CN212621864U - 一种pe膜拉力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PE膜拉力检测设备，包括机体以及夹持组件，夹持组件包括与固定块以及两个压块，固定块开设有限位槽，压块滑移设置于限位槽内，压块与固定块之间设置有调节组件，两个压块均可拆设置有定位板，定位板固定连接有防滑垫，定位板开设有定位孔，定位孔内滑移设置有连接杆，连接杆一端的固定连接有定位块，压块开设有第一滑槽，定位块与第一滑槽滑移适配，连接杆远离定位块的一端固定连接有凸台，凸台靠近定位块的一端固定连接有弹性件，压块与定位块之间设置有固定件，压块与定位块之间设置有防松组件。根据上述技术方案防滑橡胶垫具有便于更换的优点，确保对薄膜端部的夹紧固定效果，提升薄膜拉力检测精度。

Description

一种PE膜拉力检测设备

技术领域

本实用新型涉及PE膜生产技术领域，尤其是涉及一种PE膜拉力检测设备。

背景技术

聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。为了保证出厂的塑料薄膜具有能够满足使用需求的强度，所以要在出厂前对塑料 薄膜进行拉力检测，降低返厂率。

现有一篇公告号为CN207610931U的中国专利公开了一种塑料薄膜拉力检测装置，包括有工作台，所述工作台上并列的安装 有若干组拉力检测机构，所述工作台上安装有控制器，每组拉力检测机构分别与所述控制器连接；所述拉力检测机构包括有第一固定夹、第二固定夹、气缸和拉力传感器，所述第一固定夹固定在所述工作台上，所述第一固定夹包括有第一基板和第一盖板，所述第二固定夹固定连接在所述气缸的气缸杆上，所述第一固定夹与第二固定夹相对设置，所述第二固定夹与气缸的气缸杆的连接处设有拉力传感器，所述气缸和拉力传感器分别与所述控制器连接，所述第一盖板的下端面设有防滑橡胶垫。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术中防滑橡胶垫与第一盖板之间大多为粘接连接，当防滑橡胶垫损坏时不便于更换，给检测工作带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PE膜拉力检测设备，具有便于更换橡胶垫的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PE膜拉力检测设备，包括机体以及对称设置于所述机体的夹持组件，所述夹持组件包括与所述机体固定连接的固定块以及两个压块，所述固定块开设有限位槽，所述压块滑移设置于所述限位槽内，所述压块与所述固定块之间设置有调节组件，所述压块侧面可拆设置有定位板，所述定位板固定连接有防滑垫，所述定位板两端开设有定位孔，所述定位孔内滑移设置有连接杆，所述连接杆一端的固定连接有定位块，所述压块开设有第一滑槽，所述定位块与所述第一滑槽滑移适配，所述连接杆远离所述定位块的一端固定连接有凸台，所述凸台靠近所述定位块的一端固定连接有弹性件，所述压块与所述定位块之间设置有固定件，所述压块与所述定位块之间设置有防松组件。

通过采用上述技术方案，需要更换防滑垫时，工作人员调解调节组件，拉开两个压块之间的距离，压缩弹性件，转动凸台，凸台带动连接杆转动，连接杆带动定位块转动，断开定位块与固定件之间的固定连接，释放弹性件的压力，取出连接杆，达到取下定位板以及防滑垫的效果；将新的防滑垫与定位板安装于压块上，定位块插接于第一滑槽内，压缩弹性件，转动凸台，凸台带动连接杆以及定位块转动，释放弹性件的压力，实现定位板与压块之间的固定连接，达到防滑垫与压块的固定连接的效果。此过程便于更换PE膜检测设备上磨损的防滑垫，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一滑槽的宽度小于所述定位块的长度，所述第一滑槽的长度大于所述定位块的长度；所述固定件设置为开设于所述压块内的第二滑槽，所述第二滑槽的一端与所述第一滑槽连通，另一端闭合，所述定位块与所述第二滑槽靠近所述第一滑槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员将定位块穿过第一滑槽，压缩弹性件旋转凸台，凸台带动连接杆以及定位块转动，使定位块靠近凸台的端面与第二滑槽靠近第一滑槽的端面抵接，弹性件远离凸台的端面与定位板抵接，释放弹性件的压力，弹性件回弹复位，锁紧定位块与第二滑槽，达到锁紧防滑垫与压块的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性件设置为与所述凸台靠近所述定位块的一端固定连接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，压缩橡胶垫便于定位块与第二滑槽抵接，释放橡胶垫的压力，达到锁紧达到锁紧防滑垫与压块的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防松组件包括开设于所述压块内的第三滑槽、与所述第三滑槽滑动连接的插块以及开设于所述定位块端面的插槽，所述插槽与所述插块插接适配，所述第三滑槽的一端与所述第二滑槽连通，另一端闭合,所述插块设置有用于驱动所述插块运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，拆卸需要更换的的防滑垫时，在驱动组件的作用下，驱动件带动插块脱离插槽，转动凸台，取出定位块，达到拆卸防滑垫的目的；安装新防滑垫时，工作人员插入定位块并旋转凸台，拨动驱动件，带动插块插接至插槽内，达到防止定位块自由脱出第二滑槽的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动件设置为与所述插块固定连接的拨块，所述压块内开设有与所述拨块滑动连接的第四滑槽，所述第四滑槽与所述第三滑槽连通，所述第四滑槽两端均闭合，所述插块与所述第三滑槽之间设置有用于所述插块复位的复位件。

通过采用上述技术方案，工作人员拨动拨块，拨块带动插块在第三滑槽中移动，压缩复位件，插块脱离插槽，取出定位块，达到拆卸防滑垫的目的，安装防滑垫时，释复位件的压力，复位件推动插块插接至插槽中，达到插块自动复位的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述复位件设置为弹簧，所述弹簧的一端与所述第三滑槽固定连接，另一端与所述插块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员拨动拨块，拨块带动插块退出插槽并压缩弹簧，达到拆卸防滑垫的目的，释放拨块的压力，弹簧回弹复位，推动插块与插槽插接，达到锁紧防滑垫的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括开设于所述固定块侧面的螺孔以及与所述螺孔螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端固定连接有手柄，另一端与所述压块转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要夹紧PE膜时，转动手柄，手柄带动螺杆在螺纹孔中转动，螺杆推动压块向靠近固定块的方向移动，直至两侧防滑垫抵接，完成夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述防滑垫设置有互相配合的凹凸平面。

通过采用上述技术方案，凹凸平面增大防滑垫与PE膜的接触面积，防止PE膜意外滑脱，保证拉力检测结果的有效性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述凸台周侧设置有凸出周侧的防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起增大工作人员手指与凸台侧面的接触面积，增大手指与凸台侧面的摩擦力便于拧动凸台拆装防滑垫。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要更换防滑垫时，断开机体的电源，工作人员转动手柄，手柄带动螺杆在螺孔中旋转，螺杆推动压块在限位槽中向远离固定块的方向移动，拉开两个压块之间的距离；工作人员沿第四滑槽滑动拨块，拨块带动插块在第三滑槽中移动，压缩弹簧，插块脱离插槽；工作人员按压凸台，压缩橡胶垫，带有防滑凸起的凸台转动90度，凸台带动连接杆与定位孔中旋转90度，连接杆带动定位块在第二滑槽中旋转度，释放橡胶垫的压力，沿第一滑槽取出连接杆，达到取下防滑垫的目的。

2.将新的防滑垫与定位板安装于压块上，定位块插接于第一滑槽内，压缩橡胶垫，凸台 转动度，凸台带动连接杆以及定位块转动90度，释放橡胶垫的压力，实现定位板与压块之间的固定连接，释放拨块的压力，弹簧回弹复位，推动插块与插槽插接，达到安装防滑垫的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中夹持组件的放大图；

图3是图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中B处的放大图；

附图标记：1、机体；2、固定块；3、压块；4、限位槽；5、定位板；6、防滑垫；7、定位孔；8、连接杆；9、定位块；10、第一滑槽； 11、凸台；12、第二滑槽；13、橡胶垫；14、第三滑槽；15、插块；16、插槽；17、拨块；18、第四滑槽；19、弹簧；20、螺孔； 21、螺杆；22、手柄；23、防滑凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种PE膜拉力检测设备，包括机体1以及对称设置于机体1的夹持组件，夹持组件包括与机体1固定连接的固定块2以及两个压块3，固定块2开设有限位槽4，压块3滑移设置于限位槽4内，压块3与固定块2之间设置有调节组件，压块3侧面可拆设置有定位板5，定位板5固定连接有防滑垫6。

参照图2和图3，调节组件包括开设于固定块2侧面的螺孔20以及与螺孔20螺纹连接的螺杆 21，螺杆 21的一端固定连接有手柄22，另一端与压块3转动连接。当需要夹紧PE膜时，转动手柄22，手柄22带动螺杆 21在螺纹孔中转动，螺杆 21推动压块3向靠近固定块2的方向移动，直至两侧防滑垫6抵接，完成夹紧，防滑垫6设置为两侧互相配合的凹凸平面，增大防滑垫6与PE膜的接触面积，防止PE膜意外滑脱，保证拉力检测结果的有效性。

参照图3和图4，定位板5两端开设有定位孔7，定位孔7内滑移设置有连接杆8，连接杆8一端的固定连接有定位块9，压块3开设有第一滑槽10，定位块9与第一滑槽10滑移适配；连接杆8远离定位块9的一端固定连接有凸台11，凸台11周侧设置有凸出周侧的防滑凸起23，增大工作人员手指与凸台11侧面的接触面积，增大手指与凸台11侧面的摩擦力便于拧动凸台 11拆装防滑垫6；凸台11防止连接杆8脱出定位板5，凸台11靠近定位块9的一端固定连接有弹性件，弹性件设置为橡胶垫13。

压块3与定位块9之间设置有固定件，固定件设置为开设于压块3内的第二滑槽12，第二滑槽12的一端与第一滑槽10连通，另一端闭合，工作人员将定位块9穿过第一滑槽10，第一滑槽10的宽度小于定位块9的长度，第一滑槽10的长度大于定位块9的长度，压缩橡胶垫13，旋转凸台11，凸台11带动连接杆8在定位孔7中转动，连接杆8带动定位块9插接至第二滑槽12，释放橡胶垫13的压力，使定位块9靠近凸台11的端面与第二滑槽12靠近第一滑槽10的端面抵接，锁紧定位板5与压块3，达到锁紧防滑垫6与压块3的效果，转动手柄22直至两侧防滑垫6抵接，此时两侧凸台11的端面未接触。

压块3与定位块9之间设置有防松组件，防松组件包括开设于压块3内的第三滑槽14、与第三滑槽14滑动连接的插块15以及开设于定位块9端面的插槽16，插槽16与插块15插接适配，第三滑槽14的一端与第二滑槽12连通，另一端闭合,第三滑槽14与第一滑槽10正交设置，插块15旋转90度后，插槽16的中心轴线与第三滑槽14的中心轴线共线。

参照图2和图4，为了便于工作人员操作插块15，插块15侧面固定连接有用于驱动插块15运动的驱动件，驱动件设置为与插块15侧面固定连接的拨块17，压块3内开设有与拨块17滑动连接的第四滑槽18，第四滑槽18与第三滑槽14连通，第四滑槽18两端均闭合，插块15与第三滑槽14之间设置有用于插块15复位的复位件，复位件设置为一端与第三滑槽14固定连接，另一端与插块15固定连接的弹簧19。

需要更换防滑垫6时，工作人员拨动拨块17，拨块17带动插块15在第三滑槽14中移动，压缩弹簧19，插块15脱离插槽16，压缩橡胶垫13，凸台11转动90度，凸台11带动连接杆8以及定位块9转动90度，释放橡胶垫13的压力，取出连接杆8，达到取下防滑垫6的目的；将新的防滑垫6与定位板5安装于压块3上，定位块9插接于第一滑槽10内，压缩橡胶垫13，凸台11转动90度，凸台11带动连接杆8以及定位块9转动90度，释放橡胶垫13的压力，实现定位板5与压块3之间的固定连接，释放拨块17的压力，弹簧19回弹复位，推动插块15与插槽16插接，达到限制定位块9于第二滑槽12中旋转的效果。

本实施例的实施原理为：需要更换防滑垫6时，断开机体1的电源，工作人员转动手柄22，手柄22带动螺杆 21在螺孔20中旋转，螺杆 21推动压块3在限位槽4中向远离固定块2的方向移动，拉开两个压块3之间的距离；工作人员沿第四滑槽18滑动拨块17，拨块17带动插块15在第三滑槽14中移动，压缩弹簧19，插块15脱离插槽16；工作人员按压凸台11，压缩橡胶垫13，带有防滑凸起23的凸台11转动90度，凸台11带动连接杆8与定位孔7中旋转90度，连接杆8带动定位块9在第二滑槽12中旋转90度，释放橡胶垫13的压力，沿第一滑槽10取出连接杆8，达到取下防滑垫6的目的；将新的防滑垫6与定位板5安装于压块3上，定位块9插接于第一滑槽10内，压缩橡胶垫13，凸台11转动90度，凸台11带动连接杆8以及定位块9转动90度，释放橡胶垫13的压力，实现定位板5与压块3之间的固定连接，释放拨块17的压力，弹簧19回弹复位，推动插块15与插槽16插接，达到限制定位块9于第二滑槽12中旋转的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PE膜拉力检测设备，包括机体(1)以及对称设置于所述机体(1)的夹持组件，所述夹持组件包括与所述机体(1)固定连接的固定块(2)以及两个压块(3)，所述固定块(2)开设有限位槽(4)，所述压块(3)滑移设置于所述限位槽(4)内，其特征在于，所述压块(3)与所述固定块(2)之间设置有调节组件，所述压块(3)侧面可拆设置有定位板(5)，所述定位板(5)固定连接有防滑垫(6)，所述定位板(5)两端开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)内滑移设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)一端的固定连接有定位块(9)，所述压块(3)开设有第一滑槽(10)，所述定位块(9)与所述第一滑槽(10)滑移适配，所述连接杆(8)远离所述定位块(9)的一端固定连接有凸台(11)，所述凸台(11)靠近所述定位块(9)的一端固定连接有弹性件，所述压块(3)与所述定位块(9)之间设置有固定件，所述压块(3)与所述定位块(9)之间设置有防松组件。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜拉力检测设备，其特征在于，所述第一滑槽(10)的宽度小于所述定位块(9)的长度，所述第一滑槽(10)的长度大于所述定位块(9)的长度；所述固定件设置为开设于所述压块(3)内的第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的一端与所述第一滑槽(10)连通，另一端闭合，所述定位块（9）与所述第二滑槽（12）靠近所述第一滑槽（10）的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种PE膜拉力检测设备，其特征在于，所述弹性件设置为与所述凸台(11)靠近所述定位块(9)的一端固定连接的橡胶垫(13)。

4.根据权利要求2所述的一种PE膜拉力检测设备，其特征在于，所述防松组件包括开设于所述压块(3)内的第三滑槽(14)、与所述第三滑槽(14)滑动连接的插块(15)以及开设于所述定位块(9)端面的插槽(16)，所述插槽(16)与所述插块(15)插接适配，所述第三滑槽(14)的一端与所述第二滑槽(12)连通，另一端闭合,所述插块(15)设置有用于驱动所述插块(15)运动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种PE膜拉力检测设备，其特征在于，所述驱动件设置为与所述插块(15)固定连接的拨块(17)，所述压块(3)内开设有与所述拨块(17)滑动连接的第四滑槽(18)，所述第四滑槽(18)与所述第三滑槽(14)连通，所述第四滑槽(18)两端均闭合，所述插块(15)与所述第三滑槽(14)之间设置有用于所述插块(15)复位的复位件。

6.根据权利要求5所述的一种PE膜拉力检测设备，其特征在于，所述复位件设置为弹簧(19)，所述弹簧（19）的一端与所述第三滑槽(14)固定连接，另一端与所述插块(15)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种PE膜拉力检测设备，其特征在于，所述调节组件包括开设于所述固定块(2)侧面的螺孔(20)以及与所述螺孔(20)螺纹连接的螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端固定连接有手柄(22)，另一端与所述压块(3)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种PE膜拉力检测设备，其特征在于，所述防滑垫(6)设置有互相配合的凹凸平面。

9.根据权利要求1所述的一种PE膜拉力检测设备，其特征在于，所述凸台(11)周侧设置有凸出周侧的防滑凸起(23)。

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