CN212625013U - 一种变压器用散热壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器用散热壳体，包括散热装置、变压器本体、油位计、高压接线端子、低压接线端子、接地底座、配变箱体，所述配变箱体固定在变压器本体的前侧，所述散热装置通过螺栓固定在变压器本体的两侧面。本实用新型优化了变压器散热装置的设置，改变传统变压器采用侧面散热板或者散热翅片的设计，改进为一种独立的散热装置，利用变压器内部的运转，散热装置利用电磁感应的原理，对散热装置的局部系统进行提供动力，使得散热效果显著，外侧设置轻质铝材料的散热翅片，进一步增加了辐射散热的面积，将散热装置的散热效果提升到最佳，宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电设备领域，尤其涉及一种变压器用散热壳体。
背景技术
变压器运行时，绕组和铁心中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏。对小容量变压器，外表面积与变压器容积之比相对较大，可以采用自冷方式，通过辐射和自然对流即可将热量散去，自冷方式适用于室内小型变压器，为了预防火灾，一般采用干式，不用油浸的方式，而由于变压器的损耗与其容积成比例，所以随着变压器容量的增大，其容积和损耗将以铁心尺寸三次方增加，而外表面积只依尺寸的二次方增加。因此，大容量变压器铁心及绕组应浸在油中，并且外部采用其他辅助散热装置，为此设计一种变压器用散热壳体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器用散热壳体，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种变压器用散热壳体，包括散热装置、变压器本体、油位计、高压接线端子、低压接线端子、接地底座、配变箱体，所述配变箱体固定在变压器本体的前侧，所述油位计设在变压器本体的顶面后侧，所述高压接线端子设在变压器本体的顶面中心，所述低压接线端子设有两组，两组低压接线端子呈对称的设在变压器本体的顶面两侧，且两组低压接线端子设在高压接线端子的两侧，所述接地底座固定在变压器本体的底面，所述散热装置通过螺栓固定在变压器本体的两侧面。
在上述技术方案基础上，所述散热装置由吸热板固定框、吸热装置、散热弧形管、弧形管外散热翅片组成，所述吸热装置固定在吸热板固定框的中心，所述散热弧形管设有若干组，若干组散热弧形管等间距的设在吸热装置的前侧面，且散热弧形管连接吸热装置，所述弧形管外散热翅片固定在散热弧形管的外侧面，所述吸热装置内部设置有若干组散热液回转动力装置，若干组散热液回转动力装置并列设置。
在上述技术方案基础上，所述散热液回转动力装置由电磁感应螺旋板、轴杆、感应装置无障碍壳体、液体搅动桨板组成，所述电磁感应螺旋板设在感应装置无障碍壳体内，所述轴杆的后端插接在感应装置无障碍壳体内，且电磁感应螺旋板固定在轴杆的后端，所述液体搅动桨板固定在轴杆的前端，所述轴杆和电磁感应螺旋板可在感应装置无障碍壳体内转动，且轴杆与液体搅动桨板一体成型。
在上述技术方案基础上，所述电磁感应螺旋板由强磁铁材料制成，所述轴杆、液体搅动桨板、感应装置无障碍壳体由PSF塑料制成，所述弧形管外散热翅片由轻质铝材料制成，所述吸热板固定框、散热弧形管由不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了变压器散热装置的设置，改变传统变压器采用侧面散热板或者散热翅片的设计，改进为一种独立的散热装置，利用变压器内部的运转，散热装置利用电磁感应的原理，对散热装置的局部系统进行提供动力，使得散热效果显著，外侧设置轻质铝材料的散热翅片，进一步增加了辐射散热的面积，将散热装置的散热效果提升到最佳，另外设备的安装方式简单，拆卸维护成本低，宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型总体外观状态图。
图2为本实用新型散热装置结构示意图。
图3为本实用新型散热装置侧平面示意图。
图4为本实用新型散热液回转动力装置结构平面示意图。
图中：散热装置1、变压器本体2、油位计3、高压接线端子4、低压接线端子5、接地底座6、配变箱体7、螺栓8、吸热板固定框9、吸热装置10、散热弧形管11、弧形管外散热翅片12、散热液回转动力装置13、电磁感应螺旋板14、轴杆15、感应装置无障碍壳体16、液体搅动桨板17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
一种变压器用散热壳体，包括散热装置1、变压器本体2、油位计3、高压接线端子4、低压接线端子5、接地底座6、配变箱体7，所述配变箱体7固定在变压器本体2的前侧，所述油位计3设在变压器本体2的顶面后侧，所述高压接线端子4设在变压器本体2的顶面中心，所述低压接线端子5设有两组，两组低压接线端子5呈对称的设在变压器本体2的顶面两侧，且两组低压接线端子5设在高压接线端子4的两侧，所述接地底座6固定在变压器本体2的底面，所述散热装置1通过螺栓8固定在变压器本体2的两侧面。
所述散热装置1由吸热板固定框9、吸热装置10、散热弧形管 11、弧形管外散热翅片12组成，所述吸热装置10固定在吸热板固定框9的中心，所述散热弧形管11设有若干组，若干组散热弧形管11 等间距的设在吸热装置10的前侧面，且散热弧形管11连接吸热装置10，所述弧形管外散热翅片12固定在散热弧形管11的外侧面，所述吸热装置10内部设置有若干组散热液回转动力装置13，若干组散热液回转动力装置13并列设置。
所述散热液回转动力装置13由电磁感应螺旋板14、轴杆15、感应装置无障碍壳体16、液体搅动桨板17组成，所述电磁感应螺旋板 14设在感应装置无障碍壳体16内，所述轴杆15的后端插接在感应装置无障碍壳体16内，且电磁感应螺旋板14固定在轴杆15的后端，所述液体搅动桨板17固定在轴杆15的前端，所述轴杆15和电磁感应螺旋板14可在感应装置无障碍壳体16内转动，且轴杆15与液体搅动桨板17一体成型。
所述电磁感应螺旋板14由强磁铁材料制成，所述轴杆15、液体搅动桨板17、感应装置无障碍壳体16由PSF塑料制成，所述弧形管外散热翅片12由轻质铝材料制成，所述吸热板固定框9、散热弧形管11由不锈钢材料制成。
本实用新型工作原理：设备的使用方式简单，将散热装置安装到变压器本体的侧面，使其固定，当变压器内部运转的时候，会在变压器的周围产生强磁场，而散热装置中的散热液回转动力装置可以利用电磁感应的原理，为其本身提供动力，进而驱动了液体搅动桨板的转动，当内部散热液体循环起来的时候，会将变压器本体的热量辐射到散热弧形管内，继而弧形管外散热翅片可以通过热辐射，将变压器内部的热量进行辐射到外接的空气中。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种变压器用散热壳体，其特征在于，包括散热装置(1)、变压器本体(2)、油位计(3)、高压接线端子(4)、低压接线端子(5)、接地底座(6)、配变箱体(7)，所述配变箱体(7)固定在变压器本体(2)的前侧，所述油位计(3)设在变压器本体(2)的顶面后侧，所述高压接线端子(4)设在变压器本体(2)的顶面中心，所述低压接线端子(5)设有两组，两组低压接线端子(5)呈对称的设在变压器本体(2)的顶面两侧，且两组低压接线端子(5)设在高压接线端子(4)的两侧，所述接地底座(6)固定在变压器本体(2)的底面，所述散热装置(1)通过螺栓(8)固定在变压器本体(2)的两侧面。
2.根据权利要求1所述的一种变压器用散热壳体，其特征在于，所述散热装置(1)由吸热板固定框(9)、吸热装置(10)、散热弧形管(11)、弧形管外散热翅片(12)组成，所述吸热装置(10)固定在吸热板固定框(9)的中心，所述散热弧形管(11)设有若干组，若干组散热弧形管(11)等间距的设在吸热装置(10)的前侧面，且散热弧形管(11)连接吸热装置(10)，所述弧形管外散热翅片(12)固定在散热弧形管(11)的外侧面，所述吸热装置(10)内部设置有若干组散热液回转动力装置(13)，若干组散热液回转动力装置(13)并列设置。
3.根据权利要求2所述的一种变压器用散热壳体，其特征在于，所述散热液回转动力装置(13)由电磁感应螺旋板(14)、轴杆(15)、感应装置无障碍壳体(16)、液体搅动桨板(17)组成，所述电磁感应螺旋板(14)设在感应装置无障碍壳体(16)内，所述轴杆(15) 的后端插接在感应装置无障碍壳体(16)内，且电磁感应螺旋板(14)固定在轴杆(15)的后端，所述液体搅动桨板(17)固定在轴杆(15)的前端，所述轴杆(15)和电磁感应螺旋板(14)可在感应装置无障碍壳体(16)内转动，且轴杆(15)与液体搅动桨板(17)一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种变压器用散热壳体，其特征在于，所述电磁感应螺旋板(14)由强磁铁材料制成，所述轴杆(15)、液体搅动桨板(17)、感应装置无障碍壳体(16)由PSF塑料制成，所述弧形管外散热翅片(12)由轻质铝材料制成，所述吸热板固定框(9)、散热弧形管(11)由不锈钢材料制成。
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| CN202021212618.1U CN212625013U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种变压器用散热壳体 |
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Family Applications (1)
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| CN202021212618.1U Active CN212625013U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种变压器用散热壳体 |
Country Status (1)
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2020
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