CN206759001U - 散热母线槽和母线槽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热母线槽和母线槽系统，涉及电力配电设备技术领域，该散热母线槽包括壳体、通风装置和设置于壳体中的多个导体；上述壳体包括固定连接的上壳体和下壳体；上壳体的一个连接端设置有包覆结构，另一个连接端设置有外凸结构；上述下壳体具有与上壳体相同的连接端；上壳体和下壳体固定时，上壳体的包覆结构从外部包住下壳体的外凸结构，下壳体的包覆结构从外部包住上壳体的外凸结构；上壳体或下壳体至少之一固定安装有通风装置；上述通风装置的三个侧面和两个底面与上壳体或下壳体的外表面共同组成矩形筒；矩形筒安装有至少一个风扇；侧面中至少一个设置有多个通风孔。本实用新型提高了母线槽的散热性能。

Description

散热母线槽和母线槽系统

技术领域

本实用新型涉及电力配电设备技术领域，尤其是涉及一种散热母线槽和母线槽系统。

背景技术

随着城市的快速发展，建筑物用电负荷随着高层建筑的增加而增加，传统的电力输送设备开始慢慢不能适应市场的需求，母线槽开始渐渐代替电线电缆在市场上的地位。近年来，母线槽在电力输送干线上成为主流，例如酒店、机场、地铁等重要工程中，母线槽占很大的分量。

由于母线槽之间的集束布置通常会出现较高的热量，母线槽的散热问题显得很突出，特别是对于中高压母线槽而言，此类母线槽主要是中高压的电力主干线，散热性能、安全性能以及能否有效降低电能耗损是至关重要的，如果该类母线槽不具备必要的散热性能，一旦母线槽中的连接导电排产生的高温不能及时散去，不但损失电能更有可能带来火灾隐患。

现有的母线槽采用单独安装的散热片或者散热板来实现散热，成本较高、安装复杂且散热效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种散热母线槽和母线槽系统，以提高母线槽的散热性能。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种散热母线槽，包括壳体、通风装置和设置于壳体中的多个导体；上述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体固定连接；上述上壳体的一个连接端设置有包覆结构，另一个连接端设置有外凸结构；上述下壳体具有与上壳体相同的连接端；

上壳体和下壳体固定时，上壳体的包覆结构从外部包住下壳体的外凸结构，下壳体的包覆结构从外部包住上壳体的外凸结构，通过螺丝或铆钉穿过成对的包覆结构与外凸结构固定；

上壳体或下壳体至少之一固定安装有通风装置；上述通风装置包括三个侧面和上下两个底面，三个侧面和两个底面与上壳体或下壳体的外表面共同组成矩形筒；矩形筒安装有至少一个风扇；侧面中至少一个设置有多个通风孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，壳体内对称设置有多个上绝缘件和多个下绝缘件；多个上绝缘件和多个下绝缘件之间均设置有间隙；上绝缘件和下绝缘件分别与上壳体和下壳体接触设置，并夹持多个导体，多个导体之间有间隙。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，通风孔沿侧面均匀设置。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，风扇设置于矩形筒的底面上或者两个底面之间。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，通风孔的每个均设置有两块导流板；两块导流板分别位于通风孔的内侧和外侧；内侧的导流板位于通风孔的下侧边缘，外侧的导流板位于通风孔的上侧边缘。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上绝缘件和下绝缘件设置有截面为半圆的凹槽；凹槽内设置有弹性绝缘材料。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，导体为表面采用隔离绝缘技术加工的导体。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，导体外侧绕包一层绝缘薄膜。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，导体为电解铜导体、铝导体、铝合金导体或铜铝复合材料导体。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种母线槽系统，包括：连接器、插接箱和第一方面及其各可能的实施方式提供的散热母线槽，多个母线槽通过连接器互相连接，母线槽通过插接箱与配电箱连接。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

通过在母线槽的壳体外侧设置包括风扇和通风孔的通风装置，提高了母线槽的散热效率，不需要单独安装的散热片或者散热板，结构简单且成本低。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热母线槽的整体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的散热母线槽的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的散热母线槽的截面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的散热母线槽的通风孔的结构示意图。

图标：

1-壳体；2-通风装置；3-导体；11-上壳体；12-下壳体；13-包覆结构；14-外凸结构；22-通风孔；23-导流板；31-上绝缘件；32-下绝缘件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前的母线槽采用单独安装的散热片或者散热板来实现散热，成本较高、安装复杂且散热效果差，基于此，本实用新型实施例提供的一种散热母线槽以及散热母线槽系统，散热效率高且结构简单。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在散热母线槽和散热母线槽系统的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种散热母线槽，参见图1所示的散热母线槽的整体结构图，其包括壳体1、通风装置2和设置于壳体中的多个导体3。

具体地，上述壳体1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12固定连接。

参见图2所示的散热母线槽的结构爆炸图，其中示出了上壳体11一个连接端设置有包覆结构13，另一个连接端设置有外凸结构14；下壳体12具有与上壳体11相同的连接端。

为了节约设计和生产成本，上壳体11和下壳体12优选为完全相同的结构，在固定时对称放置，上壳体的包覆结构从外部包住下壳体的外凸结构，下壳体的包覆结构从外部包住上壳体的外凸结构。上壳体11和下壳体12通过螺丝或铆钉穿过成对的包覆结构与外凸结构固定。上述固定方式体积小，结构紧凑。上壳体11和下壳体12两者的连接部自然叠加，形成“亚”字形结构，加强了母线槽的机械强度。

上壳体11和下壳体12采用模制(铝合金)封闭外壳，不仅具有较高的机械强度，而且具有优异的抗腐蚀性和散热性，可作为100％接地导体使用。该结构可有效均衡各项阻抗，从而极大地减小母线槽系统的电压损失。在使用过程中，由于铝合金是弱磁性材料，因此在使用中不会产生涡流和磁损耗。

通过外凸防水结构实现全封闭设计，具备了防腐、防潮、防尘、防水的四防功能。防护等级高达IP66。上壳体和下壳体采用双U型结构，在外凸防水结构中，不仅仅是凸出一层防水材料，进一步将防水材料下方的壳体进行了加厚设计，壳体的连接部分不仅仅是壳体厚度两倍，而是比壳体厚度两倍更厚的设计，进一步体现了“口”字型结构和“亚”字形结构的完美结合，承载性好，可实现大跨距水平安装。

如图1和2所示，在上壳体11上固定安装有通风装置2，可以理解的是在下壳体12上也可以设置通风装置，且在上壳体和下壳体上可以设置多个通风装置，例如在侧面和底面均可设置。

如图2中所示，通风装置2包括三个侧面和上下两个底面，三个侧面和两个底面与上壳体或下壳体的外表面共同组成矩形筒。图2中仅以一个风扇21和一个侧面设置有多个通风孔22为例，可以设置多个风扇和多个侧面均设置通风孔，例如：在上下两个底面均设置风扇，为了加快空气流动以提高散热效率可以在矩形筒中间位置也设置多个风扇，具体可以根据母线槽的长度灵活设置。

此处需要说明的是，上述多个风扇转动导致的空气流动的方向相同。在实际安装使用母线槽时，保证风扇带动空气流动的方向是自下而上，通过加强矩形筒的烟囱式风洞效应达到最大化的散热效果。

如图1中所示的通风装置2，考虑到节省空间和多个母线槽互相连接或与其他装置连接的需要，通风装置2的长度和宽度均小于母线槽的长度和宽度。为了提高散热效果，通风装置2的宽度可以与母线槽的宽度相同，而通风装置2本身的厚度在综合考虑空间和风扇的尺寸对风扇功率的影响后得出。通风装置2包的侧面和底面优选采用金属或者合金材料，以增强散热效果。

如图2中所示，在壳体内对称设置有多个上绝缘件31和多个下绝缘件32；多个上绝缘件和多个下绝缘件之间均设置有间隙。上述上绝缘件和下绝缘件分别与上壳体和下壳体接触设置，并夹持多个导体3，多个导体3之间有间隙。多个导体之间通过空气进行绝缘。

具体地，导体3通过两种方式将热量传递给外壳：通过接触的上绝缘件和下绝缘件传递给上下壳体；或，通过壳体内的空气流动将热量传递给外壳。上述上绝缘件和下绝缘件之间均设置有间隙的方式，可以保证母线槽中的空气自由流动，避免出现外侧导体由于接近外壳侧面散热快而中心的导体散热慢的散热不均匀的情况出现。

考虑到固定导体的效果，上绝缘件和下绝缘件设置有截面为半圆的凹槽，并在凹槽内设置有弹性绝缘材料，从而减少通电时导体的震动和噪声。优选地，上述上绝缘件、下绝缘件及弹性绝缘材料采用导热良好的材料制成，可以有效传递热量。

参见图3所示的散热母线槽的截面示意图，其中示出了通风孔内外侧设置的导流板23，参见图4所示的通风装置的通风孔的结构示意图，每个通风孔设置有两块导流板23，两块导流板分别位于通风孔的内侧和外侧；内侧的导流板位于通风孔的下侧边缘，外侧的导流板位于通风孔的上侧边缘。在图4中的箭头示出了空气的流动方向，每个通风孔通过上述内外两块导流板加强了空气从通风孔中流出的效率，从而提高了通风装置的整体散热效率。

在图4中的通风孔沿侧面均匀设置，根据实际需要也可以非均匀设置，例如在靠近风扇的区域通风孔稀疏，远离风扇的区域通风孔密集。

为了提高导体之间的绝缘效果，上述导体为表面采用隔离绝缘技术加工的导体，具体为在导体外侧绕包一层绝缘薄膜，能承受3750V的工频耐压历时1mim无击穿和闪络现象。上述导体的材料优选为电解铜导体、铝导体、铝合金导体或铜铝复合材料导体。

本实施例1中的散热母线槽，在壳体外侧固定安装有通风装置，上述通风装置包括通风孔和风扇，可以加强空气的流动，从而提高母线槽的散热效率，上述通风装置在不破坏母线槽密封性的前提下，提高了母线槽的散热效率，同时保证了防腐、防潮、防尘、防水功能；同时，上述散热母线槽不需要单独安装的散热片或者散热板，仅需要在外壳固定安装通风装置，结构简单且成本低；上述散热母线槽内部的上绝缘件之间、下绝缘件之间均设置有间隙，提高了母线槽内部空气的流通效率进而提高了散热效率。

实施例2

本实用新型实施例提供了一种母线槽系统，该系统包括：连接器、插接箱和实施例1提供的散热母线槽，多个上述母线槽通过上述连接器互相连接，母线槽通过插接箱与配电箱连接。

上述母线槽系统可以应用于大型生产、加工车间。在单机负荷较小的厂房，如纺织车间、机械加工企业的小件加工车间，可以利用母线槽、插接箱的组合进行供电。具体地，从变压器连接一条主母线系统，根据用电设备的布局由主母线引出分支母线，在每个分支线路上预留多个插接口，以便向使用设备供电。价格低廉的插接箱取代昂贵的低压配电柜及动力箱，可以有效降低投资，同时插接箱内动力开关更接近用电设备，停送电操作非常简便，母线槽及插接箱安装便捷，使用可靠。

上述母线槽系统还可以应用于高层建筑。一般建筑内会为母线槽系统设计安装空间(例如竖井)，从配电柜直接与母线槽连接，每个楼层均设一个或多个插接箱，再有插接箱向各用电设备及回路以电缆、电线方式输电。上述母线槽系统起到树干式系统的作用，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大的优点，在高层建筑中广泛应用。

本实施例2中的母线槽系统，在母线槽的壳体外侧固定安装有通风装置，上述通风装置包括通风孔和风扇，可以加强空气的流动，从而提高母线槽的散热效率，上述通风装置在不破坏母线槽密封性的前提下，提高了母线槽的散热效率，同时保证了防腐、防潮、防尘、防水功能；同时，上述散热母线槽不需要单独安装的散热片或者散热板，仅需要在外壳固定安装通风装置，结构简单且成本低；上述散热母线槽内部的上绝缘件之间、下绝缘件之间均设置有间隙，提高了母线槽内部空气的流通效率进而提高了散热效率。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程，可以参考前述装置实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散热母线槽，其特征在于，包括壳体、通风装置和设置于所述壳体中的多个导体；

所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体固定连接；所述上壳体的一个连接端设置有包覆结构，另一个连接端设置有外凸结构；所述下壳体具有与所述上壳体相同的连接端；

所述上壳体和所述下壳体固定时，所述上壳体的包覆结构从外部包住所述下壳体的外凸结构，所述下壳体的包覆结构从外部包住所述上壳体的外凸结构，通过螺丝或铆钉穿过成对的所述包覆结构与所述外凸结构固定；

所述上壳体或所述下壳体至少之一固定安装有所述通风装置；所述通风装置包括三个侧面和上下两个底面，所述三个侧面和所述两个底面与所述上壳体或所述下壳体的外表面共同组成矩形筒；

所述矩形筒安装有至少一个风扇；所述侧面中至少一个设置有多个通风孔。

2.根据权利要求1所述的散热母线槽，其特征在于，所述壳体内对称设置有多个上绝缘件和多个下绝缘件；多个所述上绝缘件和多个所述下绝缘件之间均设置有间隙；

所述上绝缘件和所述下绝缘件分别与所述上壳体和所述下壳体接触设置，并夹持所述多个导体，所述多个导体之间有间隙。

3.根据权利要求1所述的散热母线槽，其特征在于，所述通风孔沿所述侧面均匀设置。

4.根据权利要求1所述的散热母线槽，其特征在于，所述风扇设置于所述矩形筒的所述底面上或者两个所述底面之间。

5.根据权利要求4所述的散热母线槽，其特征在于，所述通风孔的每个均设置有两块导流板；两块所述导流板分别位于所述通风孔的内侧和外侧；

内侧的所述导流板位于所述通风孔的下侧边缘，外侧的所述导流板位于所述通风孔的上侧边缘。

6.根据权利要求2所述的散热母线槽，其特征在于，所述上绝缘件和所述下绝缘件设置有截面为半圆的凹槽；所述凹槽内设置有弹性绝缘材料。

7.根据权利要求1所述的散热母线槽，其特征在于，所述导体为表面采用隔离绝缘技术加工的导体。

8.根据权利要求1所述的散热母线槽，其特征在于，所述导体外侧绕包一层绝缘薄膜。

9.根据权利要求1所述的散热母线槽，其特征在于，所述导体为电解铜导体、铝导体、铝合金导体或铜铝复合材料导体。

10.一种母线槽系统，其特征在于，包括：连接器、插接箱和权利要求1-9中任一项所述的散热母线槽，多个所述母线槽通过所述连接器互相连接，所述母线槽通过所述插接箱与配电箱连接。