CN212624813U - 屏蔽铅门及取铅塞子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种屏蔽铅门，该屏蔽铅门包括壳体和屏蔽块，壳体形成容纳屏蔽块的容纳腔，壳体上设置有从壳体的顶部到底部的通道，通道具有设置在壳体顶部的第一开口以及设置在壳体底部的第二开口，屏蔽块能够相对于所述壳体移动，以封闭通道或者开启通道；本实用新型实施例提供的屏蔽铅门，结构简单，操作方便，安全性高。

Description

屏蔽铅门及取铅塞子组件

技术领域

本实用新型涉及放疗技术领域，尤其涉及一种屏蔽铅门。

背景技术

在对放射设备中的放射源的安装或更换过程中，由于放射源普遍具有的辐射性，放射源一般都存放在完全屏蔽的运源罐中，放射源需要从运源罐中取出，为了防止运源罐开启时产生放射线泄露，需要对开启的过程也进行完全的屏蔽，这种需求导致运源罐的开启设备结构复杂，不易操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型解决的技术问题之一在于提供一种屏蔽铅门及取铅塞子组件，能够在保证密封屏蔽性的情况下方便、安全、快捷的开启运源罐的铅塞子。

第一方面，本实用新型实施例提供一种屏蔽铅门，包括壳体、屏蔽块；

所述壳体形成容纳所述屏蔽块的容纳腔，所述壳体上设置有从所述壳体的顶部到底部的通道，所述通道具有设置在所述壳体顶部的第一开口以及设置在所述壳体底部的第二开口，所述屏蔽块能够相对于所述壳体移动，以封闭所述通道或者开启所述通道。

可选的，在本实用新型的一种实施例中，所述屏蔽铅门还包括连接轴和驱动组件；

所述屏蔽块通过所述第一连接轴和所述驱动组件活动连接，在所述驱动组件的带动下移动。

可选的，在本实用新型的一种实施例中，所述驱动组件包括连动杆和支撑轴；

所述支撑轴固定在所述壳体的外壁上，所述连动杆和所述支撑轴转动连接，所述连动杆的一端设置有滑槽，所述连接轴设置于所述滑槽内，所述连接轴沿着所述滑槽移动。

可选的，在本实用新型的一种实施例中，所述屏蔽铅门还包括支撑结构，所述支撑结构，所述支撑结构与所述壳体的外壁固定连接。

可选的，在本实用新型的一种实施例中，所述屏蔽块上设置有限位槽，所述壳体上设置有与所述限位槽配合的限位螺钉。

第二方面，本实用新型实施例提供一种取铅塞子组件，包括：屏蔽铅门、屏蔽罐和拉杆；

其中，屏蔽铅门为本实用新型任一实施例中所描述的屏蔽铅门，

所述屏蔽罐内部形成用于容纳运源罐铅塞子的腔体，所述屏蔽罐第一端设置有铅塞子入口，所述屏蔽罐上远离所述铅塞子入口的一端设置有拉杆插孔，所述拉杆通过所述拉杆插孔伸入或拉出于所述屏蔽罐的腔体；

所述铅塞子入口的尺寸和所述屏蔽铅门的第一开口尺寸大小适配，所述屏蔽罐铅塞子入口的一端与所述屏蔽铅门的第一端连接。

可选的，在本实用新型的一种实施例中，所述拉杆包括第一连接杆、第二连接杆和至少一个延长杆；

所述第一连接杆的第二端和所述至少一个延长杆的第一端连接，所述延长杆的第二端与所述第二连接杆的第一端固定连接；

所述第二连接杆的第二端设置有连接结构，所述连接结构和运源罐铅塞子上的连接结构适配。

可选的，在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接杆的第一端设置有手柄。

可选的，在本实用新型的一种实施例中，所述取铅塞子组件还包括一个定位销钉，所述定位销钉设置在所述屏蔽罐的拉杆插孔位置，所述拉杆上设置有至少一个销钉插孔，所述定位销钉可以插入所述至少一个销钉插孔，使得所述拉杆和所述屏蔽罐的位置相对固定。

可选的，在本实用新型的一种实施例中，所述取前塞子组件还包括屏蔽环，所述屏蔽环能够套设在所述屏蔽铅门的第一开口与所述运源罐出源口对接处的外侧。

本实用新型提供一种屏蔽铅门，屏蔽铅门包括壳体、屏蔽块、壳体形成容纳屏蔽块的容纳腔，壳体上设置有从壳体的顶部到底部的通道，壳体的顶部设置有第一开口，壳体的底部设置有第二开口，屏蔽块设置在所述通道中第一开口和第二开口之间，屏蔽块在壳体容纳腔中移动可以封闭或者开启通道；使用本实用新型的屏蔽铅门移动运源罐的铅塞子，封闭性好，结构简单，操作方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种屏蔽铅门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种取铅塞子组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种屏蔽铅门和支撑支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种拉杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种支架外铅体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种支架外前提的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例附图进一步说明本实用新型实施例具体实现进行说明。

实施例一、

本实用新型实施例提供一种屏蔽铅门，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的一种屏蔽铅门10的结构示意图，该屏蔽铅门包括壳体101和屏蔽块102；

壳体内部形成容纳屏蔽块102的容纳腔，壳体上设置有从壳体的顶部到底部的通道，壳体的顶端设置有与所述通道连通第一开口103，壳体的底端设置有与所述通道连通第二开口104，屏蔽块设置在通道中第一开口103和第二开口104之间，屏蔽块可以相对于壳体移动，以封闭通道或者开启通道。

可选的，在本实施例的一种实现方式中，如图1所示，屏蔽铅门还包括支撑结构105，所述支撑结构105与壳体外壁固定连接。

在取铅塞子的过程中，在屏蔽铅门的使用过程中，由于屏蔽铅门的重量较重，设置支撑结构105，通过支撑结构105将屏蔽铅门稳定的放置在平台上，使得屏蔽铅门的第二开口104与运源罐的导源口对接过程更加稳定。

可选的，在本实施例关于支撑结构的一种实现方式中，支撑结构105可以是支撑面板，该支撑面板与壳体外壁固定连接。

可选的，在本实施例关于屏蔽铅门的一种实现方式中，屏蔽铅门10还包括连接轴106和驱动组件107，壳体的侧面设置有第三开口109；

屏蔽块103通过连接轴106和驱动组件107活动连接，使得屏蔽块103 能够在驱动组件107的带动下沿着靠近或远离第三开口109的方向移动。

其中，屏蔽块103为铅/钨等对放射源有屏蔽作用的材质制成，可选的，在本实施例的一种实现方式，为了节省重量，降低成本，屏蔽块还可以使用铅包钢的材质制成，本实施例此处只是示例性的对屏蔽块103进行说明，并不代表本实用新型局限于此。

可选的，在本实施例的一种实现方式中，如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的一种驱动组件的结构示意图，驱动组件包括连动杆110、支撑轴111和连接轴112；

支撑轴111固定在壳体的外壁上，连动杆110和支撑轴111转动连接，连动杆的一端设置有滑槽113，连接轴112设置于滑槽113内，连接轴112可以沿着滑槽113移动，从而使得通过该驱动组件移动屏蔽块时，屏蔽块的移动轨迹在一条直线上，减少磨损，且移动过程中更加的方便省力。

可选的，在本实用新型的一种实现方式中，屏蔽块上设置有限位槽 114，壳体上设置有与限位槽114配合的限位螺钉115。限位螺钉115与限位槽114适配，以保证屏蔽块不会在移动中脱离屏蔽铅门的壳体，进一步提高屏蔽铅门的密封性和安全性。

可选的，在本实施例的一种实现方式中，取铅塞子组件还包括屏蔽环，所述屏蔽环能够套设在壳体底部第二开口和运源罐导源口对接的位置外侧，该屏蔽环用于封闭对接处位置缝隙，以防止取铅塞子过程中的放射线泄露。

本实用新型实施例提供的屏蔽铅门，包括壳体和屏蔽块，壳体形成容纳屏蔽块的容纳腔，壳体上设置有从壳体的顶部到底部的通道，通道具有设置在壳体顶部的第一开口以及设置在壳体底部的第二开口，屏蔽块能够相对于所述壳体移动，以封闭通道或者开启通道；本实用新型实施例提供的屏蔽铅门，结构简单，操作方便，安全性高。

实施例二、

基于上述实施例一所描述的屏蔽铅门，本实用新型实施例还提供一种取铅塞子组件，如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的一种取铅塞子组件的结构示意图，该取铅塞子组件包括：屏蔽铅门201、屏蔽罐202和拉杆 203；

其中，屏蔽铅门201为本实用新型实施例一中所描述的任一屏蔽铅门，屏蔽罐内部形成用于容纳运源罐铅塞子的腔体2001，屏蔽罐第一端设置有铅塞子入口2002，屏蔽罐202上远离铅塞子入口2002的一端设置有拉杆插孔 2003，拉杆203可以通过拉杆插孔2003伸入或拉出于屏蔽罐202的腔体 2001；

铅塞子入口2002的尺寸和屏蔽铅门201的第一开口尺寸大小适配，在取铅塞子2020时，屏蔽罐202上铅塞子入口2002的一端和屏蔽铅门201的第一端连接，屏蔽罐202的铅塞子入口2002和屏蔽铅门的第一开口对接，以便于运源罐的铅塞子2020通过屏蔽铅门201第一开口和铅塞子入口2002，移动到屏蔽罐202的腔体2001中。

可选的，在本实用新型的一种实现方式中，取铅塞子组件还包括支撑支架2010，支撑支架2010的上端面设置有开口结构2011，开口结构2011的尺寸大于壳体底部第二开口和/或屏蔽环的直径，以使得壳体底部第二开口能够通过支撑支架的开口结构2011和运源罐的出源口对接，以及屏蔽环能够通过该开口结构2011套设在屏蔽铅门第二开口和运源罐出源口对接处的外侧，以保证本实施例的取铅塞子组件在使用过程中具有更好的密封性，避免意外位移产生的放射线泄露。

可选的，在本实用新型的一种实现方式中，屏蔽罐202的外表面上还设置有至少一个吊耳2021，所述至少一个吊耳2021用于移动屏蔽罐202。

可选的，在本实施例的一种实现方式中，取铅塞子组件还包括一个定位销钉，定位销钉设置在屏蔽罐202的拉杆插孔2003位置，拉杆203上设置有与定位销定适配的至少一个销钉插孔，定位销钉可以插入拉杆203上的至少一个销钉插孔，使得拉杆203和屏蔽罐202的位置能够相对固定。当然，本实施例此处只是示例性的对使得拉杆203和屏蔽罐202的位置相对固定的一种实现方式进行说明，并不代表本实用新型局限于此。

可选的，在本实用新型的一种实现方式中，如图4所示，图4为本实用新型实施例提供的一种屏蔽铅门和支撑支架的结构示意图，其中，屏蔽铅门上还设置有至少一个定位孔2031，支撑支架上设置有至少一个定位孔2031对应的导向销2032(图中未示出)；在将屏蔽铅门在支撑支架实现对接的过程中，只需将定位孔与对应的导向销匹配连接，就能保证屏蔽铅门底部的第二开口可以准确的和运源罐的出源口对接准确，减少对接的过程屏蔽铅门和支撑支架产生碰撞或磨损，以防止放射源泄露。

可选的，在本实施例的一种实现方式中，定位孔和导向销相对应，分别设置在屏蔽铅门和导源支架上，定位孔和导向销的数量可以是一个，也可是多个，本实施例此处只是示例性的以一个定位孔和一个导向销进行说明，并不代表本实用新型局限于此。

可选的，在本实用新型的一种实现方式中，如图5所示，图5为本实用新型实施例提供的一种拉杆30的结构示意图，该拉杆30包括第一连接杆301、第二连接杆302和至少一个延长杆303；

第一连接杆301的第二端能够和延长杆303的第一端固定连接，延长杆 303的第二端能够和第二连接杆302的第一端固定连接；

第二连接杆302的第二端设置有连接结构304，连接结构304和运源罐的铅塞子上的连接结构适配。

可选的，在本实用新型的一种实施例中，第一连接杆301的第一端设置有手柄305，设置手柄305可以使得拉杆的使用更加方便省力。

可选的，在本实用新型关于拉杆的一种实现方式中，可以在第一连接杆的第二端设置有凹槽，凹槽的表面设置有螺纹；第二连接杆的第一端设置有凸块，凸块的表面设置有与凹槽表面螺纹适配的螺纹；延长杆的第一端设置有凸块，延长杆凸块上也设置有与第一连接杆凹槽表面螺纹适配的螺纹；延长杆的第二端设置有凹槽，延长杆的凹槽和第一连接杆上的凹槽相同；

第一连接杆、第二连接杆、延长杆中任意两个之间可以利用凹槽对应凸块的方式进行固定连接，在使用拉杆时，还可以使用多个延长杆和对拉杆进行长度调节，本实施例此处只是对第一连接杆，第二连接杆和延长杆的连接方式进行说明，并不带本实用新型局限于此。

可选的，在本实施例的一种实现方式中，还可以在第一连接杆、第二连接杆和延长杆上设置标记线，当第一连接杆、第二连接杆和延长杆中的任意两个固定连接时，相邻两个标记线的位置相对固定，利用标记线标记拉杆的各个连接处的相对位置，用户可以通过相邻标记线的相对位置确定相邻连接处是否产生了松动，以防止在使用拉杆提拉铅塞子时，拉杆各个部分连接处发生松动，发生翻转，从而影响拉杆的正常使用。

可选的，在本实施例关于拉杆的另一种实现方式中，如图5所示，拉杆的每两个相邻连接杆和/或延长杆的连接处还设置有用于插入锁销的锁销孔，在锁销插入锁销孔时，可以避免拉杆上各个连接处发生松动，在利用拉杆提拉移动取铅塞子时发生旋转或位移。

可选的，在本实用新型的一种实现方式中，取铅塞子组件还包括支架外铅体，如图6所示，图6为本实用新型实施例提供的一种支架外铅体40的结构示意图，支架外铅体40设置在支撑支架的外侧，该支架外铅体40设置于支撑支架上，用于进一步加强屏蔽效果，如图7所示，图7为本实用新型实施例提供的一种支架外铅体的安装位置示意图，取铅塞子组件包括至少两个支架之外铅体411和412，该至少两个支架外铅体对应的设置在支撑支架外侧的两个相对位置，和支撑支架固定连接。

在利用取铅塞子组件的过程中，由于运源罐上端存在两个吊耳，吊耳的形状凸起于运源罐罐体，利用本实施例提供的两个支架外铅体，能够屏蔽运源罐罐体上两个吊耳与取铅塞子组件结合处泄漏的放射线使得使用本实施例的取铅塞子组件取铅塞子过程中，屏蔽铅门和运源罐相对连接的连接处具有更好的屏蔽性，当然，本实施例此处只是示例性说明支架外铅体的设置方式，并不代表本实用新型局限于此。

本实施例提供屏蔽铅门和取铅塞子组件，包括：屏蔽铅门、屏蔽罐和拉杆；屏蔽罐内部形成用于容纳运源罐铅塞子的腔体，屏蔽罐第一端设置有铅塞子入口，屏蔽罐上远离铅塞子入口的一端有拉杆插孔，拉杆能够通过拉杆插孔伸入或拉出于屏蔽罐的腔体；铅塞子入口的尺寸和屏蔽铅门的第一开口尺寸大小适配，屏蔽罐上铅塞子入口的一端与所述屏蔽铅门的第一端连接，使用本实施例提供的取铅塞子组件，屏蔽性高，结构简单，使用方便。

实施例三、

基于本实用新型实施例一和实施例二提供的屏蔽铅门及取铅塞子组件，本实用新型实施例三提供一种取铅塞子方法，当然，此处只是示例性说明，并不代表本实用新型局限于此。

第一步：将运源罐放置地面或其他平台上，

可选的，当取铅塞子组件包括支撑支架时，将运源罐放置在支撑支架中，以避免取铅塞子过程中，运源罐发生倾斜，导致放射线泄露。

可选的，当屏蔽铅门设置有支撑结构时，利用该支撑结构将屏蔽铅门安稳的放置在支撑支架上。

第二步：将屏蔽铅门的第二开口和运源罐的出源口对接；

可选的，当屏蔽铅门包含屏蔽环时，将屏蔽环套设在屏蔽铅门第二开口与运源罐出源口的对接缝隙处，以避免运源罐的铅塞子打开时发生放射线泄露，保证取铅塞子组件使用过程中具有更好的屏蔽性。

可选的，当支撑支架上设置有定位孔、屏蔽铅门上设置有与定位孔对应的导向销时，利用定位孔及屏蔽铅门上对应的导向销配合，调整屏蔽铅门相对于支撑支架的位置，使得屏蔽铅门和运源罐的对接过程更加方便，对接的更加准确。

可选的，当取铅塞子组件包括至少两个支架外铅体时，将至少两个支架外铅体和支撑支架固定连接，对应放置在运源罐吊耳的凸起位置，使得屏蔽铅门与运源罐的对接处具有更好的屏蔽性。

第三步：将屏蔽罐的铅塞子入口和屏蔽铅门顶部的第一开口对接，将屏蔽罐和屏蔽铅门固定连接。

第四步：将拉杆通过屏蔽罐上的拉杆插孔伸入屏蔽罐，开启屏蔽铅门，使得拉杆通过第一开口和第二开口，将拉杆和铅塞子固定连接，利用拉杆将铅塞子提拉到屏蔽罐的空腔中；需要说明的是，在将拉杆伸入屏蔽罐的过程中，拉杆的长度可能不足以连接到运源罐的铅塞子，此时，可以在拉杆的尾部，将第二连接杆拆卸，将一个或多个延长杆固定连接在第一连接杆和第二连接杆之间，以延长拉杆的长度，同理，在将拉杆拉出时，受场地空间限制，也可以拉出一部分后，拆卸拉出的部分延长杆，再继续拉出拉杆，直至通过拉杆将铅塞子移动到屏蔽罐中；

可选的，当取铅塞子组件包括定位插销时，在确认铅塞子被提拉到屏蔽罐后，使用定位插销插入拉杆插孔处，使得所述拉杆和所述屏蔽罐的位置相对固定；

第五步，移动屏蔽块，以关闭屏蔽铅门。

可选的，当本实施例的取铅塞组件包括驱动组件时，利用驱动组件移动屏蔽块到其初始位置，从而关闭屏蔽铅门的，使得取掉铅塞子的运源罐处于一个具有屏蔽性的封闭空间中。

最后，将屏蔽罐和屏蔽铅门分离开，完成取铅塞子。

在各种实施例中，由参照附图的描述。然而，某些实施例可以在不使用一个或多个这些特定的细节，或结合其它已知的方法和结构。在以下描述中，阐述了很多具体的细节，例如具体的结构，尺寸和工艺等，以提供对本实用新型的全面理解本实用新型。在其它实例中，公知的半导体加工工艺和制造技术没有特别详细地描述，以避免模糊本实用新型中。遍及本说明书“一个实施例”是指特定特征，结构，配置中，或该实施例中所描述的特征被包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，出现的短语“在一个实施方案中”在本说明书中不同地方本实用新型不一定指相同的实施例。此外，具体的特征，结构，配置，或特性可以以任何合适的方式组合在一个或多个实施例中。

在本公开的各种实施方式中所使用的表述“第一”、“第二”、“所述第一”或“所述第二”可修饰各种部件而与顺序和/或重要性无关，但是这些表述不限制相应部件。以上表述仅用于将元件与其它元件区分开的目的。例如，第一用户设备和第二用户设备表示不同的用户设备，虽然两者均是用户设备。例如，在不背离本公开的范围的前提下，第一元件可称作第二元件，类似地，第二元件可称作第一元件。

当一个元件(例如，第一元件)称为与另一元件(例如，第二元件)“(可操作地或可通信地)联接”或“(可操作地或可通信地)联接至”另一元件(例如，第二元件)或“连接至”另一元件(例如，第二元件)时，应理解为该一个元件直接连接至该另一元件或者该一个元件经由又一个元件(例如，第三元件)间接连接至该另一个元件。相反，可理解，当元件(例如，第一元件)称为“直接连接”或“直接联接”至另一元件(第二元件)时，则没有元件(例如，第三元件) 插入在这两者之间。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽铅门，其特征在于，包括：壳体、屏蔽块；

所述壳体形成容纳所述屏蔽块的容纳腔，所述壳体上设置有从所述壳体的顶部到底部的通道，所述通道具有设置在所述壳体顶部的第一开口以及设置在所述壳体底部的第二开口，所述屏蔽块能够相对于所述壳体移动，以封闭所述通道或者开启所述通道。

2.根据权利要求1所述的屏蔽铅门，其特征在于，所述屏蔽铅门还包括连接轴和驱动组件；

所述屏蔽块通过所述连接轴与所述驱动组件连接，所述屏蔽块能够在所述驱动组件的带动下移动。

3.根据权利要求2所述的屏蔽铅门，其特征在于，所述驱动组件包括连动杆和支撑轴；

所述支撑轴固定在所述壳体的外壁上，所述连动杆和所述支撑轴转动连接，所述连动杆的一端设置有滑槽，所述连接轴设置于所述滑槽内，所述连接轴沿着所述滑槽移动。

4.根据权利要求1所述的屏蔽铅门，其特征在于，所述屏蔽铅门还包括支撑结构，所述支撑结构与所述壳体的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的屏蔽铅门，其特征在于，所述屏蔽块上设置有限位槽，所述壳体上设置有与所述限位槽配合的限位螺钉。

6.一种取铅塞子组件，其特征在于，包括：屏蔽铅门、屏蔽罐和拉杆，所述屏蔽铅门为权利要求1-5任一项所述的屏蔽铅门；

所述屏蔽罐内部形成用于容纳运源罐铅塞子的腔体，所述屏蔽罐第一端设置有铅塞子入口，所述屏蔽罐上远离所述铅塞子入口的一端设置有拉杆插孔，所述拉杆通过所述拉杆插孔伸入或拉出于所述屏蔽罐的腔体；

所述铅塞子入口的尺寸和所述屏蔽铅门的第一开口尺寸大小适配，所述屏蔽罐上铅塞子入口的一端与所述屏蔽铅门的第一端连接。

7.根据权利要求6所述的取铅塞子组件，其特征在于，所述拉杆包括第一连接杆、第二连接杆和至少一个延长杆，所述运源罐铅塞子上设置有连接结构；

所述第一连接杆的一端和所述至少一个延长杆的第一端连接，所述至少一个延长杆的第二端与所述第二连接杆的第一端固定连接；所述第二连接杆的第二端设置有连接结构，所述连接结构和所述运源罐铅塞子上的连接结构适配。

8.根据权利要求7所述取铅塞子组件，其特征在于，所述第一连接杆的第二端设置有手柄。

9.根据权利要求6所述的取铅塞子组件，其特征在于，所述取铅塞子组件还包括一个定位销钉，所述定位销钉设置在拉杆插孔位置，所述拉杆上设置有至少一个销钉插孔，所述定位销钉可以插入所述至少一个销钉插孔，使得所述拉杆和所述屏蔽罐的位置相对固定。

10.根据权利要求6所述的取铅塞子组件，其特征在于，所述取铅塞子组件还包括屏蔽环，所述屏蔽环能够套设在所述屏蔽铅门的第二开口与所述运源罐出源口对接处的外侧。

Images