CN212625586U - 一种微型显示面板母板、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种微型显示面板母板、显示面板及显示装置，其中微型显示面板母板包括：驱动背板，包括至少两个面板区域，面板区域包括显示区和非显示区；发光功能层，位于驱动背板的一侧，并位于显示区；封装层，与发光功能层位于驱动背板的同一侧，用于封装发光功能层；平坦化层，位于封装层远离驱动背板的一侧并覆盖封装层，平坦化层远离驱动背板的一侧为平面。本实用新型实施例提供的技术方案提高了CF制程良率，提高了器件的显示效果。

Description

一种微型显示面板母板、显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种微型显示面板母板、显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示面板的应用范围越来越广泛，人们对显示面板的要求也越来越高。

图1是现有技术中提供的一种微型显示面板母板的结构示意图，参考图1，现有微型显示面板母板封装一般包括层叠设置的氧化铝层1、第一氮化硅层2、有机膜层4和第二氮化硅层3。但是加入的图形化的有机膜层4厚度比较大，微型显示面板母板上的显示面板会形成很大的台阶面，导致显示面板之间会存在凹槽5，凹槽5的深度高会达到2-3um，影响了后续的CF(Color Filter，彩色滤光片)制程中对滤光层涂布的均匀性，降低了显示器件的显示效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种微型显示面板母板、显示面板及显示装置，以提高CF制程良率，并提高器件的显示效果。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种微型显示面板母板，包括：

驱动背板，包括至少两个面板区域，所述面板区域包括显示区和非显示区；

发光功能层，位于所述驱动背板的一侧，并位于所述显示区；

封装层，与所述发光功能层位于所述驱动背板的同一侧，用于封装所述发光功能层；

平坦化层，位于所述封装层远离所述驱动背板的一侧并覆盖所述封装层，所述平坦化层远离所述驱动背板的一侧为平面。

可选的，所述平坦化层包括第一有机层。

可选的，所述第一有机层的厚度为2-20um。

可选的，所述封装层包括：

第一无机层，位于所述发光功能层远离所述驱动背板的一侧，并覆盖所述发光功能层和所述发光功能层暴露出的驱动背板；

第二无机层，位于所述第一无机层远离所述驱动背板的一侧，并覆盖所述第一无机层；

多个第二有机层，位于所述第二无机层远离所述驱动背板的一侧，并与所述发光功能层一一对应设置；

第三无机层，位于所述第二有机层远离所述驱动背板的一侧，并覆盖所述第二有机层和所述第二有机层暴露出的第二无机层。

可选的，所述封装层在所述面板区域之间的非显示区包括凹槽，所述平坦化层用于填平所述凹槽。

可选的，所述微型显示面板母板还包括滤光层，所述滤光层位于所述第三无机层远离所述驱动背板的一侧。

可选的，所述微型显示面板还包括黑矩阵；所述滤光层包括红色滤光单元、绿色滤光单元和蓝色滤光单元；

所述黑矩阵围绕所述红色滤光单元、绿色滤光单元、以及蓝色滤光单元的周边设置。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括：

驱动背板，具有显示区和非显示区；

发光功能层，位于所述驱动背板的一侧，并位于所述显示区；

封装层，与所述发光功能层位于所述驱动背板的同一侧，封装所述发光功能层；

平坦化层，位于所述封装层远离所述驱动背板的一侧并覆盖所述封装层，所述平坦化层远离所述驱动背板的一侧为平面。

可选的，所述平坦化层位于所述显示区和所述非显示区。

第三方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，包括第二方面中任一所述的显示面板。

本实用新型实施例提供了一种微型显示面板母板、显示面板及显示装置，其中微型显示面板母板包括：驱动背板，包括至少两个面板区域，面板区域包括显示区和非显示区；发光功能层，位于驱动背板的一侧，并位于显示区；封装层，与发光功能层位于驱动背板的同一侧，用于封装发光功能层；平坦化层，位于封装层远离驱动背板的一侧并覆盖封装层，平坦化层远离驱动背板的一侧为平面。本实用新型实施例提供的技术方案通过平坦化层平坦CF制程之前的表面，提高了CF制程良率，从而提高了器件的显示效果。

附图说明

图1是现有技术中提供的一种微型显示面板母板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种微型显示面板母板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种微型显示面板母板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种微型显示面板母板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

本实用新型实施例提供了一种微型显示面板母板，图2是本实用新型实施例提供的一种微型显示面板母板的结构示意图，参考图2，母板包括：

驱动背板10，包括至少两个面板区域C，面板区域C包括显示区A和非显示区D；

发光功能层20，位于驱动背板10的一侧，并位于所述显示区A；

封装层30，与发光功能层20位于驱动背板10的同一侧，用于封装发光功能层20；

平坦化层40，位于封装层30远离驱动背板10的一侧并覆盖封装层30，平坦化层40远离驱动背板10的一侧为平面。

具体的，本实用新型实施例提供的微型显示面板母板，包括位于驱动背板 10上的发光功能层20、封装层30和平坦化层40。其中，驱动背板10是指能够为显示面板提供驱动信号、并起到缓冲、保护或支撑等作用的膜层结构。驱动背板10包括至少两个面板区域C，面板区域C为显示面板所在区域。面板区域C包括显示区A和非显示区D，其中发光功能层20在驱动背板10上的投影落入面板区域C的显示区A，驱动背板10中设置有驱动电路，如CMOS驱动电路，可用于驱动发光功能层20发光，从而使显示区A实现画面的显示，非显示区D对应的区域不呈现画面。可选的，驱动背板10可以包括硅基板，发光功能层20的材料可以为有机材料，有机材料可以为低分子材料或高分子材料。

封装层30与发光功能层20位于驱动背板10的同一侧，并覆盖显示区A 的发光功能层20和非显示区D的驱动背板10。封装层30用于保护发光功能层 20免受外部湿气和氧等的影响。在垂直于驱动背板10的方向Y上，位于显示区A的封装层30的厚度与位于非显示区D的封装层30的厚度不同，位于显示区A的封装层30的厚度大于位于非显示区D的封装层30的厚度。并且由于每个显示面板的发光功能层20间隔的设置在驱动背板10的同一侧，则微型显示面板母板中位于显示区A的显示面板会形成台阶面，导致显示面板之间会存在凹槽，凹槽的深度可达到2-3um。

平坦化层40位于封装层30远离驱动背板10的一侧并覆盖封装层30，平坦化层40远离驱动背板10的一侧为平面。位于封装层30远离驱动背板10的一侧的平坦化层40可以覆盖全部的封装层30，在垂直于驱动背板10的方向上，覆盖显示区A内封装层30的平坦化层40高度与覆盖非显示区D内封装层30 的平坦化层40高度相等。封装层30在显示面板之间存在凹槽，会影响后续的 CF制程中滤光层涂布的均匀性，本实用新型实施例提供的微型显示面板母板通过设置的平坦化层40填平凹槽，防止CF制程之中涂布的滤光层和黑矩阵流入凹槽中，提高了滤光层和黑矩阵涂布的均匀性，从而提高了CF制程良率，提高了器件的显示效果。

图3是本实用新型实施例一提供的另一种微型显示面板母板的结构示意图，参考图3，在垂直于驱动背板10的方向上，平坦化层40的高度与显示区A域上的封装层30相等，此时平坦化层40只覆盖在非显示区D的封装层30远离驱动背板10的一侧，在满足平坦化层40填平凹槽，提高了CF制程良率，提高器件的显示效果的同时，还可以降低产品的生成成本。

可选的，平坦化层40包括第一有机层，第一有机层的厚度为2-20um。即可根据显示面板之间的凹槽的厚度调节形成的第一有机层的厚度。对已经图形化的封装层30外可以通过喷墨方式涂布一层第一有机层。喷墨是一种无接触、无压力并无印版的涂布方式。采用喷墨方式涂布有机材料物质，不需薄膜制程、真空装置，可直接涂布在封装层30上，其工艺简单，效率高，并进一步的降低了生产成本。

可选的，请继续参考图2-3，封装层30包括：

第一无机层31，位于发光功能层20远离所述驱动背板10的一侧，并覆盖发光功能层20和发光功能层20暴露出的驱动背板10；

第二无机层32，位于第一无机层31远离驱动背板10的一侧，并覆盖第一无机层31；

多个第二有机层34，位于第二无机层32远离驱动背板10的一侧，并与发光功能层20一一对应设置；

第三无机层33，位于第二有机层34远离驱动背板10的一侧，并覆盖第二有机层34和所述第二有机层34暴露出的第二无机层32。

具体的，封装层30与发光功能层20位于驱动背板10的同一侧，并覆盖显示区A域的发光功能层20和非显示区D的驱动背板10。封装层30用于保护发光功能层20免受外部湿气和氧等的影响，防发光功能层20的发光材料产生氧化和黑斑，延长了器件的使用寿命。封装层30可以包括无机层或有机层，也可以为无机层和有机层交错堆叠。即封装层30可以仅包括单层，也可以包括多层。本实用新型实施例提供的微型显示面板母板中的封装层30为为无机层和有机层交错堆叠。本实用新型实施例提供的微型显示面板母板中的封装层30包括层叠设置的第一无机层31、第二无机层32、第二有机层34和第三无机层33。

其中，第一无机层31位于发光功能层20远离所述驱动背板10的一侧，并覆盖发光功能层20和发光功能层20暴露出的驱动背板10，并且微型显示面板母板中的每个显示面板的第一无机层31连通。第二无机层32位于第一无机层 31远离驱动背板10的一侧，并沿着第一无机层31的表面形成，第二无机层32 在驱动背板10上的投影与第一无机层31在驱动背板10上的投影重合，并且微型显示面板母板中的每个显示面板的第二无机层32连通。封装层30还包括多个第二有机层34，第二有机层34位于第二无机层32远离驱动背板10的一侧，并与发光功能层20一一对应设置，即第二有机层34在驱动背板10上的投影与发光功能层20在驱动背板10上的投影重合，微型显示面板母板中的每个显示面板的第二有机层34断开，断开的区域暴露出部分的第二无机层32。第三无机层33位于第二有机层34远离驱动背板10的一侧，并覆盖第二有机层34和第二有机层34暴露出的第二无机层32。第三无机层33在驱动背板10上的投影与第一无机层31和第二无机层32在驱动背板10上的投影均重合，并且微型显示面板母板中的每个显示面板的第三无机层33连通。由此可知，两个显示面板之间的封装层30包括的凹槽是由显示区A域的发光功能层20以及与其一一对应的第二有机层34形成的台阶结构形成。凹槽的深度与发光功能层20以及与其一一对应的第二有机层34的总厚度相同。

第一无机层31的材料可包括氧化铝，氧化铝形成的第一无机层31致密性高，可起到主要封装作用。第二无机层32的材料包括氮化硅。第二有机层34 可以包括有机绝缘材料，例如，聚丙烯酸化合物、聚酰亚胺化合物、氟化碳化合物(例如，特氟龙)和/或苯并环丁烯化合物。第三无机层33的材料包括氮化硅。在使用无机材料的情况下，水分或氧比使用有机材料时渗透少，但是弹性或柔性更受限制，使得无机材料易于破裂，可以通过在上堆叠第二有机层34来防止裂纹的传播。

可选的，图4是本实用新型实施例提供的另一种微型显示面板母板的结构示意图，参考图4，微型显示面板母板还包括滤光层，滤光层位于第三无机层 33远离驱动背板10的一侧。可选的，微型显示面板还包括黑矩阵50；滤光层包括红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B；黑矩阵50围绕红色滤光单元R、绿色滤光单元G以及蓝色滤光单元B的周边设置。

具体的，滤光层和黑矩阵位于显示面板的显示区A的同一层，滤光层用于使显示面板产生彩色画面，若无滤光层，看到的显示面板则为黑白色。红色滤光单元R包括红色阻，绿色滤光单元G包括绿色阻，蓝色滤光单元B包括蓝色阻。红色阻用来提供红基色，绿色阻用来提供绿基色，蓝色阻用来提供蓝基色。红色滤光单元R在驱动背板10上的投影、绿色滤光单元G在驱动背板10上的投影以及蓝色滤光单元B在驱动背板10上的投影相互错位。并且围绕红色滤光单元R、绿色滤光单元G和蓝色滤光单元B的周边设置有黑矩阵50，黑矩阵50在驱动背板10上的投影与各个色阻在驱动背板10上的投影错位，黑矩阵用来掩挡漏光，避免显示面板显示的图像对比度降低以及出现残缺图像的问题。滤光层由CF制程形成。CF制程可以包括在保护层上依次进行光阻涂布、真空干燥、预烘烤与冷却、紫外线曝光、显影和烘烤的步骤。采用上述相同的流程形成每个颜色的色阻以及黑矩阵。本实用新型实施例提供的技术方案通过平坦化层40平坦CF制程之前的表面，防止CF制程之中滤光层和黑矩阵流入凹槽中，提高了滤光层和黑矩阵涂覆的均匀性，从而提高了CF制程良率，提高了器件的显示效果。

本实用新型实施例提供的微型显示面板母板包括：驱动背板，包括至少两个面板区域，面板区域包括显示区和非显示区；发光功能层，位于驱动背板的一侧，并位于显示区；封装层，与发光功能层位于驱动背板的同一侧，用于封装发光功能层；平坦化层，位于封装层远离驱动背板的一侧并覆盖封装层，平坦化层远离驱动背板的一侧为平面。本实用新型实施例提供的技术方案通过平坦化层平坦CF制程之前的表面，提高了CF制程良率，从而提高了器件的显示效果。

本实用新型实施例还提供了一种显示面板，在上述任一实施例所述的微型显示面板母板上制备，图5为本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图5，显示面板包括：

驱动背板10，具有显示区A和非显示区D；

发光功能层20，位于驱动背板10的一侧，并位于显示区A；

封装层，与发光功能层位于驱动背板10的同一侧，封装发光功能层20；

平坦化层40，位于封装层远离驱动背板10的一侧并覆盖封装层，平坦化层40远离驱动背板10的一侧为平面。

具体的，显示面板的制作过程中，先在母板上制备多个显示面板，每个显示面板封装后，再沿切割区将各显示面板切割开。显示面板包括依次层叠在驱动背板10上的发光功能层20、封装层和平坦化层40。其中，驱动背板10是指能够为显示面板提供驱动信号、并起到缓冲、保护或支撑等作用的膜层结构。面板区域C为显示面板所在区域。面板区域C包括显示区A和非显示区D，其中显示区A对应发光功能层20在驱动背板10上的投影落入面板区域C的显示区A，驱动背板10中设置有驱动电路，如CMOS驱动电路，可用于驱动发光功能层20发光，从而使显示区A实现画面的显示，非显示区D对应的区域不呈现画面。可选的，驱动基板可以是硅基板，发光层的材料可以为有机材料，有机材料可以为低分子材料或高分子材料。

封装层与发光功能层20位于驱动背板10的同一侧，并覆盖显示区A的发光功能层20和非显示区D的驱动背板10。封装层用于保护发光功能层20免受外部湿气和氧等的影响。在垂直于驱动背板10的方向上，位于显示区A的封装层的厚度与位于非显示区D的封装层的厚度不同，而且位于显示区A的封装层的厚度大于位于非显示区D的封装层的厚度。位于显示区A的显示面板会形成台阶面，高度会达到2-3um。

平坦化层40位于封装层远离驱动背板10的一侧并覆盖封装层，平坦化层 40远离驱动背板10的一侧为平面。在垂直于驱动背板10的方向上，平坦化层 40的高度至少与显示区A域上的封装层相等，此时平坦化层40只覆盖在非显示区D的封装层远离驱动背板10的一侧。位于封装层远离驱动背板10的一侧的平坦化层40可以覆盖全部的封装层，在垂直于驱动背板10的方向Y上，覆盖显示区A封装层的平坦化层40高度与覆盖非显示区D封装层的平坦化层40 高度相等。本实用新型实施例提供的显示面板通过设置的平坦化层40填平了封装层。制备显示面板的微型显示面板母板通过平坦化层40平坦CF制程之前的表面，防止CF制程之中滤光层和黑矩阵流入凹槽中，提高了滤光层和黑矩阵涂覆的均匀性，从而提高了CF制程良率，提高了器件的显示效果。由微型显示面板母板形成的显示面板具有相同的技术效果。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该显示装置例如可以是AR眼镜或VR眼镜等。图6为本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参见图6，该显示装置包括如本实用新型任意实施例所提供显示面板6，其技术原理和产生的效果类似，不再赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种微型显示面板母板，其特征在于，包括：

驱动背板，包括至少两个面板区域，所述面板区域包括显示区和非显示区；

发光功能层，位于所述驱动背板的一侧，并位于所述显示区；

封装层，与所述发光功能层位于所述驱动背板的同一侧，用于封装所述发光功能层；

平坦化层，位于所述封装层远离所述驱动背板的一侧并覆盖所述封装层，所述平坦化层远离所述驱动背板的一侧为平面。

2.根据权利要求1所述的微型显示面板母板，其特征在于，所述平坦化层包括第一有机层。

3.根据权利要求2所述的微型显示面板母板，其特征在于，所述第一有机层的厚度为2-20um。

4.根据权利要求1所述的微型显示面板母板，其特征在于，所述封装层包括：

第一无机层，位于所述发光功能层远离所述驱动背板的一侧，并覆盖所述发光功能层和所述发光功能层暴露出的驱动背板；

第二无机层，位于所述第一无机层远离所述驱动背板的一侧，并覆盖所述第一无机层；

多个第二有机层，位于所述第二无机层远离所述驱动背板的一侧，并与所述发光功能层一一对应设置；

第三无机层，位于所述第二有机层远离所述驱动背板的一侧，并覆盖所述第二有机层和所述第二有机层暴露出的第二无机层。

5.根据权利要求4所述的微型显示面板母板，其特征在于，所述封装层在所述面板区域之间的非显示区包括凹槽，所述平坦化层用于填平所述凹槽。

6.根据权利要求4所述的微型显示面板母板，其特征在于，还包括滤光层，所述滤光层位于所述第三无机层远离所述驱动背板的一侧。

7.根据权利要求6所述的微型显示面板母板，其特征在于，还包括黑矩阵；所述滤光层包括红色滤光单元、绿色滤光单元和蓝色滤光单元；

所述黑矩阵围绕所述红色滤光单元、绿色滤光单元以及蓝色滤光单元的周边设置。

8.一种显示面板，其特征在于，包括：

驱动背板，具有显示区和非显示区；

发光功能层，位于所述驱动背板的一侧，并位于所述显示区；

封装层，与所述发光功能层位于所述驱动背板的同一侧，封装所述发光功能层；

平坦化层，位于所述封装层远离所述驱动背板的一侧并覆盖所述封装层，所述平坦化层远离所述驱动背板的一侧为平面。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述平坦化层位于所述显示区和所述非显示区。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8-9中任一所述的显示面板。

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