的移动环内设置有内螺纹，在移动环顶部设置有连接板，并将移动环设置在旋转轴上，所述的安装板通过安装螺栓设置在操作台上，在安装板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有限位槽，所述的调节板竖向穿过固定槽，在调节板底端设置有连接槽，将连接板伸入连接槽内，并将调节板与连接板通过销轴连接，所述的液压缸设置在调节板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的紧固板通过安装环设置在活塞杆上。
2.根据权利要求1所述的电机定子加工用夹持工装，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机，将旋转轴上的外螺纹设置为两段反向螺旋形结构。
3.根据权利要求1所述的电机定子加工用夹持工装，其特征在于：所述的移动环上的连接板通过销轴设置为可在连接槽内转动的结构。
4.根据权利要求1所述的电机定子加工用夹持工装，其特征在于：所述的安装板通过安装螺栓设置为可在操作台上调整位置的结构。
5.根据权利要求1所述的电机定子加工用夹持工装，其特征在于：所述的调节板上设置有限位杆，并将限位杆设置在限位槽内。
6.根据权利要求1所述的电机定子加工用夹持工装，其特征在于：所述的紧固板通过安装环设置为可在活塞杆上更换的结构。
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