CN212621304U - 管体焊接气密检测装置 - Google Patents

Abstract

一种管体焊接气密检测装置，其要点在于：它由底板、左支杆、压板、拉杆、密封圈、盖板、充气嘴、右支杆、水槽组成，水槽固定于底板上，左支杆、右支杆分别垂直固定于底板的两侧，压板固定于左支杆、右支杆上，拉杆的下部由A、B两段不同外径的柱形构成，中部为拉杆C段是一四方柱，上部为拉杆D段是螺杆，螺杆顶端安装有充气嘴，拉杆A段的外径等于待测工件的内径，盖板的上端为方形，内部为与拉杆C段相配合的四方孔，盖板与压板接触面的下方有一圈与待测工件上端面相配合的台阶面，盖板最下方为一圆环，其内径与拉杆B段外径相配合，外径与待测工件的内径相配合，通过密封圈密封。本实用新型结构精巧、可对端面不平、有孔的管体焊件检测。

Description

管体焊接气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及管体焊接气密检测领域，尤其针对管体端面不平，口部有钻孔，无法用端面密封的焊件。

背景技术

在管状钢件、铝件及塑料件的焊接加工中，需要保证焊缝气密性，需要对其气密性进行检验。普通的管状零部件很容易检验其气密性，可通过用橡胶垫压紧工件端面密封，然后进行气密检测。但对于有些工件端面并非平面，或是工件靠近开口端面有钻孔，都无法通过现有的方法进行密封检测。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种对管状工件端面不平，口部或上端有钻孔，无法用端面密封的工件进行气密检测的管体焊接气密检测装置。

本实用新型采用的技术方案为一种管体焊接气密检测装置，其要点在于：它由底板、左支杆、压板、拉杆、密封圈、盖板、充气嘴、右支杆、水槽组成，水槽固定于底板上，左支杆、右支杆分别垂直固定于底板的两侧，压板固定于左支杆、右支杆上，拉杆的下部由A、B两段不同外径的柱形构成，中部为拉杆C段是一四方柱，上部为拉杆D段是螺杆，有固定件与之相配合，螺杆顶端开有充气嘴安装孔用于安装充气嘴，充气嘴安装孔的下方为与之相通的贯通孔，最下部大端为拉杆A段，拉杆A段的外径等于待测工件的内径，与之相接的拉杆B段的外径等于盖板下端的内径，盖板的上端为方形，内部为与拉杆C段相配合的四方孔，盖板的上端穿过压板与之相配合的盖板避让孔，盖板与压板接触面的下方有一圈与待测工件上端面相配合的台阶面，盖板最下方为一圆环，其内径与拉杆B段外径相配合，外径与待测工件的内径相配合，圆环的高度大于待测工件上端通孔的深度，盖板的下端面通过密封圈对拉杆和待测工件之间进行密封。

本实用新型的工作原理是利用拉杆、密封圈、盖板将待测工件检测的密封面由现有的待测工件的端面下移到所有破坏待测工件气密性因素的下方，因此排除了这些因素对待测工件下方焊缝气密性检测的影响。使用时将待测工件放入水槽中，保证焊缝处于水中，将拉杆、密封圈、盖板放入待测工件上端的开口处，通过压板进行固定，将拉杆上拉，密封圈变形产生密封作用，由于密封圈所在的位置处于待测工件的端面及其上端通孔的下端，待测工件的气密性检测不受待测工件的端面及其上端通孔的影响，通过充气嘴向向工件内部充气，如水槽有气泡产生，则焊接处有间隙，如未出现气泡，则焊接接口完好。盖板、拉杆间的方形配合结构，目的在于拉杆在盖板内部只做轴向运动，不做旋转运动，从而保证密封圈不与工件内壁剐蹭，防止由于剐蹭使密封圈整圈线径不一致，甚至拉断密封圈。本实用新型可根据工件内径尺寸，改变拉杆、密封圈、盖板的配合尺寸来达到密封效果。

左支杆的上端加工成小于中部的安装柱，安装柱的高度不大于压板的厚度，压板上设计有与左支杆安装柱相配合的安装孔，通过螺栓固定，右支杆高于左支杆，其上端为螺杆，压板上与右支杆相配合的卡孔为一侧开放的长孔，其开放端为向外扩张的喇叭状，压板中部的盖板避让孔为一侧开放的长孔，其宽度大于盖板的上端四方柱的宽度，并小于盖板的上端四方柱的对角线的长度。这样本实用新型在一个待测工件测试完成后，可以通过旋松左支杆、右支杆、拉杆上方的固定件，压板可绕左支杆旋转，使拉杆、密封圈、盖板可脱离待测工件，取出检测好的待测工件，再将拉杆、密封圈、盖板装入另一个待测工件中放入水槽中，压板可绕左支杆旋转卡入右支杆、拉杆中，将左支杆、右支杆、拉杆锁紧，进行下一次的检测，方便快速。

与拉杆D段相配合的为带扳手螺母Ⅰ。

与右支杆上端螺杆相配合的为带扳手螺母Ⅱ。无需工具，可直接操作。

所述的密封圈为O型圈。简单方便、成本低。

拉杆的A段与B段之间通过锥面连接。对密封圈的挤压变形过程温和。

水槽的底面设计有与待测工件的外径相适应的定位孔。

本实用新型的优点：结构精巧、简单可靠、操作方便、应用范围广，可对端面不平的管体焊件检测，也可对端面有孔的管体焊件检测。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的主视图

图2为图1的俯视图

图3为盖板组件的结构示意图

图4为左支杆的结构示意图

图5为右支杆的结构示意图

图6为底板的剖面示意图

图7为压板的结构示意图

图8为盖板的结构示意图

图9为图8的左视图

图10为拉杆的结构示意图

图11为图10的左视图

图12为工件的结构示意图

其中：1底板、1-1左支杆固定螺孔、1-2定位孔、1-3右支杆固定螺孔、2左支杆、2-1左支杆连接底板螺杆、2-2扳手固定位、2-3螺纹孔、2-4安装柱、3螺栓、4垫圈、5压板、5-1安装孔、5-2盖板避让孔、5-3卡孔、6拉杆、6-1充气嘴安装孔、6-2拉杆D段、6-3拉杆C段、6-4拉杆B段、6-5拉杆A段、6-6贯通孔、7 O型圈、8盖板、8-1四方孔、8-2台阶面、8-3圆环、9带扳手螺母Ⅰ、10充气嘴、11带扳手螺母Ⅱ、12右支杆、12-1右支杆连接底板螺杆、12-3螺杆、13待测工件、13-1焊缝、13-2通孔、14水槽、15水。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型作出详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图1-12所示，管体焊接气密检测装置由底板1、左支杆2、螺栓3、垫圈4、压板5、拉杆6、O型圈7、盖板8、带扳手螺母Ⅰ9、充气嘴10、带扳手螺母Ⅱ11、右支杆12、水槽14组成。主体结构以钢为主，成本低廉，易于加工。左支杆、右支杆的结构可互换。如图12所示，待测工件13上部有通孔13-2，下底面为要检测气密性的焊缝13-1。

水槽由钢管制成，焊接固定于底板上，在水槽底面的底板上设计有与待测工件的外径相适应的定位孔1-2。底板上加工有左支杆固定螺孔1-1、右支杆固定螺孔1-3，左支杆的下端有与底板固定螺孔相配合的左支杆连接底板螺杆2-1，同样，右支杆的下端有与底板固定螺孔相配合的右支杆连接底板螺杆12-1，左支杆、右支杆分别垂直固定于底板的两侧的螺孔中，左支杆、右支杆的下方加工有扳手固定位2-2，压板固定于左支杆、右支杆上，左支杆的上端加工成外径小于中部的安装柱2-4，顶部加工有螺纹孔2-3，安装柱的高度不大于压板的厚度，压板5上设计有与左支杆安装柱相配合的安装孔5-1，通过螺栓3、垫圈4，压板与左支杆固定，右支杆12高于左支杆，其上端为螺杆12-3，与右支杆上端螺杆相配合的为带扳手螺母Ⅱ。压板上与右支杆相配合的卡孔5-3为一侧开放的长孔，其开放端为向外扩张的喇叭状，压板中部的盖板避让孔5-2为一侧开放的长孔，其宽度大于盖板的上端四方柱的宽度，并小于盖板的上端四方柱的对角线的长度。拉杆6的下部由A、B两段不同外径的柱形构成，拉杆的A段与B段之间通过锥面连接，最下端为拉杆A段6-5为大端，中部为拉杆C段6-3是一四方柱，上部为拉杆D段6-2是螺杆，有固定件与之相配合，本实用新型与拉杆D段相配合的固定件为带扳手螺母Ⅰ，螺杆顶端开有充气嘴安装孔6-1用于安装充气嘴10，充气嘴安装孔的下方为与之相通的贯通孔6-6，为了减轻重量，在保证强度的刚性要求的基础上，拉杆为一定壁厚的管体，拉杆A段的外径等于待测工件的内径，与之相接的拉杆B段的外径等于盖板下端的内径，盖板的上端为方形，内部为与拉杆C段相配合的四方孔8-1，盖板的上端穿过压板与之相配合的盖板避让孔，盖板与压板接触面的下方有一圈与待测工件上端面相配合的台阶面8-2，盖板最下方为一圆环8-3，其内径与拉杆B段6-4外径相配合，外径与待测工件的内径相配合，圆环的高度大于待测工件上端通孔13-2的深度，盖板的下端面通过密封圈对拉杆和待测工件之间进行密封，本实用新型所使用的密封圈为O型圈。

本实用新型具体装配方式如下：如图1-3所示，首先将水槽14焊接在底板1上，注意焊接应保证与底板上定位孔1-2的同轴度。再将左支杆、右支杆与底板固接。将压板5的安装孔5-1套入左支杆上端安装柱2-4，垫上垫圈4，然后将螺栓3拧入左支杆螺纹孔2-3内。此时装配盖板组件（如图3），将O型圈套入拉杆B段6-4上，位置应靠近圆锥面，再将盖板8套入拉杆，将带扳手螺母Ⅰ9拧入拉杆D段6-2上，此时拧紧应注意不得使O型圈向外周扩张，防止盖板组件无法装入工件。最后将带扳手螺母Ⅱ11拧入右支杆螺杆12-3上。使用时将待测工件放入水槽中，保证焊缝处于水15中，将拉杆、密封圈、盖板放入待测工件上端的开口处，通过压板进行固定，将拉杆上拉，密封圈变形产生密封作用，由于密封圈所在的位置处于待测工件的端面及其上端通孔的下端，待测工件的气密性检测不受待测工件的端面及其上端通孔的影响，通过充气嘴向向工件内部充气，如水槽有气泡产生，则焊接处有间隙，如未出现气泡，则焊接接口完好。盖板、拉杆间的方形配合结构，目的在于拉杆在盖板内部只做轴向运动，不做旋转运动，从而保证密封圈不与工件内壁剐蹭，防止由于剐蹭使密封圈整圈线径不一致，甚至拉断密封圈。本实用新型可根据工件内径尺寸，改变拉杆、密封圈、盖板的配合尺寸来达到密封效果。

Claims (7)

1.一种管体焊接气密检测装置，其特征在于：它由底板、左支杆、压板、拉杆、密封圈、盖板、充气嘴、右支杆、水槽组成，水槽固定于底板上，左支杆、右支杆分别垂直固定于底板的两侧，压板固定于左支杆、右支杆上，拉杆的下部由A、B两段不同外径的柱形构成，中部为拉杆C段是一四方柱，上部为拉杆D段是螺杆，有固定件与之相配合，螺杆顶端开有充气嘴安装孔用于安装充气嘴，充气嘴安装孔的下方为与之相通的贯通孔，最下部大端为拉杆A段，拉杆A段的外径等于待测工件的内径，与之相接的拉杆B段的外径等于盖板下端的内径，盖板的上端为方形，内部为与拉杆C段相配合的四方孔，盖板的上端穿过压板与之相配合的盖板避让孔，盖板与压板接触面的下方有一圈与待测工件上端面相配合的台阶面，盖板最下方为一圆环，其内径与拉杆B段外径相配合，外径与待测工件的内径相配合，圆环的高度大于待测工件上端通孔的深度，盖板的下端面通过密封圈对拉杆和待测工件之间进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种管体焊接气密检测装置，其特征在于：左支杆的上端加工成小于中部的安装柱，安装柱的高度不大于压板的厚度，压板上设计有与左支杆安装柱相配合的安装孔，通过螺栓固定，右支杆高于左支杆，其上端为螺杆，压板上与右支杆相配合的卡孔为一侧开放的长孔，其开放端为向外扩张的喇叭状，压板中部的盖板避让孔为一侧开放的长孔，其宽度大于盖板的上端四方柱的宽度，并小于盖板的上端四方柱的对角线的长度。

3.根据权利要求1所述的一种管体焊接气密检测装置，其特征在于：与拉杆D段相配合的为带扳手螺母Ⅰ。

4.根据权利要求2所述的一种管体焊接气密检测装置，其特征在于：与右支杆上端螺杆相配合的为带扳手螺母Ⅱ。

5.根据权利要求1所述的一种管体焊接气密检测装置，其特征在于：所述的密封圈为O型圈。

6.根据权利要求1所述的一种管体焊接气密检测装置，其特征在于：拉杆的A段与B段之间通过锥面连接。

7.根据权利要求1所述的一种管体焊接气密检测装置，其特征在于：水槽的底面设计有与待测工件的外径相适应的定位孔。

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